一种精馏法加料炉及精馏装置的制作方法

技术特征：
1.一种精馏法加料炉，其特征在于，其包括溜槽和盖设于所述溜槽上的炉壁，所述溜槽和所述炉壁共同形成炉体，所述溜槽的两端分别为进料口和出料口，所述炉体内分隔成通过所述溜槽连通的加热室和加料室，所述加热室与所述进料口连通，所述加料室与所述出料口连通，所述加热室的炉壁上安装有用于加热所述加热室的多孔陶瓷燃烧器，所述加料室的炉壁开设有加料口，所述加料口设置有可自动开合的炉门。2.根据权利要求1所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述多孔陶瓷燃烧器通过安装支架安装于所述溜槽上方的所述炉壁上，所述多孔陶瓷燃烧器伸入所述炉体内且朝向所述溜槽。3.根据权利要求2所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述多孔陶瓷燃烧器包括壳体，所述壳体设置有用于通入燃烧气体的进气口和用于向所述壳体外释放热量的热量口，所述壳体内设置有用于供燃烧气体燃烧的多孔陶瓷层，所述热量口朝向所述溜槽且与所述炉壁内表面齐平。4.根据权利要求1所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述加热室相对于水平面的高度大于所述加料室相对于水平面的高度。5.根据权利要求1所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述炉门的一侧与所述加料口的所述炉壁铰接，且通过动力机构驱动开启或关闭，所述加料口上方设置有行车。6.根据权利要求5所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述动力机构包括电动泵和可收放的牵引绳，所述牵引绳的两端分别连接所述电动泵和所述炉门远离铰接处的一端。7.根据权利要求1所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述炉门设置于所述炉体外且可平移，所述进料口上方设置有进料斗或进料塔。8.根据权利要求7所述的精馏法加料炉，其特征在于，所述加料口相对两侧的炉壁外设置有轨道，所述炉门的相对两侧安装有滚轮，所述滚轮能够沿所述轨道移动，所述炉门能够通过气缸驱动沿所述轨道移动。9.一种精馏装置，其特征在于，其包括精馏塔和如权利要求1至8中任一项所述的精馏法加料炉，所述精馏法加料炉的出料口与所述精馏塔连通。

技术总结
本申请实施例提供一种精馏法加料炉及精馏装置，涉及金属冶炼技术领域。精馏法加料炉包括溜槽和盖设于溜槽上的炉壁，溜槽和炉壁共同形成炉体，溜槽的两端分别为进料口和出料口，炉体内分隔成通过溜槽连通的加热室和加料室，加热室与进料口连通，加料室与出料口连通，加热室的炉壁上安装有用于加热加热室的多孔陶瓷燃烧器，加料室的炉壁开设有加料口，加料口设置有可自动开合的炉门。精馏法加料炉及精馏装置实现给精馏塔加料，其加热均匀，且能耗低、污染小、氧化少，而且安全性高。而且安全性高。而且安全性高。


技术研发人员：付超 张虎 任志恒 梁修兵 孔凡磊 战斗
受保护的技术使用者：松山湖材料实验室
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7