一种万向轮支架焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种万向轮支架焊接装置。


背景技术：

2.现有的万向轮支架在焊接的过程中，缺少对左万向轮支架和右万向轮支架定位的部件，导致左万向轮支架和右万向轮支架焊接在万向轮支架盖板上面时，容易出现偏差，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种万向轮支架焊接装置，左、右万向轮支架通过定位座顶端设置的限位部件与万向轮支架盖板进行定位焊接，通过限位部件对左万向轮支架和右万向轮支架进行限位，保证左万向轮支架和右万向轮支架底端与万向轮支架盖板方便焊接，且不会出现偏移或误差，从而确保焊接位置的一致性和准确性，提高焊接的质量。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种万向轮支架焊接装置，包括
6.焊接底座，所述焊接底座的表面开设有定位孔a，所述定位孔a内设有定位柱，所述定位孔a的一侧沿焊接底座宽度方向对称布置有定位孔b。
7.定位座，所述定位座插设在所述定位孔b内，所述定位座顶端设置有与其一体成型的限位部件。
8.万向轮支架盖板，所述万向轮支架盖板表面开设有与定位柱相配合的凹槽，所述万向轮支架盖板通过定位柱设置在焊接底座的表面。
9.所述万向轮支架盖板两侧焊接有左万向轮支架和右万向轮支架，所述左、右万向轮支架、通过定位座顶端设置的限位部件与万向轮支架盖板进行定位焊接。
10.进一步的，所述左万向轮支架和所述右万向轮支架均包括焊接板和定位板，所述焊接板与定位板一体成型。
11.进一步的，所述焊接板的底部设置有与所述万向轮支架盖板顶端焊接面相配合的弧形焊接端。
12.进一步的，所述定位板与所述限位部件限位配合。
13.进一步的，所述限位部件包括限位座，所述限位座侧面开设有限位槽，所述限位槽的槽口处开设有校准槽，所述定位板与限位槽限位配合，所述定位板侧面开设有与所述校准槽相配合的定位孔，实现校准定位。
14.本实用新型的有益效果是：焊接底座的表面开设有定位孔a，定位孔a内设有定位柱，通过定位柱与万向轮支架盖板表面开设的凹槽进行限位配合，保证万向轮支架盖板在焊接的时候稳定；万向轮支架盖板两侧焊接有左万向轮支架和右万向轮支架，左、右万向轮支架通过定位座顶端设置的限位部件与万向轮支架盖板进行定位焊接，通过限位部件对左万向轮支架和右万向轮支架进行限位，保证左万向轮支架和右万向轮支架底端与万向轮支
架盖板方便焊接，且不会出现偏移或误差，从而确保焊接位置的一致性和准确性，提高焊接的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种万向轮支架焊接装置的结构示意图；
17.图2为一种万向轮支架焊接装置的仰视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种万向轮支架焊接装置。
21.参照图1-2，根据本实用新型实施例的万向轮支架焊接装置，包括焊接底座1，所述焊接底座1的表面开设有定位孔a2，所述定位孔a2内设有定位柱3，所述定位孔a2的一侧沿焊接底座1宽度方向对称布置有定位孔b4。
22.定位座5，所述定位座5插设在所述定位孔b4内，所述定位座5顶端设置有与其一体成型的限位部件6。
23.万向轮支架盖板7，所述万向轮支架盖板7表面开设有与定位柱3相配合的凹槽8，所述万向轮支架盖板7通过定位柱3设置在焊接底座1的表面。
24.所述万向轮支架盖板7两侧焊接有左万向轮支架9和右万向轮支架10，所述左、右万向轮支架9、10通过定位座5顶端设置的限位部件6与万向轮支架盖板7进行定位焊接。
25.通过上述技术方案：所述焊接底座1的表面开设有定位孔a2，所述定位孔a2内设有定位柱3，通过定位柱3与万向轮支架盖板7表面开设的凹槽8进行限位配合，保证万向轮支架盖板7在焊接的时候稳定；
