线缆挤出头伸缩支承装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种多层绝缘线缆生产设备中挤出头支承结构的改进。


背景技术：

2.挤出头是电线电缆生产过程中对导体进行绝缘包覆的关键部件，由挤出机所挤出的绝缘包覆料经挤出头内相应的分流体和流道形成环形的包覆层包裹于导体外周。为了保证挤出头的使用精度，需要经常对挤出头加以清理，防止包覆料在流道内产生粘附而影响包覆料的正常流动，此外，当线缆生产线更改生产品种时挤出头也需要对流道加以清理，以去除此前产品所用的残余包覆料或更换挤出头内的相关模套的规格尺寸。在对挤出头进行清理或更换模套时，需要拆开其内部与流道相关的所有构件，对于生产多层绝缘线缆的挤出头而言，在挤出头的机壳内设有中层分流体和内层分流体，其结构复杂，并且清理过程涉及多个流道，需要将中层分流体和外层分流体拆开，因而挤出头的拆装过程较为费时，导致清理过程效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆挤出头伸缩支承装置，它能便于挤出头内中层分流体和内层分流体的快速拆装，并便于流道清理。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种线缆挤出头伸缩支承装置，包括挤出头支座，在所述挤出头支座内活动安装有一伸缩芯杆和至少一中间伸缩杆，伸缩芯杆、中间伸缩杆与挤出头支座依次套接并可沿轴向伸缩，在伸缩芯杆的外伸端安装有内分流体支座，在一中间伸缩杆的外伸端安装有中分流体支座。
5.采用上述结构后，挤出头支座用以与挤出头的机壳固连，内分流体支座则用以与挤出头中的内层分流体相连，中分流体支座则用以与挤出头中的中层分流体相连，当挤出头处于工作状态时，内分流体支座的位置与挤出头中内层分流体的安装位置相对应，中分流体的位置与挤出头内中层分流体的安装位置相对应，中间伸缩杆和伸缩芯杆均处于缩入状态，当挤出头需要进行流道清理等作业而将内层分流体和中层分流体拆开时，随着内层分流体与中层分流体之间连接螺栓的拆卸，内分流体支座将起到对内层分流体的支承作用，且一直支承着内层分流体沿轴向抽出，直至内层分流体与中层分流体分离，伸缩芯杆处于伸出状态，随着中层分流体与机壳之间连接螺栓的拆卸，中分流体支座将起到对中层分流体的支承作用，且一直支承着中层分流体沿轴向抽出，直至中层分流体与机壳分离，此时中间伸缩杆处于伸出状态，安装有中分流体支座的中间伸缩杆的伸出长度与中层分流体的抽出长度相对应，而伸缩芯杆上内分流体支座相对于中分流体支座的伸出距离与内层分流体相对于中层分流体的抽出长度相对应。这样，中层分流体和内层分流体在拆开后能通过中分流体支座和内分流体支座得到中间伸缩杆和伸缩芯杆的支撑，可以迅速进行流道清理
等作业，清理后只需将中间伸缩杆和伸缩芯杆收缩即可将中层分流体和内层分流体送回原位，从而能便于挤出头内中层分流体和内层分流体的快速拆装，并便于流道清理。
6.本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩芯杆和所述中间伸缩杆的横截面呈矩形。采用该实施方式，可以方便地避免伸缩芯杆和中间伸缩杆在伸缩过程中出现转动，进一步保证中层分流体和内层分流体的拆装方便。
7.本实用新型的另一种优选实施方式，在所述伸缩芯杆的内端外周和中间伸缩杆的内端外周嵌装有弹性支承外套，该弹性支承外套的外周面与对应的中间伸缩杆的内孔或对应的挤出头支座的内孔相贴合，在中间伸缩杆外伸端的内孔和挤出头支座对应端的内孔中嵌装有弹性支承内套，该弹性支承内套的内孔与对应的伸缩芯杆的外周面或对应的中间伸缩杆的外周面相贴合。采用该实施方式，伸缩芯杆和中间伸缩杆在伸缩过程中可通过弹性支承外套和弹性支承内套得到滑动支承，减少了伸缩阻力，还可通过弹性支承外套和弹性支承内套进行轴向行程限位，防止滑脱。
