一种数控钻孔板用包胶机机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种数控钻孔板用包胶机机构。


背景技术：

2.电路板在制作的过程中需要进行钻孔，以将电路板通过销钉固定于机器上，在原有技术中，都是将多个电路板叠放在一起，放置在钻孔机的钻孔平台上，然后用胶带将多个电路板共同粘接在钻孔平台上，将其固定好，避免各电路板之间出现缝隙或者偏移过大的现象，最后用夹具夹紧对多个电路板一起进行钻孔。
3.但是，这种用胶带将多个电路板共同粘接在钻孔平台上都是采用人手工进行的，费时费力，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔板用包胶机机构，以解决现有多个电路板在一起钻孔前需要人手工用胶带将多个电路板共同粘接在钻孔平台上，费时费力，效率低的技术问题。
5.本实用新型提供了一种数控钻孔板用包胶机机构，用于给由多个电路板叠放形成的电板组合体周边进行贴胶，所述数控钻孔板用包胶机机构包括立架、用于供电板组合体移动的工作台、与所述工作台相间隔的压切胶组件以及用于将胶带上胶布竖向送至所述压切胶组件与所述工作台之间的送胶组件，所述工作台和送胶组件都固定于所述立架上，所述送胶组件位于所述工作台下方，所述压切胶组件包括第一驱动机构、衔接座、第一横杆、第二横杆、用于将胶布粘接于电板组合体顶部的第一包胶轮、用于将竖向胶布切断的切刀以及用于将胶布粘接于电板组合体底部的第二包胶轮，所述第一驱动机构横向固定于所述立架上，所述衔接座安装于所述第一驱动机构的输出端上，所述第一横杆的一端与所述衔接座转动连接、另一端安装有所述第一包胶轮，所述第二横杆的一端与所述衔接座转动连接、另一端安装有所述第二包胶轮，且所述第二包胶轮位于所述第一包胶轮的下方，所述切刀固定于所述第二横杆上并位于所述第二包胶轮与所述送胶组件之间。
6.进一步地，所述压切胶组件还包括第一压簧板以及第二压簧板，所述第一压簧板和第二压簧板都为弹性板，所述第一压簧板的一端固定于所述衔接座上、另一端经弯折后抵接于所述第一横杆的顶部，所述第二压簧板的一端固定于所述衔接座上、另一端经弯折后抵接于所述第二横杆的底部，所述第一包胶轮抵接于所述第二包胶轮。
7.进一步地，所述第一包胶轮至所述衔接座之间的距离大于所述第二包胶轮至所述衔接座之间的距离，所述切刀至所述胶布之间的距离小于所述第二包胶轮至所述胶布之间的距离，所述切刀至所述胶布之间的距离大于所述第一包胶轮至所述胶布之间的距离。
8.进一步地，所述送胶组件包括弹片座、第二驱动机构、传动件、若干旋转轴以及若干送胶齿，所述第二驱动机构和弹片座都固定于所述立架上，所述旋转轴的一端与所述立架转动连接、另一端安装有所述送胶齿，所述第二驱动机构通过所述传动件驱动所述旋转
轴相对所述立架转动，所述弹片座和所述送胶齿都并排设于所述工作台下方，所述送胶齿与所述弹片座间隔设置。
9.进一步地，所述弹片座包括限位台以及水平滑动安装于所述立架上的定位座，所述限位台包括竖向设置且固定于所述定位座之靠近所述送胶齿一侧的基板、两个竖向间隔设置的挡板以及位于两所述挡板之间以用于使所述胶布弯折的折板，所述折板和挡板都沿所述基板的长度方向设于所述基板上，所述送胶齿包括两个间隔设置且都固定于所述旋转轴上的轮齿，所述轮齿的外边缘上设有多个尖齿，所述尖齿与所述折板和挡板之间的所述基板对应设置。
10.进一步地，所述折板之远离所述工作台的一端为斜面设置。
11.进一步地，所述工作台为横板，所述工作台之朝向所述第一驱动机构的一侧凹设有缺口，所述送胶齿与所述弹片座之间的间隙位于所述缺口下方。
12.进一步地，所述数控钻孔板用包胶机机构还包括传送轮、张紧轮以及用于固定胶带的旋转辊，所述传送轮、张紧轮和旋转辊都转动安装于立架上，所述张紧轮位于所述传送轮与所述送胶组件之间。
13.进一步地，所述数控钻孔板用包胶机机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括第三驱动机构以及安装于所述第三驱动机构输出端上的压板，所述第三驱动机构竖向固定于所述立架上，且所述压板位于所述工作台上方。
