一种用于气体压缩机的除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种用于气体压缩机的除水装置。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，是不少企业主要的机械动力设备之一，空压机按工作原理可分为：容积型、动力型、热力型压缩机，就容积型压缩机中的螺杆式压缩机而言，由于其具有尺寸小，重量轻，易维护等特点而被广泛应用。
3.现有技术中，空压机在使用时，进入机体的空气一般只进行过滤处理，只能过滤灰尘，但是自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效处理空气水分，保护空气压缩机内部气动元件，提高生产效率，降低事故发生率的用于气体压缩机的除水装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气体压缩机的除水装置，包括空气过滤器，所述空气过滤器的左右两侧分别固定连接有进风管和连接管，所述连接管的外部设置有空气除水器，所述空气除水器包括空气加热部和常温过渡部，所述常温过渡部位于所述空气加热部的上方，所述空气加热部的外壁开设有连通其内腔的连接口，所述连接管的一端与所述连接口固定连接，所述常温过渡部的顶部开设有出风口，所述出风口的顶端固定连接有低温管，所述低温管的出风端固定连接有水汽吸附器，所述水汽吸附器的内部设置有水汽吸附层，所述水汽吸附器的出风端固定安装有出风管，所述出风管与外部空气压缩机机体进风口固定连接。
8.优选地，所述常温过渡部塔状设置，所述常温过渡部的内壁开设有导流层，所述导流层的上下两端分别与所述出风口和所述空气加热部连通，且导流层的数量设置有多个，多个所述导流层围绕所述常温过渡部的内壁均匀分布。
9.优选地，所述空气除水器的内腔安装有多个挡风板，多个所述挡风板在所述空气加热部和常温过渡部的内腔交错安装，所述挡风板的一侧与所述空气除水器的内壁密封连接，所述挡风板的另一侧与所述空气除水器的内壁之间留设有空气通道。
10.优选地，位于所述空气加热部内腔的挡风板是由陶瓷材料制成的挡风板，位于所述常温过渡部内部的所述挡风板内部设置冷凝水。
11.优选地，所述挡风板倾斜状安装，且挡风板与所述空气除水器分离的一侧较高。
12.优选地，所述挡风板与所述空气除水器的内壁之间可拆卸安装。
13.优选地，所述低温管的外壁和内壁之间留设有低温层，所述低温管的外壁开设有
进水管和出水管，所述进水管和出水管连接外部水管。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于气体压缩机的除水装置，具备以下有益效果：
16.1、通过空气除水器的设置，利用空气加热部对空气进行加热产生水蒸气，再使水蒸气穿过常温过渡部进入低温管的内腔，与低温管的低温内壁接触凝结成水，最终水流和水汽空气均进入水汽吸附器的内部，利用水汽吸附器内部的水汽吸附层吸附水汽，完成对空气水分的处理，保护空气压缩机内部气动元件，提高生产效率，降低事故发生率。
17.2、通过挡风板在空气除水器的内部阻挡空气流动，限制空气流动路线，一方面延长其在空气加热部内腔的停留时间，提高对空气的加工效果，另一方面，利用在常温过渡部内部的挡风板阻挡水蒸气流动，使得水蒸气与常温板体之间接触，提高水蒸气凝结成水的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例的内剖示意图；
20.图3为本实用新型低温管的内剖示意图。
21.图中：1、空气过滤器；2、进风管；3、连接管；4、空气除水器；41、空气加热部；42、常温过渡部；5、连接口；6、出风口；7、低温管；8、水汽吸附器；9、导流层；10、挡风板；11、空气通道；12、低温层；13、进水管；14、出水管；15、出风管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种用于气体压缩机的除水装置，包括空气过滤器1，空气过滤器1的左右两侧分别固定连接有进风管2和连接管3，其特征在于：连接管3 的外部设置有空气除水器4，空气除水器4包括空气加热部41和常温过渡部42，常温过渡部42位于空气加热部41的上方，空气加热部41的外壁开设有连通其内腔的连接口5，连接管3的一端与连接口5固定连接，常温过渡部42的顶部开设有出风口6，出风口6的顶端固定连接有低温管7，低温管7的出风端固定连接有水汽吸附器8，水汽吸附器8的内部设置有水汽吸附层，水汽吸附器8的出风端固定安装有出风管15，出风管15与外部空气压缩机机体进风口固定连接；
