一种砂轮抛光修整装置的制作方法

1.本技术涉及磨床砂轮修整设备的领域，尤其是涉及一种砂轮抛光修整装置。


背景技术：

2.在使用刀轴加工纸张和包装箱时，刀轴有磨损需要打磨修整，使用磨床对刀轴进行抛光打磨，磨床的砂轮对刀轴进行抛光打磨时，砂轮自身也会受到磨损使砂轮表面粗糙，为了保证砂轮对刀轴抛光打磨的效果，需要对砂轮粗糙处进行修整抛光。
3.现有技术中，对砂轮进行修整抛光，需要将砂轮从磨床上拆卸下来，将砂轮安装到修整装置中对砂轮进行修整抛光后，再将砂轮从修整装置中拆卸，安装到磨床上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对砂轮进行修整时，需要将砂轮拆卸后才能修整，修整后再安装到磨床上，砂轮重量大且拆卸安装的操作复杂，降低修整砂轮的效率。


技术实现要素：

5.为了改善磨床砂轮的修整效率较低的问题，本技术提供一种砂轮抛光修整装置。
6.本技术提供的一种砂轮抛光修整装置采用如下的技术方案：
7.一种砂轮抛光修整装置，包括卡盘、以及与所述卡盘可拆卸连接的修整组件，所述修整组件包括与卡盘可拆卸连接的固定杆、以及一端与所述固定杆一端固定连接的金刚石柱头，所述金刚石柱头的另一端为修整端。
8.通过采用上述技术方案，修整组件可拆卸连接在卡盘上，卡盘固定安装在磨床上，移动砂轮使修整端与砂轮面抵接，不用将砂轮拆卸可以直接使用修整组件对砂轮进行修整，操作简单快捷，提高修整砂轮的效率。
9.可选的，所述卡盘包括前侧面和顶面，在所述前侧面上开设有供固定杆插入的固定通孔，在所述顶面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定通孔连通，在螺纹孔内设置有紧固螺母。
10.通过采用上述技术方案，紧固螺母可以将固定杆固定在固定通孔内，使修整组件可以方便快捷地安装在卡盘上。
11.可选的，所述固定通孔从所述前侧面逐渐向所述顶面倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，固定通孔倾斜设置，在固定杆插入固定通孔后，金刚石柱头的修整端可以更方便地与砂轮抵接。
13.可选的，所述螺纹孔的长度方向与固定通孔的长度方向垂直，在固定杆的圆周面上加工有矩形面，固定杆插入固定通孔内所述矩形面朝向所述顶面设置。
14.通过采用上述技术方案，紧固螺母从螺纹孔旋入时可以更好地与固定杆上的矩形面抵接，更稳固地将固定杆固定在卡盘上。
15.可选的，在所述卡盘上固定安装有定位组件，所述定位组件能够限制所述固定杆插入固定通孔的位置。
16.通过采用上述技术方案，能够方便地调整固定杆插入固定通孔的长度，定位组件将固定杆暂时限制，方便使用紧固螺母将固定杆固定在卡盘上。
17.可选的，所述定位组件包括固定连接在卡盘上的外壳、活动插设在所述外壳上的定位钉、以及套设在所述定位钉上的弹簧，所述弹簧设置在外壳内且其靠近卡盘一端固定连接在定位钉上，弹簧另一端与外壳的内壁抵接；
18.在卡盘上开设有供定位钉插入的钉孔，所述钉孔与固定通孔连通，在固定杆上开设有供定位钉插入的定位盲孔。
19.通过采用上述技术方案，拔出定位钉可以方便地调整固定杆插入固定通孔的长度，放开定位钉后，弹簧反弹使定位钉自动插入定位盲孔中，限制固定杆的移动。
20.可选的，所述定位组件还包括设置在外壳内的限位板，定位钉穿过所述限位板的中心，限位板固定连接在定位钉靠近卡盘的一端上。
21.通过采用上述技术方案，限位板可以使定位钉只能在一个方向上移动，避免定位钉移动时发生偏斜不能插入定位盲孔中。
22.可选的，在所述定位钉的一端上固定连接有圆环。
23.通过采用上述技术方案，用手握住圆环可以更方便快捷地移动定位钉。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置修整组件、卡盘，修整组件可拆卸连接在卡盘上，卡盘固定安装在磨床上，移动砂轮使修整端与砂轮面抵接，不用将砂轮拆卸可以直接使用修整组件对砂轮进行修整，操作简单快捷，提高修整砂轮的效率；
26.通过设置固定通孔、螺纹孔、紧固螺母、以及矩形面，修整组件插入固定通孔后可以方便稳固地将修整组件固定连接在卡盘上；
27.通过设置定位组件、定位盲孔，可以方便快捷地调整固定杆插入固定通孔的长度，方便地调整修整组件使金刚石柱头与砂轮抵接。
附图说明
28.图1是砂轮抛光修整装置的结构示意图。
