一种手机加工用外壳背板成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种手机加工用外壳背板成型模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，根据成型方式不同可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型。压注成型、中空成型和压铸成型模具，以装卸方式可分为移动式、固定式两种，原有注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，并且模具通过螺栓进行固定，拆装不便；针对目前的模具使用过程中所暴露的问题，有必要对模具进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种手机加工用外壳背板成型模具，具有自动开模和合模、对合模后的模具进行稳定的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机加工用外壳背板成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定有导轨架，所述导轨架的内部一侧滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对面分别安装有上模具和下模具，所述第一夹板远离第二夹板的一端固定有滑架，且滑架与导轨架为滑动连接，所述滑架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部固定有轴杆，所述滑架的两端转动连接有短杆，所述工作台的顶部两端转动连接有转杆，且转杆的一端与短杆转动连接，所述转杆远离短杆的一端转动连接有长杆，所述第二夹板的两端固定有连接耳，且连接耳与长杆转动连接。
5.作为本实用新型的一种手机加工用外壳背板成型模具优选技术方案，所述轴杆位于转盘内部的外侧。
6.作为本实用新型的一种手机加工用外壳背板成型模具优选技术方案，所述导轨架的一端开设有第一滑槽，且短杆位于第一滑槽内部。
7.作为本实用新型的一种手机加工用外壳背板成型模具优选技术方案，所述导轨架的两端开设有第二滑槽，且连接耳位于第二滑槽内部。
8.作为本实用新型的一种手机加工用外壳背板成型模具优选技术方案，所述下模具的两端转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述上模具的两端开设有凹槽。
9.作为本实用新型的一种手机加工用外壳背板成型模具优选技术方案，所述第一夹板的内部开设有圆孔。
10.作为本实用新型的一种手机加工用外壳背板成型模具优选技术方案，所述工作台
的底部安装有减速电机，且减速电机的输出轴与轴杆相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过减速电机的输出轴配合轴杆带动转盘转动，转盘带动滑块沿着滑架内部滑动，且也带动滑架移动移动，滑架通过第一夹板带动上模具移动；同时滑架通过短杆带动转杆转动，转杆带动长杆位移，长杆通过连接耳带动第二夹板移动，第二夹板带动下模具移动，使得第一夹板和第二夹板始终为反向移动，可实现带动上模具和下模具的合模和开模；通过将螺杆转动至内部，再拧紧螺母，从而进一步夹持固定上模具和下模具，有益于对模具进行稳定，解决了原有注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，并且模具通过螺栓进行固定，拆装不便的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型成型模具合模的结构示意图；
14.图2为本实用新型成型模具开模的结构示意图；
15.图3为本实用新型成型模具侧视的结构示意图；
16.图4为本实用新型成型模具俯视的结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、第一夹板；3、第二夹板；4、上模具；5、下模具；6、滑架；7、滑块；8、转盘；9、轴杆；10、减速电机；11、第一滑槽；12、短杆；13、转杆；14、长杆；15、第二滑槽；16、连接耳；17、圆孔；18、导轨架；19、螺杆；20、螺母；21、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种手机加工用外壳背板成型模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定有导轨架18，导轨架18的内部一侧滑动连接有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3的相对面分别安装有上模具4和下模具5，第一夹板2远离第二夹板3的一端固定有滑架6，且滑架6与导轨架18为滑动连接，滑架6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的内部转动连接有转盘8，转盘8的内部固定有轴杆9，滑架6的两端转动连接有短杆12，工作台1的顶部两端转动连接有转杆13，且转杆13的一端与短杆12转动连接，转杆13远离短杆12的一端转动连接有长杆14，第二夹板3的两端固定有连接耳16，且连接耳16与长杆14转动连接，本实施方案中，当轴杆9带动转盘8转动时，转盘8带动滑块7沿着滑架6内部滑动，且也带动滑架6移动移动，滑架6通过第一夹板2带动上模具4移动；同时滑架6通过短杆12带动转杆13转动，转杆13带动长杆14位移，长杆14通过连接耳16带动第二夹板3移动，第二夹板3带动下模具5移动，使得第一夹板2和第二夹板3始终为反向移动，从而
使上模具4和下模具5可实现开模和合模。
20.具体的，轴杆9位于转盘8内部的外侧，本实施例中根据偏心轮的原理，使得转盘8在转动时带动滑块7位移；当轴杆9远离第一夹板2时为合模；当轴杆9靠近第一夹板2时为开模。
21.具体的，导轨架18的一端开设有第一滑槽11，且短杆12位于第一滑槽11内部，本实施例中使得短杆12在位移时有一定的活动空间。
22.具体的，导轨架18的两端开设有第二滑槽15，且连接耳16位于第二滑槽15内部，本实施例中使得连接耳16移动时沿着第二滑槽15内部。
23.具体的，下模具5的两端转动连接有螺杆19，螺杆19的外壁螺纹连接有螺母20，上模具4的两端开设有凹槽21，本实施例中当上模具4和下模具5合模后通过将螺杆19转动至21内部，再拧紧螺母20，从而进一步夹持固定上模具4和下模具5。
24.具体的，第一夹板2的内部开设有圆孔17，本实施例中避免第一夹板2堵住上模具4的唧嘴，使得注塑机的喷嘴穿过圆孔17插入第一夹板2。
25.具体的，工作台1的底部安装有减速电机10，且减速电机10的输出轴与轴杆9相连接，本实施例中通过减速电机10的输出轴配合轴杆9带动转盘8转动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过减速电机10的输出轴配合轴杆9带动转盘8转动，转盘8带动滑块7沿着滑架6内部滑动，且也带动滑架6移动移动，滑架6通过第一夹板2带动上模具4移动；同时滑架6通过短杆12带动转杆13转动，转杆13带动长杆14位移，长杆14通过连接耳16带动第二夹板3移动，第二夹板3带动下模具5移动，使得第一夹板2和第二夹板3始终为反向移动，从而将上模具4和下模具5合模，保证合模的准确后再将螺杆19转动至21内部，再拧紧螺母20，从而进一步夹持固定上模具4和下模具5，从而进行稳定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。