一种原料提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料生产技术领域，具体为一种原料提纯装置。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，人们对自己的脸部保养也越来越重视了，为了使脸部变得更加润滑，人们会常常用化妆品在自己的脸上进行涂抹，在对化妆品进行加工时，需要对化妆品的原料进行提纯处理，化妆品的制备多需要对其原料进行提纯处理，现有的化妆品原料提纯装置存在提纯产品纯度低、提纯效率低且功能单一的缺点，原料榨取过程中产生的渣料没办法快速处理，影响原料提纯的效率。
3.为此，我们提出一种原料提纯装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料提纯装置，解决了—原料榨取过程中产生的渣料没办法快速处理，影响原料提纯的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料提纯装置，包括装置箱体，所述装置箱体顶部固定设置有装置罐体，所述装置罐体顶部一侧固定设置有原料压榨管，所述装置罐体顶部另一侧固定设置有渣料料管，所述原料压榨管与渣料料管固定连通；
8.所述装置罐体一侧外部固定设置有压榨油缸，所述压榨油缸输出端贯穿深入原料压榨管内部并固定设置有压榨活塞，所述压榨活塞与原料压榨管活动连接，所述装置罐体另一侧外部固定设置有定位油缸，所述定位油缸输出端贯穿深入渣料料管内部并固定设置有定位活塞，所述定位活塞与渣料料管活动连接，所述原料压榨管底部固定设置有原液收集斗，所述原液收集斗顶部固定设置有过滤网，所述渣料料管底部固定设置有渣料斗。
9.优选的，所述装置罐体顶部固定设置有原料斗，所述原料斗与原料压榨管顶部固定连通。
10.优选的，所述原料压榨管内直径小于渣料料管内直径设置，所述压榨活塞与定位活塞水平共线设置。
11.优选的，所述渣料斗底部外侧固定设置有渣料出口，所述渣料出口贯穿伸出装置罐体。
12.优选的，所述装置箱体内部固定设置有水浴加热池，所述水浴加热池内部固定设置有水浴蒸馏瓶，所述水浴蒸馏瓶瓶口固定设置有封堵塞，所述封堵塞内部贯穿设置有原液管和蒸汽管，所述原液管与原液收集斗底端固定连通。
13.优选的，所述装置箱体外部固定设置有冷凝箱，所述冷凝箱内部固定设置有冷凝管，所述蒸汽管与冷凝管顶端固定连接，所述冷凝管底端固定设置有出液口，所述冷凝管呈螺旋状设置。
14.优选的，所述水浴加热池外部包覆有保温外层，所述水浴加热池底部固定设置有电热管。
15.优选的，所述水浴蒸馏瓶底部固定设置有排液口，所述排液口贯穿水浴加热池底部伸出。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种原料提纯装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型通过设置原料压榨管与渣料料管，将原料放入到原料压榨管，定位油缸推动定位活塞对渣料料管进行封堵，配合压榨油缸推动压榨活塞对原料进行压榨，榨出的原液经过原液收集斗上的过滤网过滤并收集，后续定位油缸收缩定位活塞，同时压榨油缸继续推动压榨活塞，使得压榨后的渣料进入渣料料管，配合渣料斗进行收集，重复操作，形成完整的工作循环，提高原料压榨提纯效率。
19.(2)、本实用新型通过设置水浴加热池，利用水浴加热池对水浴蒸馏瓶 (15)用冷凝箱中的冷凝管进行冷凝，得到提纯液，加热蒸馏效率高，提高提纯质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的a部结构示意图；
22.图3为本实用新型水浴蒸馏瓶的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型冷凝箱的剖视结构示意图。
24.图中：1、装置箱体；2、装置罐体；3、原料压榨管；4、渣料料管；5、压榨油缸；6、压榨活塞；7、定位油缸；8、定位活塞；9、原液收集斗；10、过滤网；11、渣料斗；12、原料斗；13、渣料出口；14、水浴加热池；15、水浴蒸馏瓶；16、封堵塞；17、原液管；18、蒸汽管；19、冷凝箱；20、冷凝管；21、出液口；22、保温外层；23、电热管；24、排液口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种原料提纯装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1顶部固定设置有装置罐体2，所述装置罐体2 顶部一侧固定设置有原料压榨管3，所述装置罐体2顶部另一侧固定设置有渣料料管4，所述原料压榨管3与渣料料管4固定连通，压榨油缸5推动压榨活塞6对原料进行压榨，压榨后的渣料进入到渣料料管4，另渣料料管4进行渣料处理；