29.图2是砂轮抛光修整装置的剖面图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、卡盘；11、固定面；111、钉孔；12、安装面；121、顶轴；13、前侧面；131、固定通孔；14、后侧面；15、顶面；151、螺纹孔；2、修整组件；21、金刚石柱头；22、固定杆；221、矩形面；222、定位盲孔；3、紧固螺母；4、定位组件；41、外壳；42、定位钉；43、限位板；44、弹簧；45、圆环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种砂轮抛光修整装置。参照图1，砂轮抛光修整装置安装在磨床上，磨床上转动设置有砂轮，砂轮抛光修整装置包括安装在磨床上用于夹紧固定刀轴的卡盘1、以及与卡盘1可拆卸连接的修整组件2。安装在在卡盘1上的修整组件2可以直接对砂轮进行修整，不需要将砂轮拆卸再安装等过程，操作简单，修整效率高。
34.参照图1和图2，卡盘1是矩形板体，卡盘1竖直安装在磨床上，卡盘1的板面与砂轮的平面相互平行。卡盘1较大且相对的两个板面分别为固定面11和安装面12，卡盘1上分别与固定面11和安装面12相邻的两个侧面分别为前侧面13和后侧面14，卡盘1另外两个侧面分别为顶面15和底面。固定面11固定连接在磨床上时，前侧面13朝向磨床的砂轮，后侧面14朝向磨床的操作工位。
35.参照图1，在安装面12上设置有用于夹紧固定刀轴的顶轴121，顶轴121的一端与安装面12的中心连接，顶轴121的另一端为尖端。使用时，顶轴121的尖端与刀轴抵接，使顶轴121和磨床上的活动卡爪将刀轴夹紧固定。
36.参照图1和图2，修整组件2包括用于修整砂轮的金刚石柱头21、以及与金刚石柱头21固定连接的固定杆22，金刚石柱头21是圆柱，金刚石柱头21的一端与固定杆22固定连接，其另一端为修整端，固定杆22是由与金刚石柱头21直径相同的圆柱经切割加工形成的柱体，在固定杆22的圆周面上沿固定杆22的长度方向切割加工形成矩形面221。
37.参照图1和图2，在卡盘1上开设有用于插入固定杆22且孔口与固定杆22端面适配的固定通孔131，固定通孔131连通前侧面13和后侧面14，固定通孔131的长度方向由前侧面13至后侧面14向顶面15倾斜设置，固定杆22从前侧面13插入固定通孔131中，固定杆22上的矩形面221朝向顶面15设置。
38.参照图1和图2，在顶面15靠近前侧面13的一端上间隔开设有两个螺纹孔151，螺纹孔151与固定通孔131连通，螺纹孔151的长度方向与固定通孔131的长度方向垂直，在螺纹孔151设置有紧固螺母3，紧固螺母3的螺纹端穿过螺纹孔151与固定杆22上的矩形面221抵接，使修整组件2与卡盘1可拆卸连接。
39.当固定杆22插入固定通孔131时，金刚石柱头21倾斜设置，使金刚石柱头21的修整端更好地与砂轮抵接，对砂轮进行修整。
40.参照图2和图3，在固定面11上设置有定位组件4，定位组件4包括与固定面11固定连接的外壳41、活动插设在外壳41上的定位钉42、固定连接在定位钉42上的限位板43、以及设置在外壳41内的弹簧44，外壳41是圆筒型的构件，外壳41的一端为密封端活动插设有定位钉42，另一端为敞口端且固定连接在固定面11上，定位钉42的长度方向与外壳41的长度方向相同，限位板43是与外壳41内壁抵接的圆板，定位钉42穿过限位板43的圆心，弹簧44套设在定位钉42的钉身上，且设置在限位板43与外壳41的密封端之间，弹簧44的一端与外壳41的密封端固定连接，弹簧44的另一端与定位钉42固定连接。
41.参照图2和图3，在固定面11上开设有供定位钉42穿过的钉孔111，钉孔111与固定通孔131连通，钉孔111的长度方向与固定通孔131的长度方向垂直，定位钉42穿过钉孔111与固定杆22抵接，在固定杆22的圆周面上间隔开设有多个定位盲孔222，当固定杆22插入固定通孔131内时，定位钉42可以插入定位盲孔222，定位钉42插入定位盲孔222的一端是尖端，定位钉42的另一端是安装端，在安装端上固定连接有圆环45。
42.通过圆环45可以方便地将定位钉42插入不同的定位盲孔222，可以调整固定杆22插入固定通孔131的长度，同时限制修整组件2的移动，使工人用紧固螺母3紧固固定杆22时更方便快捷。
43.本技术实施例一种砂轮抛光修整装置的实施原理为：将固定杆22从前侧面13的固定通孔131的孔口插入，定位组件4限定固定杆22，通过紧固螺母3将修整组件2与卡盘1固定
连接，对砂轮进行修整时，在磨床上移动砂轮的位置使其与金刚石柱头21抵接，砂轮运行转动，金刚石柱头21对砂轮进行修整。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。