一种小型化高可靠性双耳端齿盘锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体为一种小型化高可靠性双耳端齿盘锁紧装置。


背景技术：

2.随着社会经济发展，为了武器系统中惯性组合实现长期稳定性，演化出了“三自”惯组，即自标定、自对准、自诊断，而光纤陀螺是一种用于惯性导航的光纤传感器，因其没有活动部件即高速转子，被称为固态陀螺仪，因此这种新型全固态的陀螺仪将成为未来的主导产品，具有广泛的发展前途和应用前景，现有的三自惯组的锁紧装置结构复杂，且拆装锁紧装置时，需要将惯组拆下，惯组拆下重装意味着惯组的参数得重新标定，调试试验得重新做，所以一旦锁紧装置出问题了，维修很不方便，鉴于此，我们提出一种小型化高可靠性双耳端齿盘锁紧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型化高可靠性双耳端齿盘锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的三自惯组在拆装锁紧装置时，需要将惯组拆下，惯组拆下重装意味着惯组的参数得重新标定，调试试验得重新做问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型化高可靠性双耳端齿盘锁紧装置，包括锁紧基座、限位导向杆和安装基块，所述锁紧基座呈工字状，所述锁紧基座的两端表面竖向固定安装有密珠架，所述锁紧基座的上表面固定安装有安装基块，且安装基块的两端对应固定套接于密珠架的外表面，所述锁紧基座的下表面两端与密珠架对应位置处固定安装有两组限位导向杆，且限位导向杆均贯穿锁紧基座后对应滑动插接于密珠架内部，所述安装基块内部开设有安装内腔，所述安装内腔内部转动安装有转动蜗杆，所述安装基块的一侧通过固定座固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端部与转动蜗杆端部同轴固定连接，所述安装基块的上表面中心处固定安装有从动齿盘，所述从动齿盘上方设置有与从动齿盘对应卡合锁死配合的待锁紧齿盘。
5.优选的，所述锁紧基座的两端部均对称开设有两组螺钉孔，且锁紧基座可通过螺钉孔固定安装于转位机构表面。
6.优选的，所述限位导向杆底部呈矩形状，所述限位导向杆底部的哥顶角处均设有固定螺母，且两组限位导向杆通过固定螺母对应固定于锁紧基座的下表面两侧。
7.优选的，所述安装基块内部中心处转动安装有涡轮，且涡轮与转动蜗杆啮合传动连接，且涡轮与从动齿盘可传动配合。
8.优选的，所述安装内腔的两个端部分别固定有限位端套和转动套头，且转动蜗杆外表面对应插接于限位端套和转动套头的内部。
9.优选的，所述转动蜗杆外表面位于安装内腔内对称固定套接有两组转动轴承，且转动轴承的外表面均与安装内腔内壁表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本装置中锁紧基座采用双导向的限位方式，从动齿盘在两个限位导向杆中间，两个限位导向杆由密珠架和内置的密珠保证其精度，同时从动齿盘安装在涡轮上，由转动蜗杆驱动涡轮转动，从而带动从动齿盘相对于锁紧基座的平移，进而可很好的达到锁紧和脱开的目的；
12.2、本装置在现有锁紧装置的基础上，通过四组螺钉孔以及适配的四组螺钉的啮合拧合，从外侧将锁紧基座及整体安装在转位机构上，有效的保证了维修或者拆卸时的便利性，进而节约人力成本和时间成本，同时这种安装方式也大大节约了结构的尺寸，使得装置体积更为小巧且便于携带。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构侧向示意图；
15.图3为本实用新型连整体结构俯向剖面示意图；
16.图4为本实用新型整体结构侧向剖面示意图。
17.图中：1、锁紧基座；101、密珠架；102、螺钉孔；2、限位导向杆；201、固定螺母；3、安装基块；301、安装内腔；302、转动蜗杆；303、限位端套；304、转动套头；305、转动轴承；4、驱动电机；5、涡轮；6、从动齿盘；7、待锁紧齿盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种小型化高可靠性双耳端齿盘锁紧装置，包括锁紧基座1、限位导向杆2和安装基块3，锁紧基座1呈工字状，锁紧基座1的两端表面竖向固定安装有密珠架101，锁紧基座1的上表面固定安装有安装基块3，且安装基块3的两端对应固定套接于密珠架101的外表面，锁紧基座1的下表面两端与密珠架101对应位置处固定安装有两组限位导向杆2，且限位导向杆2均贯穿锁紧基座1后对应滑动插接于密珠架101内部，安装基块3内部开设有安装内腔301，安装内腔301内部转动安装有转动蜗杆302，安装基块3的一侧通过固定座固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端部与转动蜗杆302端部同轴固定连接，安装基块3的上表面中心处固定安装有从动齿盘6，从动齿盘6上方设置有与从动齿盘6对应卡合锁死配合的待锁紧齿盘7；
21.进一步的，锁紧基座1的两端部均对称开设有两组螺钉孔102，且锁紧基座1可通过螺钉孔102固定安装于转位机构表面，锁紧基座1两侧开设的螺钉孔102，有助于锁紧基座1及整体装置的装配；
22.进一步的，限位导向杆2底部呈矩形状，限位导向杆2底部的哥顶角处均设有固定螺母201，且两组限位导向杆2通过固定螺母201对应固定于锁紧基座1的下表面两侧，限位
导向杆2可通过固定螺母201的拧紧效果很好的固定在锁紧基座1下表面两侧；
23.进一步的，安装基块3内部中心处转动安装有涡轮5，且涡轮5与转动蜗杆302啮合传动连接，且涡轮5与从动齿盘6可传动配合，驱动电机4可带动转动蜗杆302转动，进而转动蜗杆302通过啮合传动作用可带动涡轮5转动，进而涡轮5可驱动从动齿盘6实现上下升降功能；
24.进一步的，安装内腔301的两个端部分别固定有限位端套303和转动套头304，且转动蜗杆302外表面对应插接于限位端套303和转动套头304的内部，限位端套303和转动套头304套设于转动蜗杆302的外表面，可保证转动蜗杆302沿着一致的轴线转动，同时起到一定的密封及保护效果；
25.进一步的，转动蜗杆302外表面位于安装内腔301内对称固定套接有两组转动轴承305，且转动轴承305的外表面均与安装内腔301内壁表面固定连接，转动轴承305置于转动蜗杆302和安装内腔301之间，可起到很好的助转效果，进而帮助转动蜗杆302转动的更为稳定。
26.工作原理：在本装置中，安装基块3固定于锁紧基座1表面，且通过固定螺母201可将限位导向杆2固定于锁紧基座1下表面两侧，同时限位导向杆2的端部可滑动插入至密珠架101内部，锁紧基座1及安装基块3采用双导式，从动齿盘6在两个限位导向杆2中间，两个限位导向杆2由密珠架101的限位作用可保证其精度，从动齿盘6安装在涡轮5上，由转动蜗杆302驱动涡轮5转动，从而带动从动齿盘6相对于锁紧基座1的升降运动，装置整体可通过四组螺钉孔102安装在转位机构的侧面，且惯组安装在转位机构的内外框架内部，在工作时，驱动电机4带动安装基块3内部的转动蜗杆302运行，随后转动蜗杆302将通过啮合传动作用进而带动涡轮5旋转，从而带动从动齿盘6的上升和下降，同时涡轮5的旋转方向由两个限位导向杆2限制不能动，从而保证锁紧的重复性，进而从动齿盘6将安装在惯组上的待锁紧齿盘7啮合，这样就将惯组本体可靠锁紧。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。