自动封边机的上下抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边设备技术领域，具体是指自动封边机的上下抛光装置。


背景技术：

2.全自动封边机是板式家具生产制造过程中广泛应用的一种数控木工机械，可实现封边的机械化、自动化、智能化操作。在板式家具生产过程中封边作业是一道重要工序，而抛光工序则是封边作业中的最后一工序，寓意是将板材表面的残渣、废屑、胶渍清理干净，将结束封边的板材以清清爽爽的姿态出现在人们面前。
3.而目前市面上主流的抛光装置大多为在床身上立起光轴，并将抛光模组安置其上，一旦封边的板材厚度变化，就会有清理不到或划伤板材的风险，这时都需要手动去调节，费时费力，效率低下。
4.因此本技术人提出一种与封边机上下压梁相连接，可以随上下压梁浮动的且易于调节使用的上下抛光装置，从而大大提高调节效率和减轻调节难度。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种调节省时省力的上下抛光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种自动封边机的上下抛光装置，包括两个相对设置的上抛光模组及下抛光模组，所述上抛光模组及下抛光模组均包括吊架、抛光滑杆、抛光电机滑座及抛光电机，其中所述吊架分别与封边机的上下压梁固定连接，所述吊架上设置竖直的抛光滑杆，所述抛光滑杆通过水平的滑槽滑动连接所述吊架，且通过螺丝进行位置锁定，所述抛光滑杆上滑动设有抛光电机滑座，所述抛光电机滑座通过锁定件与所述抛光滑杆进行固定，所述抛光电机安装在所述抛光电机滑座上，且其输出轴上设有抛光轮。
7.进一步地，所述抛光滑杆的上端固定设有滑动轴推板，所述螺丝依次贯通所述滑动轴推板、滑槽并螺纹连接所述抛光滑杆，所述滑动轴推板上固定设有与所述抛光滑杆平行的滑动轴推杆，所述滑动轴推杆向下插入并滑动所述抛光电机滑座。
8.进一步地，所述抛光电机滑座通过直线平移机构连接所述抛光电机，所述之间平移机构包括一个与所述抛光电机滑座固定连接的固定端及可相对于固定端水平滑移的移动端，其移动端固定连接所述抛光电机。
9.进一步地，所述直线平移机构包括作为固定端的气缸安装座、驱动气缸及作为移动端的滑块，其中，所述气缸安装座上安装所述驱动气缸，所述气缸安装座上固定设有若干水平的直线光轴，所述直线光轴与所述驱动气缸的活塞杆平行且错开设置，所述滑块滑动连接所述直线光轴且固定连接所述驱动气缸的活塞杆。
10.进一步地，所述抛光轮外侧固定设有抛光护罩。
11.进一步地，所述锁定件为螺纹连接且贯穿所述抛光电机滑座并通过螺纹旋进与所
述抛光滑杆进行紧固的顶丝。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
13.1、将上下抛光模组通过吊架与封边机的上下压梁固定，实现模组随压梁同步上下运动，不管板材厚度如何变化，抛光装置都会随之变化，效率大大提升；
14.2、设置有多种用于调节抛光模组位置的组件，可以简单地针对抛光模组的位置进行合理调节；
15.3、架设直线平移机构后，能够使抛光模组的活动范围进一步扩大，并能实现动态调整，增加了加工便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型自动封边机的上下抛光装置实施例1的整体立体图。
17.图2是本实用新型自动封边机的上下抛光装置实施例1的上抛光模组的结构爆炸图。
18.图3是本实用新型自动封边机的上下抛光装置实施例1的下抛光模组的结构爆炸图。
19.图4是本实用新型自动封边机的上下抛光装置实施例2的上抛光模组的结构爆炸图。
20.图5是本实用新型自动封边机的上下抛光装置实施例2的直线平移机构的结构爆炸示意图。
