一种胶布加工的切割定位装置的制作方法

1.本实用新型属于胶布切割技术领域，具体的说是一种胶布加工的切割定位装置。


背景技术：

2.使用胶布可以方便将两个物品互相粘连，从而使得胶布广泛被应用于多个场景中，为人们提供了方便。
3.现有技术中胶布在生产完成后，需要进行切割作业，将其分割成单个规格统一的成品，然后进行包装销售。
4.在胶布切割过程中，需要对其进行等距切割，由于缺少定位组件，使得切割时容易出现误差，导致至少两个胶布浪费，增加了生产成本，从而影响胶布切割效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在胶布切割过程中，需要对其进行等距切割，由于缺少定位组件，使得切割时容易出现误差，导致至少两个胶布浪费，增加了生产成本，从而影响胶布切割效率的问题，本实用新型提出的一种胶布加工的切割定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶布加工的切割定位装置，包括工作台和定位机构；所述工作台顶部对称设置有两个支撑柱；所述定位机构设置在工作台顶部；所述定位机构包括方形槽、滑块、定位环、定位筒、t型杆和弹簧；所述方形槽开设在工作台顶部内壁；所述滑块滑动连接在方形槽内部；所述定位环固接在滑块顶部；所述定位筒对称安装在定位环内壁顶部和底部；所述t型杆滑动连接在定位筒内部；所述弹簧设置在定位筒内部；所述弹簧一端固接在t型杆底部，另一端固接在定位筒底部内壁；将胶布套接在转动轴上，通过移动定位环到指定位置，并配合切割组件对胶布进行切割，提高了胶布切割效率。
7.优选的，两个所述支撑柱之间设置有切割组件；所述切割组件包括支撑板、电动推杆、支撑杆、固定杆和第一电机；所述支撑板固接在两个支撑柱外壁；所述电动推杆安装在支撑板顶部；所述支撑杆设置在两个支撑柱外壁；所述支撑杆两端分别与电动推杆顶部固接；所述固定杆设置在支撑杆底部；所述第一电机安装在固定杆侧壁；所述第一电机输出端贯穿固定杆内部固接有切割刀片；通过设置切割组件，配合定位机构实现对胶布的准确切割，提高胶布切割效率。
8.优选的，所述工作台顶部固接有固定块；所述固定块侧壁设置有第二电机；所述第二电机输出端贯穿固定块内部固接有转动轴；所述转动轴位于定位环内部；利用转动轴带着胶布转动，提高切割效率。
9.优选的，所述支撑杆底部内壁设置有长槽；所述长槽内部滑动连接有滑动块；所述滑动块与固定杆顶部固接；方便调节切割刀片的位置。
10.优选的，两个所述支撑柱顶部内壁开设有方槽；所述方槽内部滑动连接有方块；所述方块与支撑杆两端侧壁固接；配合电动推杆对支撑杆起到支撑固定的作用。
11.优选的，所述定位环在工作台顶部设置有多组；所述固定杆在滑动块底部设置有多组；所述工作台底部固接有支撑腿；所述t型杆顶部设置有接触块；所述接触块形状为弧形；提高胶布定位切割效率。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过定位机构，胶布安装时，通过将胶布套接在转动轴外壁，使得接触块在接触胶布外壁时，使得t型杆在定位筒内部挤压弹簧，从而方便胶布和定位环的配合安装，同时由于弹簧的弹性作用，使得接触块配合t型杆可适应夹持不同厚度的胶布，通过移动定位环，使得定位环底部固接的滑块在方形槽内部滑动，从而将定位环移动指定位置，利用等距设置的切割刀片对胶布进行等距切割，提高胶布的切割效率。
14.2.本实用新型通过切割组件，当定位机构对胶布进行定位以后，启动第一电机，使得第一电机带着等距设置的切割刀片进行转动，再配合电动推杆工作，进而使得支撑杆向下或向上移动，从而使得支撑杆底部设置的等距切割刀片对胶布进行等距切割操作，提高对胶布的切割效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实施例一的主体结构剖视图；
17.图2为本实施例一图1中a处结构放大图；
18.图3为本实施例一的定位环立体图；
19.图4为本实施例一的转动轴立体图；
20.图5为本实施例二的t型杆立体图。
