一种离心机开盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机设备技术领域，尤其是指一种离心机开盖装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机作为一种高速运转设备，在工作过程中转鼓处于高速运转状态，为了安全起见必须确保转鼓在完全停止后才能打开机盖。现有技术的开盖方式多为手动开盖，当被分离物质对环境的要求比较苛刻甚至要求是封闭环境时，这种手动开盖的方式就无法保证被分离物质不被污染，而且在自动化程度要求比较高的作业中也无法和其它同离心机相配合的辅助设备(例如离心机提取和输送设备)保持紧密衔接，不仅浪费了时间，还降低了效率。
3.因此，有必要设计一种结构简单合理、能适用于多种场合且效率高的离心机开盖装置。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种离心机开盖装置，能够适用于各种场合，工作效率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离心机开盖装置，包括支撑组件、连杆组件和伸缩组件；
6.所述支撑组件包括第一固定板、第二固定板、连杆支架和连杆支撑座，所述第一固定板上设置有支撑柱，所述第二固定板通过支撑柱与所述第一固定板连接，所述第二固定板上设置有所述连杆支撑座，所述连杆支架与所述连杆支撑座连接；
7.所述连杆组件包括连杆主体、连杆连接件、机盖连接件和机盖连接件横杆，所述连杆主体的中部设置有第一转轴，所述连杆主体通过所述第一转轴与所述连杆支架转动连接，所述连杆连接件的上端设置有第二转轴，所述连杆连接件通过所述第二转轴与所述连杆主体转动连接，所述机盖连接件横杆与所述连杆连接件连接，所述机盖连接件与所述机盖连接件横杆连接；
8.伸缩组件包括气缸、气缸连接件和气缸支撑座，所述气缸支撑座与所述第一固定板连接，所述气缸支撑座上设置有第三转轴，所述气缸的下端与所述气缸支撑座通过所述第三转轴转动连接，所述气缸的上端与所述气缸连接件连接，所述气缸连接件设置有第四转轴，所述气缸连接件通过所述第四转轴与所述连杆主体的下端转动连接。
9.所述第二固定板下方连接有加强板。
10.所述第一固定板和所述加强板中部设置有方孔，所述气缸穿设于所述方孔内。
11.所述第二固定板上设置有离心机支撑块。
12.所述连杆支架包括第一连杆支架和第二连杆支架，所述第一连杆支架和所述第二连杆支架中间设置有嵌块。
13.所述第一转轴上设置有连杆限位轴套。
14.所述机盖连接件包括第一机盖连接件和第二机盖连接件，所述第一机盖连接件和所述第二机盖连接件分设在所述机盖连接件横杆两端。
15.所述连杆主体设置有用于调整所述连杆主体与所述第一转轴相对位置的腰形孔。
16.还包括连杆防护罩。
17.所述连杆防护罩设置有固定块，所述连杆防护罩通过所述固定块连接所述第二固定板。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型提供一种离心机开盖装置，整体结构简单紧凑，其采用自动开盖的方式取代现有技术的手动开盖方式，能够适用于各种场合，尤其是分离作业要求无尘环境的场合，而且能够与其它同离心机相配合的辅助设备(例如离心机提取和输送设备)保持紧密衔接作业，大大提高了工作效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的正视图。
23.图3是本实用新型支撑组件的整体结构示意图。
24.图4是本实用新型支撑组件的俯视图。
25.图5是本实用新型连杆组件的结构示意图。
26.图6是本实用新型伸缩组件的结构示意图。