21.如图所示：1、上抛光模组，2、下抛光模组，3、吊架，4、抛光滑杆，5、抛光电机滑座，6、抛光电机，7、螺丝，8、滑槽，9、抛光轮，10、滑动轴推板，11、滑动轴推杆，12、锁定件,13、气缸安装座,14、安装板，15、驱动气缸，16、直线光轴，17、直线轴承，18、滑块，19、抛光护罩。
具体实施方式
22.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例1，见图1-3所示：本实施例提出一种封边机的上下抛光装置，其安装在封边机上进行使用。
24.实施例1中提出一种位置相对固定、可调节幅度小，但是成本低廉应用广泛的上下抛光装置，其包括两个相对设置的上抛光模组1及下抛光模组2，所述上抛光模组1及下抛光模组2均包括吊架3、抛光滑杆4、抛光电机滑座5及抛光电机6。
25.其中所述上抛光模组1的吊架3和封边机的上压梁固定，下抛光模组2的吊架3与封边机的下压梁固定连接，每个所述吊架3上均开设有一个直线镂空状的滑槽8，并通过此滑槽8连接一个可以水平移动的抛光滑杆4，所述抛光滑杆4靠近滑槽8的一端螺纹连接有一个螺丝7，而且在滑槽8远离所述抛光滑杆4的一侧被所述螺丝7贯穿设有一个滑动轴推板10，由于螺丝7和滑动轴推板10的限位作用，抛光滑杆4可沿滑槽8进行水平移动。并且当螺丝7旋进时，滑动轴推板10和抛光滑杆4相互挤压吊架3也能够实现抛光滑杆4位置的固定。而滑动轴推板10上固定设有一个与所述抛光滑杆4平行的滑动轴推杆11。通过水平的滑槽8滑动连接所述吊架3，且通过螺丝7进行位置锁定，所述抛光滑杆4上滑动设有抛光电机滑座5，所
述抛光电机滑座5通过锁定件12与所述抛光滑杆4进行固定，并与滑动轴推杆11滑动连接。其中，所述锁定件12为螺纹连接且贯穿所述抛光电机滑座5并通过螺纹旋进与所述抛光滑杆4进行紧固的顶丝。
26.为了使成本降低，本实施例中采用所述抛光电机6固定安装在所述抛光电机滑座5上，且其输出轴上设有抛光轮9，抛光轮9为布轮。在所述抛光轮9外侧还固定设有抛光护罩19。
27.具体使用时，当板材由封边机进行输送并运动至抛光范围后，抛光电机6启动、抛光轮9进行旋转，上抛光模组1和下抛光模组2分别由封边机压梁带动，向板材挤压而去，对封边板材上下两长边线进行抛光清理，强化封边效果。
28.实施例1，见图4-5所示：本实施例提出一种封边机的上下抛光装置，其灵活性、移动幅度远大于实施例1，但是成本较高不便于推广使用。
29.其中，参考图4，上抛光模组1和下抛光模组2的结构形式中的吊架3、抛光滑杆4、抛光电机滑座5、抛光电机6及抛光轮9与实施例1中相同，此部分结构可以参考实施例1。但是为了增强抛光轮9的可移动范围，改变了抛光电机滑座5和抛光电机6的连接方式，使两者通过一个直线平移机构进行可移动连接。
30.具体的，参见图5，所述直线平移机构包括作为固定端的气缸安装座13、驱动气缸15及作为移动端的滑块18，其中，所述气缸安装座13由两块固定连接的安装板14构成，包括与所述抛光电机滑座5固定连接的l型安装板14和安装驱动气缸15的四方安装板14，气缸安装座13上安装所述驱动气缸15，并且所述气缸安装座13上固定设有若干水平的直线光轴16，所述直线光轴16与所述驱动气缸15的活塞杆平行且错开设置，所述滑块18通过直线轴承17滑动连接所述直线光轴16且固定连接所述驱动气缸15的活塞杆。通过上述结构可知，驱动气缸15进行直线推动时，滑块18会沿光轴延伸的方向进行直线运动，而光轴延伸的方向与滑槽8的方向平行。滑块18向下或向上与抛光电机6固定连接，实现抛光电机6的直线驱动。
31.实施例2的使用方式与实施例1相同，但是对于实施例2来说，可以通过驱动气缸15控制抛光电机6进行封边机前后方向的运动，能够更灵活、方便地与不同形状的板材进行抛光处理。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。