空气弹簧胶皮裁剪工装的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧加工的技术领域，尤其涉及一种空气弹簧胶皮裁剪工装。


背景技术：

2.空气弹簧是利用空气压缩后所产生的弹力而制成的弹簧形式，目前主要应用于各式车辆的避震系统中，空气弹簧的皮囊是由固定尺寸的胶皮卷制而成。
3.目前市售的大多数胶皮裁剪工装均采用上、下刀片机械式剪切结构，因其调刀困难，换刀麻烦，不仅影响加工效率，而且胶皮裁剪的精度也无法保障，导致胶皮无法使用，返炼或报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够结构简单、使用方便、能够适配多种产品的空气弹簧胶皮裁剪工装。
5.为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种空气弹簧胶皮裁剪工装，其关键在于，包括安装支架以及转动安装在所述安装支架上的水平旋转轴，所述水平旋转轴通过电机组件驱动，且在所述水平旋转轴上还套接有用于撑开胶皮的模套，在靠近所述模套的安装支架上还设置有用于切割胶皮的切刀组件，所述切刀组件的切割位置在所述模套的长度方向上可调。
6.更进一步地，在所述水平旋转轴上套接有两个限位块，所述模套夹设在两个所述限位块之间。
7.更进一步地，所述水平旋转轴通过轴承座与所述安装支架转动连接。
8.更进一步地，所述电机组件包括设置在安装支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与所述水平旋转轴传动连接。
9.更进一步地，对应所述电机组件及所述轴承座设置有防护罩，所述防护罩的侧面预留有供所述水平旋转轴穿过的开口。
10.更进一步地，所述切刀组件包括与安装支架转动连接的支撑臂，在所述支撑臂上安装有刀架，在所述刀架上通过螺栓固定有切刀片。
11.更进一步地，在所述刀架的末端设置有刀柄。
12.更进一步地，在所述切刀组件上方的安装支架上设置有与切刀组件配合的发光辅助定位组件，所述发光辅助定位组件投射的光线与所述模套的长度方向垂直，且投射位置沿所述模套的长度方向可调。
13.更进一步地，在所述安装支架上还设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关、电机转速控制旋钮以及投射开关。
14.更进一步地，所述切刀组件设置两把，所述发光辅助定位组件也对应设置两个。
15.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
16.本实用新型结构简单，使用方便，通过替换模套和调节切刀组件位置能够适配多种产品，同时在水平旋转轴的带动下，切出的产品尺寸准确、速度快，相比于采用上、下刀片的机械式剪切方式，本实用新型的加工精度更高，劳动强度更小，能够保证胶皮尺寸一致，杜绝胶皮裁剪不齐、倾斜等不良现象，提高空气弹簧的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是实施例一中模套安装状态下的结构示意图；
19.图2是实施例一中模套及防护罩拆除状态下的结构示意图；
20.图3是电机组件的结构示意图；
21.图4是切刀组件的结构示意图；
22.图中标号：1-安装支架、2-水平旋转轴、3-电机组件、4-模套、5-切刀组件、6-限位块、7-轴承座、8-驱动电机、9-传动皮带、10-防护罩、11-支撑臂、12-刀架、13-螺栓、14-发光辅助定位组件、15-控制面板、16-电源开关、17-电机转速控制旋钮、18-投射开关、19-切刀片、20-刀柄。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.图1和图2示出了本实用新型的第一种实施例：一种空气弹簧胶皮裁剪工装，其关键在于，包括安装支架1以及转动安装在所述安装支架1上的水平旋转轴2，所述水平旋转轴2通过电机组件3驱动，且在所述水平旋转轴2上还套接有用于撑开胶皮的模套4，在靠近所述模套4的安装支架1上还设置有用于切割胶皮的切刀组件5，所述切刀组件5的切割位置在所述模套4的长度方向上可调。所述水平旋转轴2通过轴承座7与所述安装支架1转动连接。
26.具体实施时，为了实现模套4与水平旋转轴2的可拆卸式连接，方便更换与不同胶皮适配的模套4，在所述水平旋转轴2上套接有两个限位块6，所述模套4夹设在两个所述限位块6之间。
27.从图3可以看出，所述电机组件3包括设置在安装支架1上的驱动电机8，所述驱动
电机8的输出轴通过传动皮带9与所述水平旋转轴2传动连接。
28.如图1所示，为了确保加工安全，防止电机进尘，对应所述电机组件3及所述轴承座7设置有防护罩10，所述防护罩10的侧面预留有供所述水平旋转轴2穿过的开口。
29.请参阅图4，为了快速调整切刀片19角度，同时方便切刀片19更换，所述切刀组件5包括与安装支架1转动连接的支撑臂11，在所述支撑臂11上安装有刀架12，在所述刀架12上通过螺栓13固定有切刀片19。作为优选，在所述刀架12的末端设置有刀柄20。在切割胶皮时操作人员通过手持刀柄20下压切刀片19，同时在切割过程中通过刀柄20对切刀片19施力，使得切刀片19不易被转速较快的模套4弹开，从而避免切割面存在毛刺。
30.从图1和图2可以看出，为了保障裁剪精度，在所述切刀组件5上方的安装支架1上设置有与切刀组件5配合的发光辅助定位组件14，所述发光辅助定位组件14投射的光线与所述模套4的长度方向垂直，且投射位置沿所述模套4的长度方向可调。
31.具体实施时，在所述安装支架1上还设置有控制面板15，所述控制面板15上设置有电源开关16、电机转速控制旋钮17以及投射开关18。为了一次切好胶皮，所述切刀组件5设置两把，所述发光辅助定位组件14也对应设置两个。作为优选，安装支架1连接发光辅助定位组件14的支架杆上设置有刻度尺(图中未示出)，可配合发光辅助定位组件14对胶皮的长度进行确定。
32.本实用新型的原理如下：
33.使用时，拧松限位块6上的螺钉，将靠近水平旋转轴2末端的限位块6从水平旋转轴2上取下，根据产品规格更换对应的模套4，重新装入限位块6，将模套4夹设固定在两个限位块6之间的水平旋转轴2上；将需要裁边的半成品胶皮套在模套4上，先后打开电源开关16和投射开关18，调整发光辅助定位组件14的位置及角度，使投射的光线与需要裁剪的位置一致；调整切刀组件5的位置和角度，使切刀组件5的切割位置与发光辅助定位组件14的投射位置一致；调整电机转速控制旋钮17，使电机带动水平旋转轴2转动，并达到适当的转速，手动下压两把切刀组件5切割半成品胶皮，使得切刀组件5将半成品胶皮一次切割成型；切割完成后，上提刀架12，取出胶皮和废料；再次进行胶皮裁剪作业时重复上述步骤即可。
34.综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，通过替换模套4和调节切刀组件5位置能够适配多种产品，同时在水平旋转轴2的带动下，切出的产品尺寸准确、速度快，相比于采用上、下刀片的机械式剪切方式，本实用新型的加工精度更高，劳动强度更小，能够保证胶皮尺寸一致，杜绝胶皮裁剪不齐、倾斜等不良现象，提高生产效率。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。