27.说明书附图标记说明：1、机盖连接件；101、第一机盖连接件；102、第二机盖连接件；2、机盖连接件横杆；3、连杆连接件；4、连杆主体；501、第一转轴；502、第二转轴；503、第三转轴；504、第四转轴；6、气缸连接件；7、气缸；8、气缸支撑座；9、连杆支架；901、第一连杆支架；902、第二连杆支架；10、连杆支撑座；11、连杆限位轴套；12、第二固定板；13、第一固定板；14、支撑柱；15、离心机支撑块；16、连杆防护罩；17、固定块；18、方孔；19、腰形孔；20、加强板；21、嵌块。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.参照图1和图2所示，本实用新型提供一种离心机开盖装置，包括支撑组件、连杆组件和伸缩组件和连杆防护罩16，连杆防护罩16设置有固定块17，优选地，固定块17设置四个并分别用来固定连杆防护罩16的四个角以便连杆防护罩16能牢固地连接在第二固定板12上，具体的，连杆防护罩16设置在连杆组件外围，用来保护连杆组件。
30.参照图3和图1所示，支撑组件包括第一固定板13、第二固定板12、连杆支架9和连杆支撑座10；
31.第一固定板13上设置有支撑柱14，优选地，选用四根支撑柱14并分别设置第一固定板13的四个角上。第二固定板12通过支撑柱14与第一固定板13连接，第二固定板12下方
还设置有加强板20，优选地，可以采用螺栓紧固的方式将加强板20与第二固定板12紧密连接并起到加强底板的作用。第二固定板12上设置有连杆支撑座10，优选地，连杆支撑座10可以采用螺栓连接的方式固定在第二固定板12上。第二固定板12的上表面还设置有离心机支撑块15，以便于离心机的安装；
32.连杆支架9包括第一连杆支架901和第二连杆支架902，第一连杆支架901和第二连杆支架902分设在连杆支撑座10两端并用螺栓紧固。第一连杆支架901和第二连杆支架902的中间还设置有嵌块21，用来保持二者之间的上下间距不会因为整个装置的动作而发生太大变化，进而保证了整个装置工作的稳定性；
33.参照图4和图1所示，第二固定板12和加强板20中部设置有方孔18，气缸7穿设于方孔18内并不会对第二固定板12产生干涉。
34.参照图5所示，连杆组件包括连杆主体4、连杆连接件3、机盖连接件1和机盖连接件横杆2；
35.连杆主体4的中部设置有第一转轴501，连杆主体4通过第一转轴501与连杆支架9转动连接。第一转轴501上还设置有连杆限位轴套11，用来保持连杆主体4始终处于连杆支架9的中间位置不会移动。连杆主体4中部还设置有用于调整所述连杆主体4与所述第一转轴501相对位置的腰形孔19，通过调整第一转轴501在腰形孔19的高低位置可改变机盖连接件1和离心机机盖的相对位置，对离心机机盖有更大的适应性；
36.连杆连接件3的上端设置有第二转轴502，连杆连接件3通过第二转轴502与连杆主体4转动连接，具体的，连杆连接件3设置有能让第二转轴502上下移动的腰形孔19，以确保离心机在工作时机盖能保持一定的活动范围，更有利于离心工作的稳定性。机盖连接件横杆2与连杆连接件3固定连接，机盖连接件1包括第一机盖连接件101和第二机盖连接件102，第一机盖连接件101和第二机盖连接件102分设在机盖连接件横杆2两端，机盖连接件1用来固定离心机机盖，以完成翻盖工作。
37.参照图6所示，伸缩组件包括气缸7、气缸连接件6和气缸支撑座8：
38.气缸支撑座8与第一固定板13连接，优选的，可采用螺栓紧固的方式。气缸支撑座8设置有第三转轴503，气缸7的下端与气缸支撑座8通过第三转轴503转动连接，气缸7的上端与气缸连接件6连接。气缸7与外部控制器连接，可根据工作台程序自动完成开合动作，极大地节省了人力，也能配合其它辅助设备更高效地完成工作；
39.气缸连接件6设置有第四转轴504，气缸连接件6通过第四转轴504与连杆主体4的下端连接。
40.工作时，当需要开盖时，气缸7动作，向下收缩带动连杆主体4的下端朝连杆支架9方向转动，连杆主体4的上端带动机盖连接件1向相反的方向转动，从而完成开盖动作；当需要合盖时，气缸7动作，向上伸长带动连杆主体4的下端朝背离连杆支架9的方向转动，连杆主体4的上端带动机盖连接件1向相反的方向转动，从而完成合盖动作。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。