一种用于刀剪生产行业的水磨快换工装机构的制作方法

1.本实用新型属于刀剪生产技术领域，具体涉及一种用于刀剪生产行业的水磨快换工装机构。


背景技术：

2.目前多数刀剪生产厂家根据不同型号刀剪订单量来安排生产，少则数百，多也不过数千，换产频繁。在换产时，水磨机上相应的刀剪工装夹具也要进行更换。
3.现有的工装机构在进行更换时，需要拆装螺栓，才能够将工装机构拆下，使得对于工装机构的更换不便，消耗大量的时间，浪费人力物力，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于刀剪生产行业的水磨快换工装机构，解决了现有的工装机构在进行更换时，需要拆装螺栓，才能够将工装机构拆下，使得对于工装机构的更换不便，消耗大量的时间，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刀剪生产行业的水磨快换工装机构，包括底板，所述底板的一侧表面开设有安装孔，所述底板的一侧表面开设有销孔，所述底板的一侧表面放置有快换板，所述快换板的一侧表面固定安装有销钉，所述快换板的一侧表面固定安装有夹具，所述快换板的一侧表面固定安装有插杆，所述底板的一侧表面开设有插槽，所述插槽内滑动安装有定位杆，所述定位杆的外侧表面固定安装有挡板，所述挡板的一侧表面固定安装有弹簧，所述底板的一侧表面转动安装有齿轮一，所述底板的一侧表面固定安装有电机。
6.优选的，所述安装孔设置有四个，所述安装孔的内壁开设有螺纹，所述安装孔之间呈矩形对称结构均匀分布在底板的一侧表面。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的安装孔，和设置在安装孔内壁的螺纹，使得对于底板的固定变得简便，便于将底板固定在水磨机上。
8.优选的，所述销钉和销孔均设置有四个，所述销孔的位置及尺寸对应于销钉的位置及尺寸，所述销钉穿插在销孔内，所述快换板和夹具均通过销钉与底板呈活动连接。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的销孔，使得便于对快换板进行定位，使得快换板的安装位置精准，不易出现误差造成刀剪加工的偏差。
10.优选的，所述快换板的两端设有凸起，所述插杆位于凸起的一侧表面，所述插杆的一侧表面设有凹槽，所述插杆插接在插槽内，所述定位杆设置有两个，所述定位杆通过弹簧构成可弹性滑动调节结构，所述定位杆的下端插接在凹槽内。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的定位杆，能够在弹簧的弹力作用下，带动定位杆向下运动，从而使定位杆卡接在插杆的凹槽内，对插杆进行固定，从而使快换板卡接在底板表面，使得对于快换板的固定和拆卸变得简便。
12.优选的，所述齿轮一对称设置有两个，所述齿轮一的一侧表面固定安装有卡板，所
述卡板的一侧表面贴合于快换板的一侧表面，所述卡板通过齿轮一构成转动结构。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的卡板的一侧表面贴合于快换板的一侧表面，使得卡板能够用于对快换板进行夹持固定，使得快换板的结构更稳定。
14.优选的，所述卡板设置有四个，上侧所述卡板的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有滑槽，所述连接板一下侧所述卡板构成滑动结构，两个所述卡板通过连接板构成同步转动结构。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置在上侧卡板上的连接板，使得上侧卡板转动的额同时能够带动连接板转动，从而使连接板带动下侧卡板同步转动，从而实现两个卡板同时对快换板进行夹持固定。
16.优选的，所述电机的输出端转动安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间相互啮合。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机驱动齿轮二转动，使得齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动卡板转动，对快换板进行夹持，使得对于快换板的夹持固定变得简便。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的定位杆，能够在弹簧的弹力作用下，带动定位杆向下运动，从而使定位杆卡接在插杆的凹槽内，对插杆进行固定，从而使快换板卡接在底板表面，使得对于快换板的固定和拆卸变得简便。
