一种自带管路的双头增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体运输技术领域，具体涉及一种自带管路的双头增压泵。


背景技术：

2.双泵头增压泵是净水机中的核心部件，双头泵是在两侧均设有泵头，这样不会使得摆轮的偏心作用造成电机轴偏离轴线位置，降低了泵后盖的震动，具有噪音低的优点，且不会造成电机性能过剩和资源浪费，电机的使用寿命更长。但是在目前的双泵头增压泵，都是在每个泵头均设置有进水口、出水口，这样需要更多的接头连接管路，同时使得增压泵内部的水路结构也更为复杂，生产工艺也较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自带管路的双头增压泵，用以减少双泵头增压泵的进水口、出水口数量，减少管路接头的用量，优化增压泵的水路结构，简化生产工艺，节约了造价成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种自带管路的双头增压泵，包括第一泵头体和第二泵头体，第一泵头体与第二泵头体之间设有电机组件、摆动组件及泵水组件，所述第一泵头体上设有进水口、出水口，第一泵头体内设有第一进水腔、第一出水腔、第一增压腔，第二泵头体内设有第二进水腔、第二出水腔、第二增压腔，进水口与第一进水腔、第二进水腔同时接通，出水口与第一出水腔、第二出水腔同时接通，第一进水腔、第一出水腔分别与第一增压腔接通，第二进水腔、第二出水腔分别与第二增压腔接通。与现有技术相比，现有的双泵头增压泵都是在两个泵头分别设有进水端、出水端，就需要增加更多的接头连接水路，增加了增压泵结构的复杂程度；本方案中，只在其中一个泵头体上设有进水口和出水口，进水口与两泵头体内的第一出水腔、第二出水腔同时接通，出水口与两泵头体内的第一出水腔、第二出水腔同时接通，这样通过电机组件、摆动组件及泵水组件相互配合，对增压腔进行挤压，将两进水腔的水吸入到两增压腔，在从两增压腔泵至两出水腔，最后到达出水口，该增压泵只设置了一个进水口和出水口，便能实现双泵头同时泵水，这样就减少了相应接头使用的数量，简化了增压泵的水路结构，使得生产工艺也得到相应的简化，节约了造价成本。
6.优选的，所述进水口与第一进水腔、第二进水腔之间设有进水管，进水管包括第一进水管和第二进水管，第一进水管、第二进水管分别与第一进水腔、第二进水腔接通，第一进水管下端与第二进水管上端密封套接；出水口与第一出水腔、第二出水腔之间设有出水管，出水管包括第一出水管和第二出水管，第一出水管、第二出水管分别与第一出水腔、第二出水腔接通，第一出水管下端与第二出水管上端密封套接。
7.优选的，所述第一进水管上端口设有第一堵头，第一进水管下端周向套设有第一密封圈，第二进水管上端设有与第一进水管匹配的环套，第二进水管下端口设有第二堵头；第一出水管上端口设有第三堵头，第一出水管下端周向套设有第二密封圈，第二出水管上
端设有与第一出水管匹配的环套，第二出水管下端口设有第四堵头。
8.优选的，所述第一泵头体、第二泵头体上下对立设置，第一泵头体下端设有第一外壳，第一泵头体与第一外壳之间密封压紧有第一感压隔隔膜，第一感压隔膜与第一泵头体之间构成第一增压腔，第二泵头体上端设有第二外壳，第二泵头体与第二外壳之间密封压紧有第二感压隔膜，第二感压隔膜与第二泵头体之间构成第二增压腔，第一外壳与第二外壳之间设有第三外壳，所述电机组件、摆动组件及泵水组件安装在第一外壳、第二外壳、第三外壳构成的安装腔内。
9.优选的，所述摆动组件包括第一摆动组件、第二摆动组件，泵水组件包括第一泵水组件和第二泵水组件，第一摆动组件、第二摆动组件对称连接在电机组件上下两端，第一摆动组件的工作端与第一泵水组件连接，第一泵水组件的工作端与第一感压隔膜连接，第二摆动组件的工作端与第二泵水组件连接，第二泵水组件与第二感压隔膜连接。电机组件两端同时驱动两摆动组件动作，两摆动组件分别驱动两泵水组件对感压隔膜进行挤压，进而将进水腔内的水吸入到增压腔，在从增压腔泵出到出水腔并到达出水口，输送至下一部件。
10.优选的，所述第一进水腔与第一增压腔之间设有第一进水单向结构，第一增压腔与第一出水腔之间设有第一出水单向结构。单向结构能有效避免水流发生倒流的情况。