24.空气加热部41的内壁和外壁之间设置电热层，电热层通电发热，为空气加热部41的内腔提供热量；
25.在空气进入空气压缩机之前，使其进入空气除水器4的内部，在高温下，空气中水分蒸发成水蒸气上升穿过常温过渡部42的内腔并进入低温管7的内部，水蒸气在常温过渡部42的内部逐渐变冷，最终进入低温管7的内腔后与低温管7的低温内壁接触并凝结成水，实现空气除水目的，并且，空气继续流动，进入水汽吸附器8的内部，多余水汽被水汽吸附器
8内部的水汽吸附层吸附，加强除水效果，保护空气压缩机内部气动元件，提高生产效率，降低事故发生率。
26.参阅图1，常温过渡部42塔状设置，常温过渡部42的内壁开设有导流层9，导流层9的上下两端分别与出风口6和空气加热部41连通，且导流层9的数量设置有多个，多个导流层9围绕常温过渡部42的内壁均匀分布；
27.常温过渡部42塔状设置，以及导流层9的开设，均是对空气进行导流，使得空气流动并穿过出风口6进入低温管7的内腔，防止空气停留，同时常温过渡部42内壁温度小于空气温度，导流层9的开设，加大空气与常温过渡部42 内壁的热交换面积，加快后期水蒸气凝结成水的效率。
28.参阅图2，空气除水器4的内腔安装有多个挡风板10，多个挡风板10在空气加热部41和常温过渡部42的内腔交错安装，挡风板10的一侧与空气除水器 4的内壁密封连接，挡风板10的另一侧与空气除水器4的内壁之间留设有空气通道11；
29.本实施例中，利用挡风板10在空气除水器4的内部阻挡空气流动，限制空气流动路线，一方面延长其在空气加热部41内腔的停留时间，提高对空气的加工效果，另一方面，利用在常温过渡部42内部的挡风板10阻挡水蒸气流动，使得水蒸气与常温板体之间接触，提高水蒸气凝结成水的效率；
30.此实施例中，可在常温过渡部42内腔的挡风板10底面设置水汽吸附层，从而吸收水汽，进一步加强对水汽的处理效果。
31.其中，位于空气加热部41内腔的挡风板10是由陶瓷材料制成的挡风板，位于常温过渡部42内部的挡风板10内部设置冷凝水；
32.陶瓷材料制成的挡风板10，传热效果好，进一步加强对空气的加热效果，而在挡风板10的内部设置冷凝水，加快水蒸气凝结成水的效率。
33.参阅图2，挡风板10倾斜状安装，且挡风板10与空气除水器4分离的一侧较高。
34.挡风板10的高度安装限制，可在阻挡空气的同时，对其进行导流，使其顺着挡风板10的底面进行流动，防止热空气停留不动。
35.其中，挡风板10与空气除水器4的内壁之间可拆卸安装；
36.挡风板10与空气除水器4可拆卸安装，可在设备使用完成后，对其进行拆卸清理，从而提高装置的使用寿命，实用性增强。
37.参阅图3，低温管7的外壁和内壁之间留设有低温层12，低温管7的外壁开设有进水管13和出水管14，进水管13和出水管14连接外部水管。
38.利用外部水管连接进水管13和出水管14，向低温层12的内腔循环输送冷凝水，使得低温管7的内壁低温，保证冷凝水在低温管7的内部凝结成水
39.工作原理：使用时，空气加热部41内部电热层通电发热，为空气加热部 41的内腔提供热量，空气进入空气除水器4的内部，利用空气加热部41对空气进行加热产生水蒸气，再使水蒸气穿过常温过渡部42进入低温管7的内腔，与低温管7的低温内壁接触凝结成水，最终水流和水汽空气均进入水汽吸附器 8的内部，利用水汽吸附器8内部的水汽吸附层吸附水汽，完成对空气水分的处理，即可。
40.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的
简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。