14.进一步地，所述数控钻孔板用包胶机机构还包括感应开关和控制器，所述感应开关和控制器都安装于所述立架上，所述感应开关、压切胶组件和送胶组件都与所述控制器电性连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型中当送胶组件将胶布竖向推送至压切胶组件与工作台之间时，电板组合体可以在工作台上手动朝送胶组件一侧推送直至靠近胶布，然后第一驱动机构驱动第一包胶轮、第二包胶轮和切刀一起前移，第一包胶轮将胶布一端压紧于电板组合体的顶部，切刀将竖向胶布切断，之后第二包胶轮将胶布的另一端压紧于电板组合体的底部，从而完成电板组合体的周边贴胶包胶，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的数控钻孔板用包胶机机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的数控钻孔板用包胶机机构的正视图；
19.图3为图2中a处的局部放大示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的电板组合体放置于数控钻孔板用包胶机机构后的结构示意图；
21.图5为图4中b处的局部放大示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的压切胶组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的送胶齿的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的弹片座的结构示意图。
25.图中：
26.10、电板组合体；20、立架；21、轨迹槽；30、工作台；31、缺口；40、压切胶组件；41、第
一驱动机构；42、衔接座；43、第一横杆；44、第二横杆；45、第一包胶轮；46、第二包胶轮；47、切刀；48、第一压簧板；49、第二压簧板；50、送胶组件；51、弹片座；511、限位台；5111、基板；5112、折板；5113、挡板；5114、斜面；512、定位座；52、第二驱动机构；53、传动件；531、主动齿轮；532、过渡齿轮；533、从动齿轮；54、旋转轴；55、送胶齿；551、轮齿；552、尖齿；60、胶带；61、胶布；70、传送轮；80、张紧轮；90、旋转辊；100、调节板；200、衔接杆；300、压紧组件；310、第三驱动机构；320、压板；400、感应开关；500、轴承座。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.请参阅图1至图8所示，本实用新型公开了一种数控钻孔板用包胶机机构，用于给电板组合体10周边进行贴胶，也就是包胶，电板组合体10由多个电路板叠放形成，贴胶后的电板组合体10可以防止相互之间的电路板出现移动，便于后期进行打孔操作。
29.数控钻孔板用包胶机机构包括立架20、工作台30、压切胶组件40以及送胶组件50，工作台30和送胶组件50都固定于立架20上，送胶组件50位于工作台30的下方，压切胶组件40与工作台30相间隔设置，基本上处于同一高度上，电板组合体10放置于工作台30上，在人手的推动下，电板组合体10可以在工作台30上作水平方向的滑动，送胶组件50用于将胶带60上胶布61竖向送至压切胶组件40与工作台30之间，此时胶布61为竖向设置。
30.压切胶组件40包括第一驱动机构41、衔接座42、第一横杆43、第二横杆44、第一包胶轮45、第二包胶轮46以及切刀47，第一驱动机构41横向固定于立架20上，衔接座42安装于第一驱动机构41的输出端上，第一横杆43的一端与衔接座42转动连接、另一端安装有第一包胶轮45，第二横杆44的一端与衔接座42转动连接、另一端安装有第二包胶轮46，且第二包胶轮46位于第一包胶轮45的下方，切刀47固定于第二横杆44上并位于第二包胶轮46与送胶组件50之间，当电板组合体10处于第一包胶轮45与第二包胶轮46之间时，第一包胶轮45可在电板组合体10的顶部滚动并将胶布61一端粘接于电板组合体10的顶部上，切刀47然后再将竖向胶布61切断，第二包胶轮46可在电板组合体10底部滚动并将胶布61另一端粘接于电板组合体10的底部，以完成对电板组合体10周边进行的贴胶。
