1.本实用新型涉及装配式建筑钢梁技术领域，尤其涉及一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构。
背景技术：
2.建筑钢梁焊接成型，因截面和厚度灵活多变，而越来越受欢迎。如h型钢这种建筑钢梁，其焊接加工时通常是，先将腹板焊接在一翼板上后形成t型钢，再将t型钢翻转后将t型钢与另一翼板组焊为h型钢。腹板与其中一翼板组焊前、t型钢与另一翼板对接组立焊接，在进行对接组立焊接后通常需要采用输送机构对其进行输送。
3.然而，目前的输送机构在使用时，不具备对钢梁的导向结构，容易在输送过程中发生偏移，出现钢梁滑落的问题，因此我们提出了一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决目前的输送机构在使用时，不具备对钢梁的导向结构，容易在输送过程中发生偏移，出现钢梁滑落的缺点，而提出的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括底架，所述底架内转动安装有多个转轴，多个转轴的外侧均固定安装有输送辊，多个转轴的后端均延伸至底架的后侧并固定安装有链轮，多个链轮上传动连接有同一个链条，底架的后侧固定安装有第一电机，第一电机与位于左侧的转轴固定连接，底架内转动安装有两个丝杆，两个丝杆的后端均延伸至底架的后侧并固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，底架的后侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与位于左侧的丝杆固定连接，两个丝杆的外侧螺纹套设有两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧均开设有凹槽，多个凹槽内均转动安装有滚轮。
7.优选的，所述底架上开设有多个安装孔，多个转轴转动安装在相对应的安装孔内。
8.优选的，所述底架的后侧固定安装有两个安装板，第一电机与第二电机固定安装在相对应的安装板上。
9.优选的，所述丝杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同且旋向相反。
10.优选的，两个凹槽内均固定设置有多个固定轴，多个滚轮转动套设在相对应的固定轴的外侧。
11.本实用新型中，所述的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，通过第一电机、多个链轮与链条的传动连接，以及多个转轴与多个输送辊的共同配合，方便对对接组立焊接后的钢梁进行输送，同时可以通过第二电机、两个皮带轮与皮带的传动连接，以及两个丝杆外侧设置的外螺纹与相对应的滑板的螺纹连接，并且通过多个转动安装的滚轮，即可方便在对钢梁的输送过程中对钢梁进行导向，避免了钢梁在输送过程中发生偏移的问题；
12.本实用新型结构设计合理，方便在对钢梁的输送过程中对钢梁进行导向，避免了钢梁在输送过程中发生偏移的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构的a-a截面的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构的b部分的结构示意图。
17.图中：1、底架；2、转轴；3、输送辊；4、链轮；5、链条；6、第一电机；7、丝杆；8、皮带轮；9、皮带；10、第二电机；11、滑板；12、凹槽；13、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.参照图1-4，一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括底架1，底架1内转动安装有多个转轴2，多个转轴2的外侧均固定安装有输送辊3，多个转轴2的后端均延伸至底架1的后侧并固定安装有链轮4，多个链轮4上传动连接有同一个链条5，底架1的后侧固定安装有第一电机6，第一电机6与位于左侧的转轴2固定连接，底架1内转动安装有两个丝杆7，两个丝杆7的后端均延伸至底架1的后侧并固定安装有皮带轮8，两个皮带轮8上传动连接有同一个皮带9，底架1的后侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与位于左侧的丝杆7固定连接，两个丝杆7的外侧螺纹套设有两个滑板11，两个滑板11相互靠近的一侧均开设有凹槽12，多个凹槽12内均转动安装有滚轮13。
21.本实用新型中，底架1上开设有多个安装孔，多个转轴2转动安装在相对应的安装孔内，方便转动安装多个转轴2。
22.本实用新型中，底架1的后侧固定安装有两个安装板，第一电机6与第二电机10固定安装在相对应的安装板上，方便固定安装第一电机6与第二电机10。
23.本实用新型中，丝杆7的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同且旋向相反，使得两个滑板11的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
24.本实用新型中，两个凹槽12内均固定设置有多个固定轴，多个滚轮13转动套设在
相对应的固定轴的外侧，方便转动安装多个滚轮13。
25.本实用新型中，在使用时，可以通过将对接组立焊接后的钢梁放置在多个输送辊3上，随即即可驱动第二电机10，通过两个皮带轮8与皮带9的传动连接，即可带动两个丝杆7同步转动，随即即可通过丝杆7外侧设置两组外螺纹与相对应的滑板11的螺纹连接，即可使得两个滑板11相互靠近移动，并通过多个滚轮13与钢梁接触，使得多个滚轮13对钢梁进行导向，然后即可驱动第一电机6，即可通过多个链轮4与链条5的传动连接，即可使得多个转轴2带动多个输送辊3同步转动，随即即可通过多个输送辊3对钢梁进行输送。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)内转动安装有多个转轴(2)，多个转轴(2)的外侧均固定安装有输送辊(3)，多个转轴(2)的后端均延伸至底架(1)的后侧并固定安装有链轮(4)，多个链轮(4)上传动连接有同一个链条(5)，所述底架(1)的后侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)与位于左侧的转轴(2)固定连接，所述底架(1)内转动安装有两个丝杆(7)，两个丝杆(7)的后端均延伸至底架(1)的后侧并固定安装有皮带轮(8)，两个皮带轮(8)上传动连接有同一个皮带(9)，底架(1)的后侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与位于左侧的丝杆(7)固定连接，两个丝杆(7)的外侧螺纹套设有两个滑板(11)，两个滑板(11)相互靠近的一侧均开设有凹槽(12)，多个凹槽(12)内均转动安装有滚轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，其特征在于，所述底架(1)上开设有多个安装孔，多个转轴(2)转动安装在相对应的安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，其特征在于，所述底架(1)的后侧固定安装有两个安装板，所述第一电机(6)与第二电机(10)固定安装在相对应的安装板上。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，其特征在于，所述丝杆(7)的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同且旋向相反。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，其特征在于，两个凹槽(12)内均固定设置有多个固定轴，多个滚轮(13)转动套设在相对应的固定轴的外侧。
技术总结
本实用新型属于装配式建筑钢梁技术领域，尤其为一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，针对目前的输送机构在使用时，不具备对钢梁的导向结构，容易在输送过程中发生偏移，出现钢梁滑落的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架内转动安装有多个转轴，多个转轴的外侧均固定安装有输送辊，多个转轴的后端均延伸至底架的后侧并固定安装有链轮，多个链轮上传动连接有同一个链条，底架的后侧固定安装有第一电机，第一电机与位于左侧的转轴固定连接，底架内转动安装有两个丝杆。本实用新型结构设计合理，方便在对钢梁的输送过程中对钢梁进行导向，避免了钢梁在输送过程中发生偏移的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：宋广文
受保护的技术使用者：宋广文
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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