8.本实用新型的又一种优选实施方式，所述内分流体支座的上部和所述中分流体支座的上部呈叉形。采用该实施方式，呈叉形的内分流体支座的上部和所述中分流体支座的上部可以便于与对应的内层分流体和中层分流体相连接。
9.本实用新型进一步的优选实施方式，在所述内分流体支座的上部和中分流体支座的上部分别设有若干滚轮，内分流体支座和中分流体支座上的各滚轮的转动轴线分别位于对应的一圆周上，该圆周的中心位于叉形开口处圆弧孔的轴线上，位于叉形开口端的左右两滚轮所对应的圆心角δ小于180
°
；内分流体支座上的滚轮位于同一平面上，中分流体支座上的滚轮位于同一平面上。采用该实施方式，可以在内层分流体和中层分流体上设置与滚轮相对应的周向沟槽，滚轮可以插置于该周向沟槽内，使内层分流体和中层分流体能通过滚轮与对应的内分流体支座和中分流体支座一方面得到转动支承，进一步方便其整个外周的清理，另一方面能得到轴向限位，进一步方便拆装；位于叉形开口端的左右两滚轮所对应的圆心角δ小于180
°
则保证了中层分流体和内层分流体不会从叉形开口处脱出。
10.本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述内分流体支座的下端通过销轴与伸缩芯杆相连，该销轴插接于伸缩芯杆上的销轴长槽内，销轴长槽的长度方向平行于伸缩芯杆的伸缩方向，内分流体支座在销轴长槽的前端位置可与伸缩芯杆固连，内分流体支座在销轴长槽的后端位置处可通过销轴翻转倒置并固连。采用该实施方式，内分流体支座可以通过销轴和伸缩芯杆上的销轴长槽加大伸缩行程，从而能相应减少伸缩芯杆及中间伸缩杆的长度，并在销轴长槽后端位置翻转而使内层分流体从位于伸缩芯杆上方转到位于伸缩芯杆下方的位置，进一步加大清理操作空间、方便流道清理，并且在销轴长槽前后端处均可使内分流体支座与伸缩芯杆相固连，保证内层分流体在清理过程中不会因为内分流体支座位移而影响清理作业。
11.本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述中分流体支座的下端与中间伸缩杆固连。采用该实施方式，可以保证中层分流体在清理过程中不会因为中分流体支座位移而影响清理作业。
12.本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述内分流体支座的上部设有内分流体连接件，在所述中分流体支座的上部设有中分流体连接件。采用该实施方式，可以便于内层分流体在内分流体支座上找准周向位置和中层分流体在中分流体支座上找准周向位置，进
一步方便内层分流体和中层分流体的安装。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型线缆挤出头伸缩支承装置作进一步的详细说明。
14.图1是本实用新型线缆挤出头伸缩支承装置一种具体实施方式的结构示意图；
15.图2是图1所示结构伸缩芯杆和中间伸缩杆伸出后的结构示意图；
16.图3是图1所示结构的右侧视图。
17.图中：1-挤出头支座、2-中间伸缩杆、3-伸缩芯杆、4-销轴长槽、5-销轴、6-内分流体支座、7-中分流体支座、8-弹性支承内套、9-滚轮、10-弹性支承外套、11-中分流体连接件、12-内分流体连接件。
具体实施方式