31.作为优选地实施方式，压切胶组件40还包括第一压簧板48以及第二压簧板49，第一压簧板48和第二压簧板49都为弹性板，第一压簧板48的一端固定于衔接座42上、另一端经弯折后抵接于第一横杆43的顶部，第一横杆43在电板组合体10的挤压下向上翻转时，第一压簧板48将受力变形，第一压簧板48同时给第一横杆43一个向下的反作用力，使第一包胶轮45紧压于电板组合体10的顶部；第二压簧板49的一端固定于衔接座42上、另一端经弯折后抵接于第二横杆44的底部，第二横杆44在电板组合体10的挤压下向下翻转时，第二压簧板49将受力变形，第二压簧板49同时给第二横杆44一个向上的承托力，使第二包胶轮46紧压于电板组合体10的底部，第一包胶轮45抵接于第二包胶轮46，第二包胶轮46也给第一包胶轮45一个向上的承托力，托起第一包胶轮45。
32.作为优选地实施方式，第一包胶轮45至衔接座42之间的距离大于第二包胶轮46至衔接座42之间的距离，第一包胶轮45先接触胶布61，以将胶布61的一端粘接在电板组合体
10的顶部。
33.切刀47至胶布61之间的距离小于第二包胶轮46至胶布61之间的距离，切刀47至胶布61之间的距离大于第一包胶轮45至胶布61之间的距离，第一包胶轮45先接触竖向设置的胶布61，第一包胶轮45将胶布61一端粘接在电板组合体10的顶部，切刀47之后接触竖向设置的胶布61，将胶布61切断，第二包胶轮46再接触切断后的胶布61，第二包胶轮46最后将胶布61另一端粘接在电板组合体10的底部。
34.本实施例中，送胶组件50包括弹片座51、第二驱动机构52、传动件53、若干旋转轴54以及若干送胶齿55，第二驱动机构52和弹片座51都固定于立架20上，旋转轴54的一端与立架20转动连接、另一端安装有送胶齿55，第二驱动机构52通过传动件53驱动旋转轴54相对立架20转动，弹片座51和送胶齿55都并排设于工作台30下方，送胶齿55与弹片座51间隔设置，由于胶布61很薄，送胶齿55也可默认为抵接于弹片座51，胶布61夹设在送胶齿55和弹片座51之间，胶布61具有粘性的一侧朝向送胶齿55，依靠送胶齿55的转动，将胶布61竖向朝上输送。
35.弹片座51包括限位台511以及定位座512，定位座512水平横向滑动安装于立架20上，限位台511包括基板5111、折板5112以及两个挡板5113，基板5111竖向设置且固定于定位座512之靠近送胶齿55的一侧上，两个挡板5113竖向间隔设置并固定于基板5111之远离定位座512的一侧上，折板5112位于两个挡板5113之间以用于使胶布61弯折，折板5112和挡板5113都沿基板5111的长度方向设于基板5111上，送胶齿55包括两个间隔设置且都固定于旋转轴54上的轮齿551，轮齿551的外边缘上设有多个尖齿552，尖齿552与折板5112和挡板5113之间的基板5111对应设置，当有胶布61时，尖齿552将抵接在胶布61具有粘性的一侧，不会出现胶布61粘接在尖齿552的现象，在折板5112和两个轮齿551的配合下，可以使胶布61沿竖向方向中部弯折，以增加胶布61的强度，便于胶布61能竖向设置不弯曲。
36.作为优选地实施方式，折板5112之远离工作台30的一端为斜面5114设置，以便于胶布61能顺利过渡到折板5112上。
37.本实施例中，送胶齿55和旋转轴54的数量都为两个，两个送胶齿55竖向间隔并分别安装于两个旋转轴54上，传动件53包括主动齿轮531、过渡齿轮532以及两个从动齿轮533，主动齿轮531与第二驱动机构52的输出端连接，过渡齿轮532位于主动齿轮531和从动齿轮533之间，主动齿轮531和从动齿轮533都与过渡齿轮532外啮合，过渡齿轮532与立架20转动连接，两个从动齿轮533都分别安装于两个旋转轴54上，因此两个送胶齿55都是同一速度转动。