26.所述万向轮支架盖板7两侧焊接有左万向轮支架9和右万向轮支架10，所述左、右万向轮支架9、10通过定位座5顶端设置的限位部件6与万向轮支架盖板7进行定位焊接，通过限位部件6对左万向轮支架9和右万向轮支架10进行限位，保证左万向轮支架9和右万向轮支架10底端与万向轮支架盖板7方便焊接，不会出现偏移或误差，从而提高焊接的质量。
27.进一步的，所述左万向轮支架9和所述右万向轮支架10均包括焊接板11和定位板12，所述焊接板11与定位板12一体成型。
28.进一步的，所述焊接板11的底部设置有与所述万向轮支架盖板7顶端焊接面相配
合的弧形焊接端。
29.通过上述技术方案：所述焊接板11的底部设置有与所述万向轮支架盖板7顶端焊接面相配合的弧形焊接端，通过弧形焊接端可以保证焊接班11底部与万向轮支架盖板7的焊接面积，提高焊接的强度，提高万向轮支架焊接的质量。
30.进一步的，所述定位板12与所述限位部件6限位配合。
31.进一步的，所述限位部件6包括限位座13，所述限位座13侧面开设有限位槽14，所述限位槽14的槽口处开设有校准槽15，所述定位板12与限位槽14限位配合，所述定位板12侧面开设有与所述校准槽15相配合的定位孔16，实现校准定位。
32.通过上述技术方案：所述定位板12插设到限位槽14内，并同时保证所述校准槽15与定位孔16相配合，从而确保焊接位置的一致性和准确性，并检验产品的尺寸。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种万向轮支架焊接装置，其特征在于，包括焊接底座(1)，所述焊接底座(1)的表面开设有定位孔a(2)，所述定位孔a(2)内设有定位柱(3)，所述定位孔a(2)的一侧沿焊接底座(1)宽度方向对称布置有定位孔b(4)；定位座(5)，所述定位座(5)插设在所述定位孔b(4)内，所述定位座(5)顶端设置有与其一体成型的限位部件(6)；万向轮支架盖板(7)，所述万向轮支架盖板(7)表面开设有与定位柱(3)相配合的凹槽(8)，所述万向轮支架盖板(7)通过定位柱(3)设置在焊接底座(1)的表面；所述万向轮支架盖板(7)两侧焊接有左万向轮支架(9)和右万向轮支架(10)，所述左、右万向轮支架(9、10)通过定位座(5)顶端设置的限位部件(6)与万向轮支架盖板(7)进行定位焊接。2.根据权利要求1所述的一种万向轮支架焊接装置，其特征在于，所述左万向轮支架(9)和所述右万向轮支架(10)均包括焊接板(11)和定位板(12)，所述焊接板(11)与定位板(12)一体成型。3.根据权利要求2所述的一种万向轮支架焊接装置，其特征在于，所述焊接板(11)的底部设置有与所述万向轮支架盖板(7)顶端焊接面相配合的弧形焊接端。4.根据权利要求2所述的一种万向轮支架焊接装置，其特征在于，所述定位板(12)与所述限位部件(6)限位配合。5.根据权利要求4所述的一种万向轮支架焊接装置，其特征在于，所述限位部件(6)包括限位座(13)，所述限位座(13)侧面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的槽口处开设有校准槽(15)，所述定位板(12)与限位槽(14)限位配合，所述定位板(12)侧面开设有与所述校准槽(15)相配合的定位孔(16)，实现校准定位。

技术总结
本实用新型公开了一种万向轮支架焊接装置，包括焊接底座，所述焊接底座的表面开设有定位孔A，所述定位孔A内设有定位柱，所述定位孔A的一侧沿焊接底座宽度方向对称布置有定位孔B。定位座，所述定位座插设在所述定位孔B内，所述定位座顶端设置有与其一体成型的限位部件。有益效果是：万向轮支架盖板两侧焊接有左万向轮支架和右万向轮支架，左、右万向轮支架通过定位座顶端设置的限位部件与万向轮支架盖板进行定位焊接，通过限位部件对左万向轮支架和右万向轮支架进行限位，保证左万向轮支架和右万向轮支架底端与万向轮支架盖板方便焊接，且不会出现偏移或误差，从而确保焊接位置的一致性和准确性，提高焊接的质量。提高焊接的质量。提高焊接的质量。


技术研发人员：周程 王良鹏
受保护的技术使用者：安徽振鹏机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7