一种高速护栏螺栓热浸锌离心机的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，特别是一种高速护栏螺栓热浸锌离心机。


背景技术：

2.中国是世界最大的钢铁生产国，标准件作为钢铁产业的重要终端产品在整个钢铁产业链中起到重要作用。标准件产品如高速护栏螺栓需要经过防腐处理，而热镀锌作为较成熟的防腐技术，已经广泛应用在高速护栏螺栓生产中，随着对高速护栏螺栓镀锌质量要求越来越高，生产设备落后严重制约着产品和技术进一步推广，现有的镀锌离心装置，通常采用单一滚筒和电机驱动，将料框放入，进而将锌液甩掉，此设备连续性和稳定性相对落后，同样容易造成镀锌不均匀，生产效率低下，工艺参数达不到要求。因此设计一种高效和稳定热镀锌离心机装置满足现有生产和工艺需求迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高速护栏螺栓热浸锌离心机。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高速护栏螺栓热浸锌离心机，包括机座和料框，所述机座上安装有电机、油缸和外套，外套上端与机座连接，外套下端固定有升降座，升降座上安装有升降轮组件，外套内转动安装有与其同轴设置的空心旋转轴，空心旋转轴上端延伸至机座上方且通过皮带传动机构与电机传动连接，空心旋转轴下端穿过外套且安装有法兰座板，空心旋转轴内插装有升降拉杆，升降拉杆上端安装有连接板，连接板与油缸连接，升降拉杆下端安装有齿环轴，升降拉杆与空心旋转轴和齿环轴的轴线同轴，齿环轴上转动安装有齿环，法兰座板上安装有多个齿板座，齿板座上铰接有齿形板，齿形板与齿环啮合连接，齿形板上安装有用于夹持料框的拉钩。
5.优选地，所述齿环下端固定安装有与料框配合的导环，导环呈倒圆台型，导环与齿环轴的轴线同轴。
6.优选地，所述齿板座沿法兰座板轴线呈圆周分布，齿板座的数量至少为三个。
7.优选地，所述皮带传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，主动皮带轮安装在电机输出端，从动皮带轮安装在空心旋转轴上端，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。
8.优选地，所述油缸数量为两个，油缸布置在皮带传动机构两侧。
9.优选地，所述外套内设有调心滚子轴承，空心旋转轴通过调心滚子轴承转动安装在外套内。
10.优选地，所述齿环内设有圆锥滚子轴承，齿环轴通过圆锥滚子轴承转动安装在齿环内。
11.本实用新型的有益效果：通过升降拉杆带动齿环轴上下运动，通过齿形板和齿环的配合可实现对料框的抓取和松开动作，配合精准，稳定性高，离心后镀锌均匀，可提高生
产效率；拉杆长度较长，可满足在高温环境中实现抓取和离心动作，满足高速护栏螺栓的镀锌工艺要求。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的立体图；
14.图3是图2的俯视图；
15.图4是图1的侧视局部示意图；
16.图中，1、机座；2、料框；3、电机；4、油缸；5、外套；6、升降座；7、升降轮组件；8、空心旋转轴；9、法兰座板；10、升降拉杆；11、连接板；12、齿环轴；13、齿环；14、齿板座；15、齿形板；16、拉钩；17、导环；18、主动皮带轮；19、从动皮带轮；20、传动皮带；21、调心滚子轴承；22、圆锥滚子轴承。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种高速护栏螺栓热浸锌离心机，包括机座1和料框2，机座1上安装有电机3、油缸4和外套5，图2中电机3和油缸4未示出，电机3安装在机座下端面上，电机3选用西门子11kw
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4立式普通电机，外套5为筒形结构，外套5上端与机座1连接，外套5下端固定有升降座6，升降座6上安装有升降轮组件7，外套5内转动安装有与其同轴设置的空心旋转轴8，空心旋转轴8上端延伸至机座1上方且通过皮带传动机构与电机3传动连接，空心旋转轴8下端穿过外套5且安装有法兰座板9，空心旋转轴8内插装有升降拉杆10，空心旋转轴8顶部内侧设有凹槽，升降拉杆10上固定有定位套，定位套与凹槽滑动连接，从而使升降拉杆10与空心旋转轴8的轴线同轴，升降拉杆10上端安装有连接板11，连接板11与油缸4连接，升降拉杆10下端安装有齿环轴12，齿环轴12上端插入升降拉杆10下端且通过销钉固定连接，升降拉杆10与空心旋转轴8和齿环轴12的轴线同轴，齿环轴12上转动安装有齿环13，法兰座板9上安装有多个齿板座14，齿板座14上铰接有齿形板15，齿板座14通过销轴与齿形板15铰接，齿形板15与齿环13啮合连接，齿形板15具有与齿环13啮合的弧形齿部，齿形板15上安装有用于夹持料框2的拉钩16。
18.优选地，齿环13下端固定安装有与料框2配合的导环17，导环17呈倒圆台型，导环17与齿环轴12的轴线同轴。导环17底部直径小于料框2，可便于伸入料筐，导环17顶部直径大于料框2，可实现对料框2的定位，便于拉钩16准确夹持料框2。
19.优选地，齿板座14沿法兰座板9轴线呈圆周分布，齿板座14的数量至少为三个。在本实施例中，齿板座14数量设置为三个，齿形板15的数量筒齿板座14一样，通过三个齿形板15可牢牢得夹紧料框2。
20.优选地，皮带传动机构包括主动皮带轮18、从动皮带轮19和传动皮带20，主动皮带轮18安装在电机3输出端，从动皮带轮19安装在空心旋转轴8上端，主动皮带轮18与从动皮带轮19间通过传动皮带20传动连接。
21.优选地，油缸4数量为两个，油缸4布置在皮带传动机构两侧，不会与皮带传动机构干涉。两个油缸4同步伸缩工作，以带动升降拉杆10升降。
22.优选地，外套5内设有调心滚子轴承21，空心旋转轴8通过调心滚子轴承21转动安
装在外套5内。通过设置调心滚子轴承21，使空心旋转轴8与外套5同轴连接，外套5上升时可带动空心旋转轴8一同上升，空心旋转轴8旋转时，不会带动外套5旋转。
23.优选地，齿环13内设有圆锥滚子轴承22，齿环轴12通过圆锥滚子轴承22转动安装在齿环13内。圆锥滚子轴承22设置为两个，固定在齿环13内，通过设置圆锥滚子轴承22，使齿环轴12与齿环13同轴连接，齿环轴12上升时可带动齿环13一同上升，齿环13旋转时，不会带动齿环轴12旋转。
24.本实施方案的工作原理：本装置由卷扬机带动升降轮组件7升降，通过升降轮组件7的升降实现本装置整体升降；工作时，料框2放置在本装置下方，由卷扬机带动本装置下降，导环17底部伸入料框2、上部压住料框2后完成对料框2的定位，随后油缸4伸缩端伸出，油缸4通过连接板11带动升降拉杆10上升，升降拉杆10带动齿环轴12和齿环13同步上升，齿环13与齿形板15始终啮合并带动三个齿形板15同步下旋，通过拉钩16实现抓取动作，进而将料框2抓紧；随后电机3启动，电机3通过主动皮带轮18、传动皮带20带动带动从动皮带轮19、空心旋转轴8、法兰座板9、齿板座14、齿形板15、料框2旋转，齿环13随料框2一同旋转，料框2旋转时将其装载标准件表面多余的锌液甩出，可实现物件表面镀锌的要求；离心作业结束后，油缸4伸缩端收缩复位，带动升降拉杆10下降，齿环13下降带动三个齿形板15同步上旋，进而将料框2松开。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。