38.工作台30为横板，工作台30之朝向第一驱动机构41的一侧凹设有缺口31，送胶齿55与弹片座51之间的间隙位于缺口31的下方，胶布61可从缺口31竖向伸出，该缺口31的设置可以减小工作台30与压切胶组件40之间的轴向长度，使得整个数控钻孔板用包胶机机构更紧凑，同时，在胶布61粘接时，能增大电板组合体10与工作台30之间的接触面。
39.数控钻孔板用包胶机机构还包括传送轮70、张紧轮80以及用于固定胶带60的旋转辊90，传送轮70、张紧轮80和旋转辊90都转动安装于立架20上，张紧轮80位于传送轮70与送胶组件50之间，张紧轮80用于调节胶布61的张紧度。
40.数控钻孔板用包胶机机构还包括可转动安装于立架20上的调节板100，立架20上贯穿设有弧形的轨迹槽21，调节板100和张紧轮80分别相背设于立架20的两个侧面上，张紧
轮80和调节板100之间通过一个衔接杆200连接，衔接杆200的一端与张紧轮80转动连接、另一端穿过轨迹槽21后与调节板100固定连接，通过移动调节板100的固定位置，可使张紧轮80运行至轨迹槽21的不同位置。
41.作为优选地实施方式，数控钻孔板用包胶机机构还包括压紧组件300，压紧组件300包括第三驱动机构310以及安装于第三驱动机构310输出端上的压板320，第三驱动机构310竖向固定于立架20上，且压板320位于工作台30的上方，当电板组合体10放置于工作台30上需要粘接胶布61时，可利用第三驱动机构310驱动压板320下行，以将电板组合体10进行竖向固定，防止在贴胶过程中各电路板出现移动。
42.数控钻孔板用包胶机机构还包括感应开关400和控制器，感应开关400和控制器都安装于立架20上，感应开关400、压切胶组件40和送胶组件50都与控制器电性连接，当电板组合体10碰触到感应开关400后，压切胶组件40和送胶组件50才开始工作，实现自动化运行。
43.立架20上还安装有轴承座500，以便于将立架20固定于外部机器上。
44.数控钻孔板用包胶机机构的工作原理：
45.首先将胶带60套设在旋转辊90上，将胶布61拉出一截，胶布61依次缠绕在传送轮70和张紧轮80，然后胶布61穿过送胶齿55和弹片座51之间的间隙处，此时，胶布61经弹性座上的折板5112弯折后可竖向伸至缺口31处并高于第一包胶轮45，启动第一驱动机构41、第二驱动机构52和第三驱动机构310，将电板组合体10放在工作台30上，电板组合体10碰触到感应开关400后，第三驱动机构310驱动压板320下行以将电板组合体10压紧于工作台30上，第一驱动机构41驱动第一包胶轮45、第二包胶轮46和切刀47横向移动，第一包胶轮45在电板组合体10的顶部滚动并将竖向设置的胶布61一端压至在电板组合体10的顶部上，之后，切刀47将竖向胶布61切断，第二包胶轮46在电板组合体10底部滚动并将竖向设置的胶布61的另一端压至在电板组合体10的底部上，以完成对电板组合体10的贴胶。
46.之后第一驱动机构41驱动第一包胶轮45、第二包胶轮46和切刀47横向退回原点，第二驱动机构52驱动送胶齿55转动，竖向设置的胶布61上升，第三驱动机构310驱动压板320松开电板组合体10，人手更换电板组合体10所要粘胶的位置，用电板组合体10再次碰触感应开关400，第三驱动机构310驱动压板320下行压紧电板组合体10，重复上述步骤。
47.综上所述，本实用新型中当送胶组件50将胶布61竖向推送至压切胶组件40与工作台30之间时，电板组合体10可以在工作台30上手动朝送胶组件50一侧推送直至靠近胶布61，然后第一驱动机构41驱动第一包胶轮45、第二包胶轮46和切刀47一起前移，第一包胶轮45将胶布61一端压紧于电板组合体10的顶部，切刀47将竖向胶布61切断，之后第二包胶轮46将胶布61的另一端压紧于电板组合体10的底部，从而完成电板组合体10的周边贴胶包胶，省时省力。
48.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。