一种往复式真空泵吸气阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵吸气阀技术领域，特别是涉及一种往复式真空泵吸气阀。


背景技术：

2.吸气阀又名真空破坏器，或者破真空阀，是一款防止虹吸回流的装置。材质有不锈钢，青铜及黄铜的，当系统产生负压时，通过大气压跟系统压力的压差作用在密封件上，推动密封件，打开密封面把外界大气引入系统，让系统压强升高破坏负压，直到密封件重新下坠密封，外界大气不再进入系统。
3.现有技术中往复真空的吸气阀在工作的过程时，当泵内的系统为负压时，外界的大气压会推动密封板向上运动，当外界的压力很大时，能够使得密封件与泵的内壁产生碰撞，对泵和密封件均造成损坏，在密封板长期碰撞后会影响腔室内部的密封性；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种往复式真空泵吸气阀，通过设置底座、盖板、密封片、密封板、一号环形槽、密封环和三号弹簧等结构特征，利用一号弹簧和密封板的配合、二号弹簧和密封片的配合以及三号弹簧与密封环之间配合在不影响进气的情况下，提升了装置内部的密封性，并且密封环在三号弹簧的作用下能够持续对磨损量进行补偿，提升了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式真空泵吸气阀，包括底座、进气口、出气通道和盖板，所述底座和盖板之间通过螺栓连接，所述底座内部设置有腔室，所述腔室内部与进气口配合的位置设置有密封板，所述密封板朝向进气口的一侧开设有一号环形槽，所述一号环形槽内部滑动连接有密封环，所述密封环与一号环形槽的槽底之间设置有三号弹簧，所述密封板与腔室内顶部之间固定连接有一号弹簧，所述出气通道的出口处设置有可伸缩的密封机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括固定设置在出口管内部的二号弹簧，所述底座的外部与出气通道对应的位置设置有密封片，所述密封片与二号弹簧固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三号弹簧的数量至少为四个，且在环形槽的内部均匀分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环外径和内径与一号环形槽的外径和内径的尺寸相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号环形槽和密封环与三号弹簧接触的位置均开设有孔槽，所述三号弹簧的两端均固定焊接在孔槽的槽底。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板顶部与密封环相对应的位置开设有二号环形槽，二号环形槽的外径与内径尺寸与密封环的外径和内径尺寸相同，所述二号
环形槽与密封环相互配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔室的内顶部和出气通道内部固定设置有导向杆，所述导向杆分别与一号弹簧和二号弹簧相互配合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封片与出气通道相配合的一侧壁上粘接有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置底座、盖板、密封片、密封板、一号环形槽、密封环和三号弹簧等结构特征，利用一号弹簧和密封板的配合、二号弹簧和密封片的配合以及三号弹簧与密封环之间配合在不影响进气的情况下，提升了装置内部的密封性，并且密封环在三号弹簧的作用下能够持续对磨损量进行补偿，提升了装置的实用性。
15.2、通过三号弹簧的多组均布设计以及导向杆等结构特征，提升了密封环与密封板在移动时候的稳定性，从而提升了装置的密封性。
16.3、通过设置密封环外径和内径与一号环形槽的外径和内径的尺寸相同等结构特征，能够提升滑槽内部的密封性，进而避免空气由滑槽进入到腔室内部，进一步提升了装置的密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为图2中b处的放大结构示意图；
21.其中：1、底座；2、盖板；3、螺栓；4、密封片；5、导向杆；6、一号弹簧；7、二号弹簧；8、出气通道；9、进气口；10、密封板；11、密封环；12、一号环形槽；13、三号弹簧；14、孔槽；15、二号环形槽；16、橡胶垫；17、腔室。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种往复式真空泵吸气阀，包括底座1、进气口9、出气通道8和盖板2，底座1和盖板2之间通过螺栓3连接，底座1内部设置有腔室17，腔室17内部与进气口9配合的位置设置有密封板10，密封板10朝向进气口9的一侧开设有一号环形槽12，一号环形槽12的内径大于进气口9的直径，一号环形槽12内部滑动连接有密封环11，密封环11与一号环形槽12的槽底之间设置有三号弹簧13，弹簧与一号环形槽12和密封环11的连接方式优选焊接方式，密封板10与腔室17内顶部之间固定连接有一号弹簧6，一号弹簧6
与腔室17内顶部的连接方式优选焊接，出气通道8的出口处设置有可伸缩的密封机构，密封机构包括固定设置在出口管内部的二号弹簧7，底座1的外部与出气通道8对应的位置设置有密封片4，密封片4与二号弹簧7固定连接，二号弹簧7与密封片4的连接方式优选焊接；
25.在使用时，外部空气由于腔室17内部的负压从进气口9开始向腔室17内部涌入，在空气推力的作用下密封板10会被向上推起，然后进入腔室17内部的空气从出气通道8被排出，在排出的过程中空气会将密封片4顶起；在进气完毕后，密封片4在二号弹簧7的作用下会恢复到原来的位置，继续对出气通道8的管口进行密封，密封板10也会在一号弹簧6的作用力下恢复到原来的位置，密封环11在三号弹簧13的推力下会对盖板2产生压力，从而进一步提升了密封板10与进气口9之间的密封性；上述结构的设计，利用一号弹簧6和密封板10的配合、二号弹簧7和密封片4的配合以及三号弹簧13与密封环11之间配合在不影响进气的情况下，提升了装置内部的密封性，并且密封环11在三号弹簧13的作用下能够持续对磨损量进行补偿。
26.在其他实施例中，三号弹簧13的数量至少为四个，且在环形槽的内部均匀分布；在使用时，三号弹簧13的多组均布设计，能够提升密封板10在升降过程中的稳定性，从而进一步提升了装置的密封效果。
27.在其他实施例中，密封环11外径和内径与一号环形槽12的外径和内径的尺寸相同；在使用时，密封环11与一号环形槽12的内外径尺寸相同，能够提升滑槽内部的密封性，进而避免空气由滑槽进入到腔室17内部，进一步提升了装置的密封性。
28.在其他实施例中，一号环形槽12和密封环11与三号弹簧13接触的位置均开设有孔槽14，三号弹簧13的两端均固定焊接在孔槽14的槽底；在使用时，将三号弹簧13的两端均焊接在孔槽14的槽底，能够提升三号弹簧13安装之后的稳定性，从而提升了密封环11移动时的稳定性。
29.在其他实施例中，盖板2顶部与密封环11相对应的位置开设有二号环形槽15，二号环形槽15的外径与内径尺寸与密封环11的外径和内径尺寸相同，二号环形槽15与密封环11相互配合，密封环11在弹簧的作用下能够与二号环形槽15的槽底抵触；在使用时，二号环形槽15与密封环11的配合，进一步提升了腔室17内部的密封性。
30.在其他实施例中，腔室17的内顶部和出气通道8内部固定设置有导向杆5，导向杆5分别与一号弹簧6和二号弹簧7相互配合；在使用时，导向杆5的设计，能够对弹簧起到限位和导向的作用，从而提升了密封板10和密封片4升降过程的稳定性。
31.在其他实施例中，密封片4与出气通道8相配合的一侧壁上粘接有橡胶垫16；在使用时，橡胶垫16的使用，能够进一步提升密封片4与出气通道8出口处的密封性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。