一种选矿分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，特别涉及一种选矿分离装置。


背景技术：

2.根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
3.在选矿的过程中，一般都是采用电选机，电选机是电力选矿的选矿设备，电选机包括单辊型电选机，双辊型高压电选机，三辊型静电电选机机，四辊型电选机及多辊型电选机。
4.但是现有的电选机内部的清理辊一般都是固定不动的，这样清理辊对接地滚筒在清理时，清理辊表端的清理毛刷由于磨损，这样清理辊与接地滚筒的接触面积减小，从而导致接地滚筒清理不彻底的问题发生。
5.因此，有必要提供一种选矿分离装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种选矿分离装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种选矿分离装置，包括分选箱，所述分选箱的表端安装有紧固件，所述紧固件的下方安装有观察窗，所述分选箱一侧开设有凹槽，且凹槽内部靠近紧固件的一侧安装有缓冲组件，所述缓冲组件远离紧固件的一侧安装有连接轴，所述连接轴远离缓冲组件的一侧安装有螺杆。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述分选箱包括有清理辊、挡板、电极管、出料口、隔板、接地滚筒与箱体，所述出料口安装在箱体内部下方两侧，所述隔板安装在箱体内部下方正中位置处，所述清理辊安装在隔板上方一侧，所述接地滚筒安装在隔板的上方正中位置处，所述挡板安装在接地滚筒的上方，所述电极管安装在挡板且远离清理辊的一侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接轴共设置有两个，两个所述连接轴插接在分选箱内部且贯穿在分选箱内部一端与清理辊固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述分选箱的上方安装有料斗，所述分选箱远离料斗的一侧安装有支架。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述出料口共安装有两个，两个所述出料口均为倒漏斗状的结构，两个所述出料口靠近清理辊一侧的为非导体颗粒接料槽，且远离清理辊的一侧为导体颗粒接料槽。
13.从而可以使得不同导电的矿物进入到不同的接料槽内部。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述接地滚筒为圆柱体结构，所述接地滚筒的内部安装有若干个电极。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲组件包括有套管、弹簧与支杆，所述缓冲组件内部的弹簧卡接在套管与支杆的相交处。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述分选箱远离紧固件一侧的同一水平位置处安装有电动机。
17.通过电动机的设置，这样可以使得电动机带动接地滚筒旋转，从而将矿物进行分离。
18.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
19.本实用新型中通过在分选箱与清理辊相交的两侧均安装有螺杆、连接轴与缓冲组件，这样可以通过转动螺杆改变清理辊与接地滚筒之间的间距，从而可以避免清理辊与接地滚筒由于接触面积减小导致接地滚筒表端沾附较多的非导体颗粒，影响下一步分选的精确性。
20.本实用新型中通过在清理辊与分选箱相交处安装有连接轴，这样若是需要更换内部的清理辊时，将连接轴与清理辊分离即可快速的将清理辊与分选箱分离，从而可以达到快速更换清理辊的目的。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的选矿分离装置整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
24.图3是本实用新型的分选箱剖视结构示意图。
25.图中：1、料斗；2、紧固件；3、分选箱；31、清理辊；32、挡板；33、电极管；34、出料口；35、隔板；36、接地滚筒；37、箱体；4、观察窗；5、支架；6、螺杆；7、连接轴；8、缓冲组件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
27.【实施例1】
28.本实施例给出一种选矿分离装置的具体结构，如图1-3所示，一种选矿分离装置，包括分选箱3，分选箱3的表端安装有紧固件2，紧固件2的下方安装有观察窗4，分选箱3一侧开设有凹槽，且凹槽内部靠近紧固件2的一侧安装有缓冲组件8，缓冲组件8远离紧固件2的一侧安装有连接轴7，连接轴7远离缓冲组件8的一侧安装有螺杆6。
29.连接轴7共设置有两个，两个连接轴7插接在分选箱3内部且贯穿在分选箱3内部一端与清理辊31固定连接。
30.缓冲组件8包括有套管、弹簧与支杆，缓冲组件8内部的弹簧卡接在套管与支杆的相交处。
31.分选箱3远离紧固件2一侧的同一水平位置处安装有电动机。
32.通过采用上述技术方案：
33.可以通过转动螺杆6改变清理辊31与接地滚筒36之间的间距，从而可以避免清理辊31与接地滚筒36由于接触面积减小导致接地滚筒36表端沾附较多的非导体颗粒，影响下一步分选的精确性。
34.【实施例2】
35.本实施例给出一种选矿分离装置的具体结构，如图1-3所示，分选箱3包括有清理辊31、挡板32、电极管33、出料口34、隔板35、接地滚筒36与箱体37，出料口34安装在箱体37内部下方两侧，隔板35安装在箱体37内部下方正中位置处，清理辊31安装在隔板35上方一侧，接地滚筒36安装在隔板35的上方正中位置处，挡板32安装在接地滚筒36的上方，电极管33安装在挡板32且远离清理辊31的一侧。
36.分选箱3的上方安装有料斗1，分选箱3远离料斗1的一侧安装有支架5。
37.出料口34共安装有两个，两个出料口34均为倒漏斗状的结构，两个出料口34靠近清理辊31一侧的为非导体颗粒接料槽，且远离清理辊31的一侧为导体颗粒接料槽。
38.接地滚筒36为圆柱体结构，接地滚筒36的内部安装有若干个电极。
39.通过采用上述技术方案：
40.这样在接地滚筒36与电极管33的作用下将分选的矿物可以更好的达到分离的作用。
41.工作原理：当要进行该分选装置的使用时，这时使用者首先将该分选装置接通电源，然后打开分选箱3一侧电动机的开关，这样电动机带动分选箱3内部的接地滚筒36转动，与此同时分选箱3内部的电极管33工作。
42.然后将待要分选的矿石通过料斗1的内部加入到分选箱3的内部，从料斗1中下到接地滚筒36上面，接地滚筒36带物料进入电极管33和接地滚筒36接地电极之间电晕电场中，导电性能良好的颗粒在与接地滚筒36内部的电极表面接触时，能较快地将导电良好的金属颗粒所带电荷经接地滚筒36电极传走，在旋转接地滚筒36带来的离心力和自重力的作用下，脱离接地滚筒36电极，落入导体颗粒的接料槽中；导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与接地滚筒36接触时，很难传走它们所带的电荷，由于异性电荷相互吸引而吸附在接地滚筒36表面，随圆筒转动带至接地滚筒36后面被清理辊31刷下，落入非导体颗粒接料槽中，这样就完成了该装置的使用了。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。