一种插箱调试工装的制作方法

1.本实用新型涉及插箱技术领域，具体为一种插箱调试工装。


背景技术：

2.单插箱装置生产装配结束后需要调试整定数值和参数，常规插箱装置在整定参数时需要在固定的流水线上进行，对场地要求较高，对一般型的小企业会造成企业运营成本增加，生产人员增加会造成企业的负担。同时，调试过程中插箱较重，不方便转运，按照传统插箱整定调试方式，调试人员在接线以及电源连接过程中容易发生安全事故，传统插箱整定测试时用手工摆放，容易造成测试不准确，或者摆放人员手部受伤。
3.基于此，本实用新型设计了一种插箱调试工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插箱调试工装，以解决上述背景技术中提出的单插箱装置生产装配结束后需要调试整定数值和参数，常规插箱装置在整定参数时需要在固定的流水线上进行，对场地要求较高，对一般型的小企业会造成企业运营成本增加，生产人员增加会造成企业的负担。同时，调试过程中插箱较重，不方便转运，按照传统插箱整定调试方式，调试人员在接线以及电源连接过程中容易发生安全事故，传统插箱整定测试时用手工摆放，容易造成测试不准确，或者摆放人员手部受伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种插箱调试工装，包括机架，所述机架下方设置有底座，所述底座中央垂直固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒内设置有升降杆，所述升降杆顶端固定安装有固定座，所述固定座与所述机架底部固定连接，所述机架内两侧固定安装有电动杆，所述电动杆输出端固定安装有夹板，所述机架上设置有上料架，所述上料架包括两侧对称设置的安装板，所述安装板外侧一体成型有滑块，所述机架上一体成型有与所述滑块适配的滑槽，所述安装板前端一体成型有架设槽，所述上料架前端固定安装有拉手，所述拉手上一体成型有凹槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板之间固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有转轴。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹板内侧设置有软垫。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底座底部螺栓安装有万向轮。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述架设槽内固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述升降杆通过调节栓进行固定，所述升降杆上一体成型有与所述调节栓适配的定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型一种插箱调试工装机架安装在升降杆上，升降杆可通过调节栓调节高度；机架上设置有上料架，上料架上设置有固定轴和转轴，再使用时将上料架抽出，通过架设槽将其架设在流水线上，通过转轴将插箱输送至机架内，再通过电动杆驱动夹板，将插箱
夹紧固定，便于使用者进行调试操作。本实用新型操作简单，较为省力，单人也可操作，实用性更强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据该实用新型的一种插箱调试工装的整体结构示意图；
16.图2是根据该实用新型的一种插箱调试工装的上料架示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、机架；2、底座；3、支撑套筒；4、升降杆；5、调节栓；6、固定座；7、上料架；8、滑块；9、滑槽；10、电动杆；11、夹板；12、软垫；13、安装板；14、固定轴；15、转轴；16、拉手；17、架设槽；18、防滑垫；19、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，本实用新型提供了一种插箱调试工装，其中，
22.图1是根据该实用新型的一种插箱调试工装的整体结构示意图，图2是根据该实用新型的一种插箱调试工装的上料架示意图；从图1-2中可看出，
23.一种插箱调试工装，包括机架1，所述机架1下方设置有底座2，所述底座2中央垂直固定安装有支撑套筒3，所述支撑套筒3内设置有升降杆4，所述升降杆4顶端固定安装有固定座6，所述固定座6与所述机架1底部固定连接，所述机架1内两侧固定安装有电动杆10，所述电动杆10输出端固定安装有夹板11，所述机架1上设置有上料架7，所述上料架7包括两侧对称设置的安装板13，所述安装板13外侧一体成型有滑块8，所述机架1上一体成型有与所述滑块8适配的滑槽9，所述安装板13前端一体成型有架设槽17，所述上料架7前端固定安装有拉手16，所述拉手16上一体成型有凹槽。
24.所述安装板13之间固定安装有固定轴14，所述固定轴14上转动安装有转轴15。便于插箱放置在转轴15上进行移动，省去需要搬运的繁琐。
25.所述夹板11内侧设置有软垫12。软垫12可避免夹板夹紧时导致插箱损坏。
26.所述底座2底部螺栓安装有万向轮19。便于装置进行任意移动。
27.所述架设槽17内固定安装有防滑垫18。防滑垫18可增加与流水线的附着力。
28.所述升降杆4通过调节栓5进行固定，所述升降杆4上一体成型有与所述调节栓5适配的定位孔。
29.在实际应用中，本实用新型一种插箱调试工装机架安装在升降杆上，升降杆可通过调节栓调节高度；机架上设置有上料架，上料架上设置有固定轴和转轴，再使用时将上料架抽出，通过架设槽将其架设在流水线上，通过转轴将插箱输送至机架内，再通过电动杆驱动夹板，将插箱夹紧固定，便于使用者进行调试操作。本实用新型操作简单，较为省力，单人也可操作，实用性更强。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。