20.2、通过设置的电机驱动齿轮二转动，使得齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动卡板转动，对快换板进行夹持，使得对于快换板的夹持固定变得简便。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的后侧立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的主视结构示意图；
24.图4为本实用新型的中插杆与定位杆的结构示意图；
25.图5为本实用新型中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底板；2、安装孔；3、销孔；4、快换板；5、销钉；6、夹具；7、插杆；8、定位杆；9、挡板；10、弹簧；11、齿轮一；12、卡板；13、连接板；14、滑槽；15、电机；16、齿轮二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图5所示，一种用于刀剪生产行业的水磨快换工装机构，包括底板1，底板1的一侧表面开设有安装孔2，底板1的一侧表面开设有销孔3，底板1的一侧表面放置有快换板4，快换板4的一侧表面固定安装有销钉5，快换板4的一侧表面固定安装有夹具6，快换板4的一侧表面固定安装有插杆7，底板1的一侧表面开设有插槽，插槽内滑动安装有定位杆8，
定位杆8的外侧表面固定安装有挡板9，挡板9的一侧表面固定安装有弹簧10，底板1的一侧表面转动安装有齿轮一11，底板1的一侧表面固定安装有电机15，齿轮一11对称设置有两个，齿轮一11的一侧表面固定安装有卡板12，所述卡板12的一侧表面贴合于快换板4的一侧表面，卡板12通过齿轮一11构成转动结构，卡板12设置有四个，上侧卡板12的一侧表面固定安装有连接板13，连接板13的表面开设有滑槽14，连接板13一下侧卡板12构成滑动结构，两个卡板12通过连接板13构成同步转动结构，电机15的输出端转动安装有齿轮二16，齿轮一11与齿轮二16之间相互啮合。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.通过安装孔2，将底板1固定在水磨机上，将快换板4上的销钉5插接在销孔3内，同时插杆7插在底板1上，拉动定位杆8，使定位杆8移动至插杆7的凹槽处，在弹簧10的作用下，定位杆8向下移动，对插杆7进行固定，通过控制电机15，使齿轮二16带动齿轮一11转动，卡板12随着齿轮一11转动，带动连接板13转动，使得下方的卡板12同步转动，对快换板4进行夹持固定，使得对于快换板4的安装和拆卸变得简便。
31.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，安装孔2设置有四个，安装孔2的内壁开设有螺纹，安装孔2之间呈矩形对称结构均匀分布在底板1的一侧表面，销钉5和销孔3均设置有四个，销孔3的位置及尺寸对应于销钉5的位置及尺寸，销钉5穿插在销孔3内，快换板4和夹具6均通过销钉5与底板1呈活动连接。
32.通过设置的安装孔2，和设置在安装孔2内壁的螺纹，使得对于底板1的固定变得简便，便于将底板1固定在水磨机上，通过设置的销孔3，使得便于对快换板4进行定位，使得快换板4的安装位置精准，不易出现误差造成刀剪加工的偏差。
33.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，快换板4的两端设有凸起，插杆7位于凸起的一侧表面，插杆7的一侧表面设有凹槽，插杆7插接在插槽内，定位杆8设置有两个，定位杆8通过弹簧10构成可弹性滑动调节结构，定位杆8的下端插接在凹槽内。
34.通过设置的定位杆8，能够在弹簧10的弹力作用下，带动定位杆8向下运动，从而使定位杆8卡接在插杆7的凹槽内，对插杆7进行固定，从而使快换板4卡接在底板1表面，使得对于快换板4的固定和拆卸变得简便。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装孔2，将底板1固定在水磨机上，将快换板4上的销钉5插接在销孔3内，同时插杆7插在底板1上，拉动定位杆8，使定位杆8移动至插杆7的凹槽处，在弹簧10的作用下，定位杆8向下移动，对插杆7进行固定，通过控制电机15，使齿轮二16带动齿轮一11转动，卡板12随着齿轮一11转动，带动连接板13转动，使得下方的卡板12同步转动，对快换板4进行夹持固定，使得对于快换板4的安装和拆卸变得简便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。