27.所述装置罐体2一侧外部固定设置有压榨油缸5，所述压榨油缸5输出端贯穿深入原料压榨管3内部并固定设置有压榨活塞6，所述压榨活塞6与原料压榨管3活动连接，所述装置罐体2另一侧外部固定设置有定位油缸7，所述定位油缸7输出端贯穿深入渣料料管4内部并固定设置有定位活塞8，所述定位活塞8与渣料料管4活动连接，所述原料压榨管3底部固定设置有原液收集斗9，所述原液收集斗9顶部固定设置有过滤网10，所述渣料料管4底部
固定设置有渣料斗11，将原料放入到原料压榨管3，定位油缸7推动定位活塞8对渣料料管4进行封堵，配合压榨油缸5推动压榨活塞6对原料进行压榨，榨出的原液经过原液收集斗9上的过滤网10过滤并收集，后续定位油缸 7收缩定位活塞8，同时压榨油缸5继续推动压榨活塞6，使得压榨后的渣料进入渣料料管4，配合渣料斗11进行收集，重复操作，形成完整的工作循环。
28.进一步的，所述装置罐体2顶部固定设置有原料斗12，所述原料斗12与原料压榨管3顶部固定连通，原料经过原料斗12添加到原料压榨管3中，方便原料的添加，提高工作效率。
29.进一步的，所述原料压榨管3内直径小于渣料料管4内直径设置，所述压榨活塞6与定位活塞8水平共线设置，大直径的渣料料管4内部配备的定位活塞8不能进入到原料压榨管3，因此对定位活塞8进行位置定位，刚好堵住原料压榨管3内与渣料料管4的连通部，配合推进的压榨活塞6进行原料的压榨，压榨活塞6体积小，可以进入到渣料料管4中，推动渣料进入到渣料料管4进行收集，方便压榨油缸5和定位油缸7操作。
30.进一步的，所述渣料斗11底部外侧固定设置有渣料出口13，所述渣料出口13贯穿伸出装置罐体2，落入渣料斗11中的渣料再从渣料出口13排出装置罐体2，方便渣料的收集。
31.进一步的，所述装置箱体1内部固定设置有水浴加热池14，所述水浴加热池14内部固定设置有水浴蒸馏瓶15，所述水浴蒸馏瓶15瓶口固定设置有封堵塞16，所述封堵塞16内部贯穿设置有原液管17和蒸汽管18，所述原液管17与原液收集斗9底端固定连通，压榨产生的原液经过原液管17进入到水浴蒸馏瓶15中，通过蒸汽管18将蒸汽排出，封堵塞16方便原液管17和蒸汽管18的安装固定。
32.进一步的，所述装置箱体1外部固定设置有冷凝箱19，所述冷凝箱19内部固定设置有冷凝管20，所述蒸汽管18与冷凝管20顶端固定连接，所述冷凝管20底端固定设置有出液口21，所述冷凝管20呈螺旋状设置，通过蒸汽管18将蒸汽输送到冷凝箱19，利用冷凝箱19中的冷凝管20进行冷凝，得到提纯液，加热蒸馏效率高。
33.进一步的，所述水浴加热池14外部包覆有保温外层22，所述水浴加热池 14底部固定设置有电热管23，保温外层22对进行保温处理，减少热量的流失，电热管23对水进行加热，实现对水浴蒸馏瓶15的水浴加热，使得原液进行蒸发。
34.进一步的，所述水浴蒸馏瓶15底部固定设置有排液口24，所述排液口 24贯穿水浴加热池14底部伸出，排液口24排出水浴蒸馏瓶15中残存的液体，方便装置的清洁整理，方便装置的使用和管理。
35.综上可得，本实用新型的工作流程：在进行原料提纯时，将原料放入到原料压榨管3，定位油缸7推动定位活塞8对渣料料管4进行封堵，配合压榨油缸5推动压榨活塞6对原料进行压榨，榨出的原液经过原液收集斗9上的过滤网10过滤并收集，后续定位油缸7收缩定位活塞8，同时压榨油缸5继续推动压榨活塞6，使得压榨后的渣料进入渣料料管4，配合渣料斗11进行收集，重复操作，形成完整的工作循环，提高原料压榨提纯效率，水浴加热池14对水浴蒸馏瓶15进行加热，压榨产生的原液经过原液管17进入到水浴蒸馏瓶15中，原液受热蒸发，通过蒸汽管18将蒸汽输送到冷凝箱19，利用冷凝箱19中的冷凝管20进行冷凝，得到提纯液，加热蒸馏效率高，提高提纯质量。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。