一种开料机的自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及了木材开料机的技术领域，尤其涉及了一种开料机的自动下料装置。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，开料机作为木材行业的必备装置之一，能够将大型板材切割成所需大小的板材，但是现有的开料机都没有下料装置，主要依赖人工从开料机搬运下料，加重工人的劳动强度，而且人工将板材搬运下工作台，每次切割完成出一块板材就需要先搬运下工作台，开料机停止等到工人下料完成后才能继续运行，这样过于耗费时间，这样就大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种开料机的自动下料装置，以达到减轻工人劳动强度，节省下料时间的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种开料机的自动下料装置，包括有工作台和机架，所述工作台上侧设置有推料板，下侧设置有伸缩杆，所述推料板按出料方向前后滑动连接于工作台，所述机架一侧设置有接料机构，所述接料机构包括有上下滑动连接于机架的接料台、按出料方向前后滑动连接于机架的限位板、以及用于驱动接料台上下滑动的动力组件，所述限位板用于限制板材掉出接料台，所述接料台的上表面与工作台的上表面设置在同一水平面上，所述工作台上侧设置有轨道，所述推料板下侧设置有滑动连接于轨道的滑块，所述滑块固定连接于伸缩杆。
5.优选地，所述伸缩杆包括有固定连接于机架的基座、以及按出料方向前后滑动连接于基座的活动杆，所述滑块固定连接于活动杆远离基座的一端。
6.优选地，所述轨道下侧设置有通槽，所述滑块通过通槽延伸至工作台下方。
7.优选地，所述限位板固定连接有连接杆，所述机架上侧设置有连接于连接杆的管体，所述管体外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。
8.优选地，所述限位板外侧设置有用于感应接料台接料情况的感应板，所述感应板连接于动力组件。
9.优选地，所述动力组件包括有固定连接于接料台的螺栓、转动连接于机架的螺杆、以及用于驱动螺杆的电机，所述螺栓螺纹连接于螺杆。
10.与现有技术相比，以下是本实用新型一种开料机的自动下料装置的有益效果：实现上述结构，可以实现自动下料，可有效减轻工人的劳动强度，通过推料板代替工人将切割好的板材推下工作台，而且通过接料机构的设置，实现收集并叠起板材，防止人工一块块的搬下开料机，从而防止开料机停止运行等待下料，节省下料时间，进而提高工作效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型的分布示意图。
13.图2为本实用新型的剖视图。
14.图3为本实用新型动力组件的结构示意图。
15.图中：机架1、工作台2、推料板3、伸缩杆4、接料机构5、轨道21、滑块31、基座41、活动杆42、接料台51、限位板52、动力组件53、连接杆54、管体55、通槽210、感应板521、螺栓531、螺杆532、电机533、螺纹孔550。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实用新型一种开料机的自动下料装置，包括有工作台2和机架1，所述工作台2上侧设置有推料板3，下侧设置有伸缩杆4，所述推料板3按出料方向前后滑动连接于工作台2，所述机架1一侧设置有接料机构5，另一侧设置有切割装置，所述接料机构5包括有上下滑动连接于机架1的接料台51、按出料方向前后滑动连接于机架1的限位板52、以及用于驱动接料台51上下滑动的动力组件53，所述限位板52用于限制板材掉出接料台51，所述接料台51的上表面与工作台2的上表面设置在同一水平面上，所述工作台2上侧设置有轨道21，所述推料板3下侧设置有滑动连接于轨道21的滑块31，所述滑块31固定连接于伸缩杆4，所述工作台2上侧按出料方向左右两边对应设置有固定夹具，用于固定板材，实际切割时推料板3同样可以充当挡板用于固定板材，所述机架1内可设置用于回拉板材的摆杆，所述摆杆一端转动连接于机架1，所述摆杆连接于伸缩杆4，随着伸缩杆4伸出摆杆在伸缩杆4带动下同时向接料台51一端摆动，摆杆在自身摆动下缩回工作台2下，当伸缩杆4缩回时，摆杆在伸缩杆4的带动下摆动通过通槽210伸出工作台2，从而将板材推动回原位，如正常状态下摆杆呈90
°
垂直于工作台2，此时伸缩杆4处于缩进状态，随着伸缩杆4伸出，带动摆杆摆动，摆杆与工作台2的角度由90
°
慢慢降低，直至缩回工作台2下。
19.本实用新型一种开料机的自动下料装置，实现上述结构，可以实现自动下料，可有效减轻工人的劳动强度，通过推料板3代替工人将切割好的板材推下工作台2，而且通过接料机构5的设置，实现收集并叠起板材，防止人工一块块的搬下开料机，从而防止开料机停止运行等待下料，节省下料时间，进而提高工作效率。
20.本实施例中，所述伸缩杆4包括有固定连接于机架1的基座41、以及按出料方向前后滑动连接于基座41的活动杆42，所述滑块31固定连接于活动杆42远离基座41的一端。
21.本实施例中，所述轨道21下侧设置有通槽210，所述滑块31通过通槽210延伸至工作台2下方，所述通槽210的宽度大于轨道21的宽度，使木屑可以从通槽210直接掉出，可防止木屑堵塞在轨道21中。
22.本实施例中，所述限位板52固定连接有连接杆54，所述机架1上侧设置有连接于连接杆54的管体55，所述管体55外侧设置有螺纹孔550，所述螺纹孔550内设置有螺钉(图中未画出)，限位板52可根据切割板材的大小通过连接杆54调节位置，通过螺钉旋入螺纹孔550抵在连接杆54表面，从而固定连接杆54。
23.本实施例中，所述限位板52外侧设置有用于感应接料台51接料情况的感应板521，所述感应板521连接于动力组件53。
24.本实施例中，所述动力组件53包括有固定连接于接料台51的螺栓531、转动连接于机架1的螺杆532、以及用于驱动螺杆532的电机533，所述螺栓531螺纹连接于螺杆532。
25.以下是本实用新型的工作原理：板材固定在工作台2上切割，板材自后端开始切割，切割完成后夹具松开伸缩杆4伸出，活动杆42带动滑块31后移，从而使推料板3推动板材后移，后移距离根据切割板材的长度调整，后移完成后夹具从新固定板材，再次进行切割，切割完成后夹具松开推料板3再次推动板材后移，直至最接近的板材触碰到感应板521，此时电机533开始驱动螺杆532，接料台51在电机533带动下下移，每次下移的距离等于板材的厚度，随着又一次板材切割完成，伸缩杆4继续伸出，推料板3推动下第二块板材触碰到感应板521，此时电机533开始驱动螺杆532，接料台51在电机533带动下继续下移，随着板材的不断切割推动，板材最终全部送至接料台51上，此时下料完成，工人搬下接料台51上的板材即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。