21.图中：1、工作台；11、支撑柱；21、方形槽；22、滑块；23、定位环；24、定位筒；25、t型杆；26、弹簧；31、支撑板；32、电动推杆；33、支撑杆；34、固定杆；35、第一电机；36、切割刀片；4、固定块；41、第二电机；42、转动轴；5、长槽；51、滑动块；6、方槽；61、方块；7、支撑腿；8、接触块；9、麂皮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种胶布加工的切割定位装置，包括工作台1和定位机构；所述工作台1顶部对称设置有两个支撑柱11；所述定位机构设置在工作台1顶部；所述定位机构包括方形槽21、滑块22、定位环23、定位筒24、t型杆25和弹簧26；所述方形槽21开设在工作台1顶部内壁；所述滑块22滑动连接在方形槽21内部；所述定位环23固接在滑块22顶部；所述定位筒24对称安装在定位环23内壁顶部和底部；所述t型杆25滑动连接在定位筒24内部；所述弹簧26设置在定位筒24内部；所述弹簧26一端固接在t型杆25底部，另一端固接在定位筒24底部内壁；工作时，需要对胶布进行切割时，首先使用到定位机构对胶
布进行定位，使得胶布在被切割时，可以减小切割误差，提高成品合格率，胶布安装时，通过将胶布套接在转动轴42外壁，使得接触块8在接触胶布外壁时，使得t型杆25在定位筒24内部挤压弹簧26，从而方便胶布和定位环23的配合安装，同时由于弹簧26的弹性作用，使得接触块8配合t型杆25可适应夹持不同厚度的胶布，通过移动定位环23，使得定位环23底部固接的滑块22在方形槽21内部滑动，从而将定位环23移动指定位置，利用设置的等距切割刀片36对胶布进行等距切割，提高胶布的切割效率。
25.两个所述支撑柱11之间设置有切割组件；所述切割组件包括支撑板31、电动推杆32、支撑杆33、固定杆34和第一电机35；所述支撑板31固接在两个支撑柱11外壁；所述电动推杆32安装在支撑板31顶部；所述支撑杆33设置在两个支撑柱11外壁；所述支撑杆33两端分别与电动推杆32顶部固接；所述固定杆34设置在支撑杆33底部；所述第一电机35安装在固定杆34侧壁；所述第一电机35输出端贯穿固定杆34内部固接有切割刀片36；工作时，当定位机构对胶布进行定位以后，启动第一电机35，使得第一电机35带着切割刀片36进行转动，再配合电动推杆32工作，进而使得支撑杆33向下或向上移动，从而使得支撑杆33底部设置的等距切割刀片36对胶布进行等距切割操作，提高对胶布的切割效率。
26.所述工作台1顶部固接有固定块4；所述固定块4侧壁设置有第二电机41；所述第二电机41输出端贯穿固定块4内部固接有转动轴42；所述转动轴42位于定位环23内部；所述支撑杆33底部内壁设置有长槽5；所述长槽5内部滑动连接有滑动块51；所述滑动块51与固定杆34顶部固接；两个所述支撑柱11顶部内壁开设有方槽6；所述方槽6内部滑动连接有方块61；所述方块61与支撑杆33两端侧壁固接；工作时，将胶布套接在转动轴42外壁，启动第二电机41，使得第二电机41带着转动轴42转动，从而使得胶布随着转动轴42转动，配合切割刀片36和定位机构，对胶布进行等距切割，通过在支撑杆33底部设置长槽5，使得滑动块51可以在长槽5内部滑动，从而使得滑动块51底部设置的切割刀片36可以调节位置，从而提高对胶布的切割效率，利用方块61在方槽6内部滑动，从而使得电动推杆32带着支撑杆33上下移动时，可以起到支撑固定的作用。
27.所述定位环23在工作台1顶部设置有多组；所述固定杆34在滑动块51底部设置有多组；所述工作台1底部固接有支撑腿7；所述t型杆25顶部设置有接触块8；所述接触块8形状为弧形。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述接触块8外壁设置有麂皮9；工作时，通过设置麂皮9，当胶布套接在转动轴42外壁时，在转动过程中，避免接触块8对胶布外壁产生划痕。
30.工作原理：在胶布切割过程中，需要进行等距切割，由于缺少定位组件，使得切割时容易出现误差，导致至少两个胶布浪费，增加了生产成本，该装置使用时，通过将胶布套接在转动轴42外壁，使得接触块8在接触胶布外壁时，使得t型杆25在定位筒24内部挤压弹簧26，从而方便胶布和定位环23的配合安装，同时由于弹簧26的弹性作用，使得接触块8配合t型杆25可适应夹持不同厚度的胶布，通过移动定位环23，使得定位环23底部固接的滑块22在方形槽21内部滑动，从而将定位环23移动指定位置，启动第二电机41，使得第二电机41带着转动轴42转动，从而使得胶布随着转动轴42转动，随后启动第一电机35，使得第一电机35带着切割刀片36进行转动，再配合电动推杆32工作，进而使得支撑杆33向下或向上移动，
从而使得支撑杆33底部设置的等距切割刀片36对胶布进行等距切割操作，提高对胶布的切割效率。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。