18.在图1和图2所示的线缆挤出头伸缩支承装置中，挤出头支座1为管状构件，其上部与所支承的挤出头的外壳相连，在挤出头支座1内活动安装有一伸缩芯杆3和至少一中间伸缩杆2，伸缩芯杆3、中间伸缩杆2与挤出头支座1依次套接并可沿轴向伸缩，在伸缩芯杆3的外伸端安装有内分流体支座6，在一中间伸缩杆2的外伸端安装有中分流体支座7。作为优选实施方式，挤出头支座1的内孔为矩形孔，中间伸缩杆2和伸缩芯杆3的横截面呈矩形，在伸缩芯杆3的内端外周和各中间伸缩杆2的内端外周嵌装有弹性支承外套10，该弹性支承外套10的外周面与对应的中间伸缩杆2的内孔或对应的挤出头支座1的内孔相贴合，在各中间伸缩杆2外伸端的内孔和挤出头支座1对应端的内孔中嵌装有弹性支承内套8，该弹性支承内套8的内孔与对应的伸缩芯杆3的外周面或对应的中间伸缩杆2的外周面相贴合，弹性支承外套10和弹性支承内套8优选为采用减磨材料制成的呈矩形环状的构件，且在其上沿轴向制作一剖口以获得弹性及便于安装。参见图3，内分流体支座6的上部和中分流体支座7的上部呈叉形，叉形开口的底部为圆弧形，在内分流体支座6的上部和中分流体支座7的上部分别设有若干滚轮9，内分流体支座6和中分流体支座7上的各滚轮9的转动轴线分别位于对应的一圆周上，该圆周的中心位于叉形开口处底部圆弧孔的轴线上，位于叉形开口端的左右两滚轮9所对应的圆心角δ小于180
°
；内分流体支座6上的滚轮9位于同一平面上，中分流体支座7上的滚轮9位于同一平面上；滚轮9优选采用滚动轴承，该滚动轴承通过芯轴转动支承在对应的内分流体支座6上或中分流体支座7上；在内分流体支座6的上部设有内分流体连接件12，在中分流体支座7的上部设有中分流体连接件11，以保证在内分流体支座6与所支承的内层分流体之间以及中分流体支座7与所支承的中层分流体之间在需要固连时连接可靠，内分流体连接件12和中分流体连接件11均呈销轴状插接于对应的内分流体支座6或中分流体支座7上，其内端设有连接螺纹，该连接螺纹分别与对应的内层分流体或中层分流体旋接，其外端设有揑手部，以便于旋接操作。内分流体支座6的下端设有卡插槽与伸缩芯杆3卡插连接，并通过穿过卡插槽两侧壁的销轴5与伸缩芯杆3相连，该销轴5插接于伸缩芯杆3上的销轴长槽4内，销轴长槽4的长度方向平行于伸缩芯杆3的伸缩方向，内分流体支座6在销轴长槽4的前端位置可通过连接螺钉与伸缩芯杆3固连，内分流体支座6在销轴长槽4的后端位置处可通过销轴5翻转倒置并通过连接螺钉固连，为便于内分流体支座6翻转，伸缩芯
杆3后端面与上下侧面之间为圆角过渡；中分流体支座7的下端设有卡插槽与一中间伸缩杆2卡插连接并通过连接螺钉与中间伸缩杆2固连，一般情况下该与中分流体支座7相连的中间伸缩杆2与伸缩芯杆3相邻，中间伸缩杆2的数量一般为两根，可根据挤出头上中层分流体的伸出长度不同以及中间伸缩杆2的长度不同而确定为一根或三根或更多根。
19.以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述挤出头支座1的内孔以及中间伸缩杆2和伸缩芯杆3的截面也可以不是呈矩形，而可以是呈圆形，相应地，在挤出头支座1与中间伸缩杆2之间、相邻两中间伸缩杆2之间以及中间伸缩杆2与伸缩芯杆3之间可以分别设有导向平键以防止伸缩过程中产生转动；所述内分流体连接件12和中分流体连接件11也可以不是呈销轴状插接于对应的内分流体支座6或中分流体支座7上且其内端设有连接螺纹，而可以是一端通过螺钉连接在内分流体支座6或中分流体支座7上的连接板，连接板的另一端可通过螺钉与对应的内层分流体或中层分流体固连。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。