一种加工中心生产用的快速固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种加工中心生产用的快速固定夹具。


背景技术：

2.在加工中心中，需要对工件进行夹持固定，当工件切削完成后，废屑会覆盖在工件以及夹具表面，通常，这些废屑需要工作人员手动清理，给工作人员造成了一定负担。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种加工中心生产用的快速固定夹具。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种加工中心生产用的快速固定夹具，包括夹座，所述夹座设有若干均匀平行分布的t形槽，所述夹座通过t形槽连接有夹头，所述夹头在t形槽内成对使用，所述夹座的两顶侧边连接有顶吹机构，所述顶吹机构设有l形条板，所述l形条板设有若干均匀分布的顶置气孔，所述顶置气孔连接有顶置气嘴；
6.所述夹座通过t形槽形成若干t形立柱，所述t形立柱设有贯穿t形立柱的侧向气孔，所述t形立柱在侧向气孔的中间设有向两侧贯穿至t形槽的方孔，所述夹座通过侧向气孔连接有侧方供气机构，所述侧方供气机构设有若干与侧向气孔连接的分支进气管，所述分支进气管并联形成主进气管，所述主进气管连接有流量控制器；
7.所述夹头设有l形气路，所述l形气路一端连接有夹头进气管，另一端连接有夹头出气管，所述夹头出气管的轨迹形状为按钝角分布的线条轨迹，所述夹头出气管相对于t形槽的方向偏转六十度并指向夹座中心线。
8.进一步限定，所述夹头设有可与t形槽匹配的底座，所述底座的所有立边均设有倒角，这样的结构设计，通过倒角便于底座在t形槽内移动。
9.进一步限定，所述t形槽的底部设有若干均匀分布的螺纹孔，所述夹头在底座上设有腰形孔，所述夹头和夹座之间由腰形孔配合螺纹孔完成螺栓连接，这样的结构设计，使得夹头在一定范围内均可以通过腰形孔完成与夹座的固连。
10.进一步限定，所述腰形孔分为相互重叠的上腰孔和下腰孔，所述上腰孔大于下腰孔，这样的结构设计，通过上腰孔来容纳螺栓头部，避免螺栓头部凸出腰形孔，影响夹具外观。
11.进一步限定，所述腰形孔中下腰孔的长度大于t形槽中两个螺纹孔的最大距离，这样的结构设计，使得腰形孔中至少容纳两个螺纹孔，夹头和夹座之间通过两个螺栓进行固连，不仅完成了夹座的固定还完成了夹座的定向。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.能够对夹持切削完毕后的废屑进行自动清理，避免了工作人员手动清理，减轻了工作人员的工作负担；
14.2.多方位对废屑进行清理，清理效果较好。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例中夹座的第一结构示意图；
18.图3为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例中夹座的第二的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例中t形立柱的剖视图；
20.图5为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例中夹头的结构示意图；
21.图6为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例中顶吹机构的结构示意图；
22.图7为本实用新型一种加工中心生产用的快速固定夹具实施例中侧方供气机构的结构示意图；
23.主要元件符号说明如下：
24.夹座1、t形槽11、螺纹孔111、t形立柱12、侧向气孔121、方孔122；
25.夹头2、底座21、腰形孔22、夹头进气管23、夹头出气管24；
26.侧方供气机构3、分支进气管31、主进气管32、流量控制器33；
27.顶吹机构4、l形条板41、顶置气孔42、顶置气嘴43。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
29.如图1-7所示，本实用新型的一种加工中心生产用的快速固定夹具，包括夹座1，夹座1设有若干均匀平行分布的t形槽11，夹座1通过t形槽11连接有夹头2，夹头2在t形槽11内成对使用，夹座1的两顶侧边连接有顶吹机构4，顶吹机构4设有l形条板41，l形条板41设有若干均匀分布的顶置气孔42，顶置气孔42连接有顶置气嘴43；
30.夹座1通过t形槽11形成若干t形立柱12，t形立柱12设有贯穿t形立柱12的侧向气孔121，t形立柱12在侧向气孔121的中间设有向两侧贯穿至t形槽11的方孔122，夹座1通过侧向气孔121连接有侧方供气机构3，侧方供气机构3设有若干与侧向气孔121连接的分支进气管31，分支进气管31并联形成主进气管32，主进气管32连接有流量控制器33；
31.夹头2设有l形气路，l形气路一端连接有夹头进气管23，另一端连接有夹头出气管24，夹头出气管24的轨迹形状为按钝角分布的线条轨迹，夹头出气管24相对于t形槽11的方向偏转六十度并指向夹座1中心线。
32.本案实施中，工件摆放至夹座1上方，由夹头2进行夹紧固定，工件切削完成后，需要对废屑进行清扫；
33.夹头2通过夹头进气管23进气，由夹头出气管24出气，吹落夹持工件上的废屑，夹头出气管24的轨迹形状为按钝角分布的线条轨迹，夹头出气管24相对于t形槽11的方向偏转六十度并指向夹座1中心线，使得由夹头出气管24吹送的压力气体可以覆盖工件更大面积，使得废屑清理效果更好；
34.顶吹机构4通过顶置气嘴43向顶置气孔42进气，压力气体由顶置气孔42喷出，将夹座1上表面的废屑吹向两侧，或者吹入t形槽11内部；
35.侧方供气机构3随后启动，压力气体由主进气管32进入分支进气管31，送入侧向气孔121内部，并从方孔122吹出，由方孔122吹出的压力气体将由t形槽11中部流出，并向两侧逃逸，将t形槽11内部的废屑吹出，由于较多的废屑最终堆积在t形槽11内部，工作人员可以根据实际废屑的堆积状况，通过流量控制器33来调节侧方供气机构3的进气量大小，从而使侧方供气机构3的气体量能够适应实际情况，达到更好的清理效果。
36.优选，夹头2设有可与t形槽11匹配的底座21，底座21的所有立边均设有倒角，这样的结构设计，通过倒角便于底座21在t形槽11内移动。实际上，也可以根据具体情况具体考虑便于夹头2移动的其它结构形状。
37.优选，t形槽11的底部设有若干均匀分布的螺纹孔111，夹头2在底座21上设有腰形孔22，夹头2和夹座1之间由腰形孔22配合螺纹孔111完成螺栓连接，这样的结构设计，使得夹头2在一定范围内均可以通过腰形孔22完成与夹座1的固连。实际上，也可以根据具体情况具体考虑夹头2和夹座1之间固连的其它结构形状。
38.优选，腰形孔22分为相互重叠的上腰孔和下腰孔，上腰孔大于下腰孔，这样的结构设计，通过上腰孔来容纳螺栓头部，避免螺栓头部凸出腰形孔22，影响夹具外观。实际上，也可以根据具体情况具体考虑腰形孔22其它的结构形状。
39.优选，腰形孔22中下腰孔的长度大于t形槽11中两个螺纹孔111的最大距离，这样的结构设计，使得腰形孔22中至少容纳两个螺纹孔111，夹头2和夹座1之间通过两个螺栓进行固连，不仅完成了夹座1的固定还完成了夹座1的定向。实际上，也可以根据具体情况具体考虑腰形孔22和螺纹孔111其它的尺寸关系。
40.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。