11.优选的，所述第二进水腔与第二增压腔之间设有第二进水单向结构，第二增压腔与第二出水腔之间设有第二出水单向结构。单向结构能有效避免水流发生倒流的情况。
12.优选的，所述第一进水腔与进水口之间设有过水腔，便于源水直接进入第一进水腔。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.本实用新型只在其中一个泵头体上设有进水口和出水口，进水口与两泵头体内的第一出水腔、第二出水腔同时接通，出水口与两泵头体内的第一出水腔、第二出水腔同时接通，这样通过电机组件、摆动组件及泵水组件相互配合，对增压腔进行挤压，将两进水腔的水吸入到两增压腔，在从两增压腔泵至两出水腔，最后到达出水口，该增压泵只设置了一个进水口和出水口，便能实现双泵头同时泵水，这样就减少了相应接头使用的数量，简化了增压泵的水路结构，使得生产工艺也得到相应的简化，节约了造价成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a的结构示意图。
17.附图标记：01-进水口，02-第一泵头体，03-第一出水腔，04-出水口，05-出水单向结构，06-第一出水孔，07-第一增压腔，08-第一外壳，09-第三外壳，10-第二外壳，11-第二摆动组件，12-第二增压腔，13-第二泵头体，14-第二出水孔，15-第二出水腔，16-第二出水单向结构，17-第二感压隔膜，18-电机组件，19-第一摆动组件，20-第一感压隔膜，21-过水腔，22-第一进水单向结构，23-第一泵水组件，24-第一进水腔，25-第一进水孔，26-第三堵头，27-第一出水管，28-第二密封圈，29-第二泵水组件，30-第二进水腔，31-第四堵头，32-第二进水孔，33-第二进水单向结构，34-第二堵头，35-第二进水管，36-第一密封圈，37-第一进水管，38-第一堵头，39-第二出水管。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1和2所示，一种自带管路的双头增压泵，包括第一泵头体02和第二泵头体13，第一泵头体02与第二泵头体13之间设有电机组件18、摆动组件及泵水组件，电机组件18、摆动组件及泵水组件都是现有双泵头增压泵内的现有结构，其驱动原理及结构都为现有公知技术，所述第一泵头体02上设有进水口01、出水口04，第一泵头体02内设有第一进水腔24、第一出水腔03、第一增压腔07，第二泵头体13内设有第二进水腔30、第二出水腔15、第二增压腔12，进水口01与第一进水腔24、第二进水腔30同时接通，出水口04与第一出水腔03、第二出水腔15同时接通，第一进水腔24与进水口01之间设有过水腔21，便于源水直接进入第一进水，腔第一进水腔24、第一出水腔03分别与第一增压腔07接通，第二进水腔30、第二出水腔15分别与第二增压腔12接通。
23.本实施例中，只在第一泵头体02上设有进水口01和出水口04，进水口01与两泵头体内的第一出水腔03、第二出水腔15同时接通，出水口04与两泵头体内的第一出水腔03、第二出水腔15同时接通，这样通过电机组件18、摆动组件及泵水组件相互配合，对增压腔进行挤压，将两进水腔的水吸入到两增压腔，在从两增压腔泵至两出水腔，最后到达出水口04，该增压泵只设置了一个进水口01和出水口04，便能实现双泵头同时泵水，这样就减少了相应接头使用的数量，简化了增压泵的水路结构，使得生产工艺也得到相应的简化，节约了造价成本。
24.实施例2
25.如图1和2所示，所述进水口01与第一进水腔24、第二进水腔30之间设有进水管，进水管包括第一进水管37和第二进水管35，第一进水管37、第二进水管35分别与第一进水腔24、第二进水腔30接通，第一进水管37下端与第二进水管35上端密封套接；出水口04与第一出水腔03、第二出水腔15之间设有出水管，出水管包括第一出水管27和第二出水管39，第一出水管27、第二出水管39分别与第一出水腔03、第二出水腔15接通，第一出水管27下端与第二出水管39上端密封套接。
26.本实施例的工作原理：增压泵工作时，电机组件18带动摆动组件动作，摆动组件带动泵水组件动作，泵水组件对相应的增压腔进行往复挤压，源水通过进水口01通过第一进
水管37、第二进水管35分别进入到第一进水腔24、第二进水腔30，增压腔将两进水腔内的源水吸入到增压腔，泵水组件再次挤压两增压腔，将源水泵至两出水腔，第一出水腔03、第二出水腔15通过第一出水管27、第二出水管39将源水输送至出水口04，从而实现双泵头增压泵泵水的过程，本实施例中只需要在进水口01与两进水腔之间设置进水管，在出水口04与两出水腔之间设置出水管，这样就无需在两个泵头体上分别设置进水和出水端口，这样就减少相应水路上接头的用量，同时优化了增压泵的水路结构，简化了生产工艺，节约了造价成本。
27.实施例3
28.如图1和2所示，具体的，所述第一进水管37上端口可拆卸的设有第一堵头38，便于随时取下的安装，第一进水管37下端周向套设有第一密封圈36，第二进水管35上端设有与第一进水管37匹配的环套，第一进水管37下端直接插入到环套内，采用承插的方式将两进水管接通，便于两进水管的安装和拆卸，第一密封圈36具有防止源水渗漏的作用；第二进水管35下端口可拆卸的设有第二堵头34；第一出水管27上端口可拆卸的设有第三堵头26，第一出水管27下端周向套设有第二密封圈28，第二出水管39上端设有与第一出水管27匹配的环套，第一出水管27下端直接插入到环套内，采用承插的方式将两出水管接通，便于两出水管的安装和拆卸，第二密封圈28具有防止源水渗漏的作用，第二出水管39下端口可拆卸的设有第四堵头31。
29.实施例4
30.如图1和2所示，具体的，所述第一泵头体02、第二泵头体13上下对立设置，第一泵头体02下端设有第一外壳08，第一泵头体02与第一外壳08之间密封压紧有第一感压隔隔膜，第一感压隔膜20与第一泵头体02之间构成第一增压腔07，第二泵头体13上端设有第二外壳10，第二泵头体13与第二外壳10之间密封压紧第二感压隔膜17周向，第二感压隔膜17与第二泵头体13之间构成第二增压腔12，第一外壳08与第二外壳10之间设有第三外壳09，所述电机组件18、摆动组件及泵水组件安装在第一外壳08、第二外壳10、第三外壳09构成的安装腔内。
31.具体的，所述摆动组件包括第一摆动组件19、第二摆动组件11，泵水组件包括第一泵水组件23和第二泵水组件29，第一摆动组件19、第二摆动组件11对称连接在电机组件18上下两端，第一摆动组件19的工作端与第一泵水组件23连接，第一泵水组件23的工作端与第一感压隔膜20连接，第二摆动组件11的工作端与第二泵水组件29连接，第二泵水组件29与第二感压隔膜17连接。电机组件18中的传动轴两端同时驱动两摆动组件的摆轮动作，两摆轮分别驱动两泵水组件中的偏心件对感压隔膜进行挤压，进而将进水腔内的水吸入到增压腔，在从增压腔泵出到出水腔并到达出水口04，输送至下一部件。
32.实施例5
33.如图1和2所示，具体的，所述第一进水腔24与第一增压腔07之间设有第一进水单向结构22，第一增压腔07与第一出水腔03之间设有第一出水单向结构05；所述第二进水腔30与第二增压腔12之间设有第二进水单向结构33，第二增压腔12与第二出水腔15之间设有第二出水单向结构16，单向结构能有效避免水流发生倒流的情况，进水单向结构采用进水单向阀瓣，出水单向结构05采用出水单向阀瓣，在第一泵头体02和第二泵头体13内开设有第一进水孔25、第二进水孔32，第一进水孔25用于连通第一进水腔24和第一增压腔07，第二
进水孔32用于连通第二进水腔30和第二增压腔12，两进水单向阀瓣匹配固定在两泵头体内，用于控制源水只能经进水孔进入到增压腔，防止发生倒流；在第一泵头体02和第二泵头体13内还设有第一出水孔06和第二出水孔14，第一出水孔06用于接通第一增压腔07与第一出水腔03之间水路，第二出水孔14用于接通第二增压腔12与第二出水腔15之间水路，两出水单向阀瓣匹配固定在两泵头体内，用于控制源水只能经两增压腔泵至两出水腔，避免发生回流。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。