一种用于线束热缩的环形吹风头的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备领域，尤其涉及一种用于线束热缩的环形吹风头。


背景技术：

2.在目前的线束行业中，线束的加工都离不开热缩管热缩这个工艺，而热缩管大体分为普通pvc材质、pet材质以及含胶双壁热缩管，其中在目前比较热门的新能源汽车线束加工时，热缩管部分基本都采用的是含胶双壁热缩管，此种工艺要求比较严格，热缩管在加热时会有溢胶(以此来做更好的线束防水性)，而新能源高压线束大部分都采用了黄色波纹管，耐温都比较低，热缩管套在上面进行热缩时稍不注意，或者温度不稳定偏差较大时，导致热缩管还未收缩完成，胶也没有溢出来，波纹管就变形了，严重影响了品质；此外新能源高压线束有些种类的线束自带传感器，热缩管就在附近，在生产加工时，稍不注意也会使其自带的传感器受热后损坏，目前就整个行业来讲，热缩工艺都离不开采用传统的热风枪形式或者陶瓷红外/光波加热形式的热缩机进行生产加工。热风枪，此种加热方式最为传统，原理就是电热丝加热后吹风，一般工业用的热风枪功率为1.8kw/2kw每把，当员工对热缩管进行吹风加热时，温度会瞬间提升很快，而且受外界因素影响，非常不稳定，员工稍不注意就会使线束绝缘层包括新能源线束的波纹管等严重变形受损，此种方式根本就谈不上品质保证，所以也是整个行业目前急需淘汰的加工方式。热缩管与电缆护套使用普通热风枪热缩花费时间长，热缩不均匀、不集中，效率低。现有的环形吹风头外径固定，无法根据电缆外径调节大小，只能通过更换风头适应不同的电缆外径。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于线束热缩的环形吹风头，以解决现有线束吹风在热缩时不易操控导致质量差，同时不能适应不同尺寸的线束的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束热缩的环形吹风头，包括三通接口和波纹风管，所述三通接口包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接吹风机，所述第二接口为螺接结构，与波纹风管一端螺纹连接，所述第三接口为卡接结构，与波纹风管另一端卡接，所述波纹风管内侧设置有若干出风口。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述卡接结构包括第三支管、设置于第三支管上的滑套和密封圈，所述滑套内腔侧壁开设有限位槽，所述第三支管的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔侧壁固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一侧固定连接有一端延伸至所述滑槽外侧并均与滑套内侧壁固定连接的滑块，所述滑套的一侧开设有连接孔，所述连接孔用以容置波纹风管，所述密封圈设置于第三支管和连接孔之间，所述第三支管的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有一端延伸至第三支管外侧并另一端延伸至第三支管内部的限位杆，所述限位杆的外侧套接有位于安装槽内部的安装块，所述安装槽的内部设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧支承于安装槽和安装块之间，所述波纹风管上设置有与限位杆匹配的凹
槽。
7.所述滑套的外侧包裹有防滑垫。
8.所述防滑垫和滑套之间涂覆有耐高温隔热保温涂层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的一种用于线束热缩的环形吹风头，其主要组由波纹风管与三通接口组成，其中波纹风管内侧开孔，根据不同线束型号对风机进行选择，出风口的孔径范围为1-10mm，根据风机型号进行选择，三通接口一端为螺纹结构连接便于固定波纹风管，一端为卡扣结构连接方便拆卸。当热缩线束主干处于热缩管或电缆护套时，可打开卡扣将线束放入吹风头中，再固定卡扣进行热缩，热缩结束后打开卡扣取出电缆。波纹管结构可以在一定范围内调节环形大小，螺纹与卡扣结构的设计可以更换不同长度的波纹管，扩大了可热缩电缆线束的外径范围。根据不同的电缆外径选择合适直径的环形吹风头，可以使受热更集中，提高热缩效率。涂覆耐高温隔热保温涂层，防止拆卸波纹管及更换波纹管时被烫伤。该卡接结构通过设置滑套，使滑套沿安装管移动，滑套带动滑块挤压第一压缩弹簧，第一压缩弹簧压缩，当限位槽移动到限位杆上方时，第二压缩弹簧挤压安装块，使安装块带动限位杆进入限位槽内部，再使外界管道沿连接孔进入安装管内部，在放开滑套，第一压缩弹簧挤压滑块，使限位槽挤压限位杆顶部的半圆形面，限位杆脱离限位槽进入外界管道的内部，从而达到便于卡接的目的。便于使用者的安装和拆卸。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为卡接结构的结构示意图；
13.图3为图2中a处放大图。
14.附图标记：1、波纹风管；2、卡接结构；21、第三支管；211、安装槽；212、限位杆；213、安装块；214、第二压缩弹簧；22、滑套；221、防滑垫；23、密封圈；24、限位槽；25、滑槽；26、第一压缩弹簧；28、滑块；29、连接孔；3、三通接口；4、螺接结构；5、出风口。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实施例的用于线束热缩的环形吹风头，包括三通接口3和波纹风管1，三通接口3包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口连接吹风机，第二接口为螺接结构4，与波纹风管1一端螺纹连接，第三接口为卡接结构2，与波纹风管1另一端卡接，波纹风管1内侧设置有若干出风口5。波纹风管1可为金属波纹管或其他耐高温波纹管。
20.卡接结构2包括第三支管21、设置于第三支管21上的滑套22和密封圈23，滑套22内腔侧壁开设有限位槽24，第三支管21的外侧开设有滑槽25，滑槽25的内腔侧壁固定连接有第一压缩弹簧26，第一压缩弹簧26的一侧固定连接有一端延伸至滑槽25外侧并均与滑套22内侧壁固定连接的滑块28，滑套22的一侧开设有连接孔29，连接孔29用以容置波纹风管1，密封圈23设置于第三支管21和连接孔29之间，第三支管21的外侧开设有安装槽211，安装槽211的内部活动连接有一端延伸至第三支管21外侧并另一端延伸至第三支管21内部的限位杆212，限位杆212的外侧套接有位于安装槽211内部的安装块213，安装槽211的内部设置有第二压缩弹簧214，第二压缩弹簧214支承于安装槽211和安装块213之间，波纹风管1上设置有与限位杆212匹配的凹槽。
21.滑套22的外侧包裹有防滑垫221。便于使用者对滑套22的移动。
22.防滑垫221和滑套22之间涂覆有耐高温隔热保温涂层。可以使用者在防止拆卸波纹管及更换波纹管时被烫伤。
23.本实用新型在使用时，将热风枪安装在三通接口3的第一接口，选择相应的波纹风管1，此处选择包括长度，拉伸性以及出风口5的孔径，然后将第二接口通过螺纹结构与波纹风管1螺纹相连，接着将待加热的产品放入环内，向上滑动滑套22，限位杆212受第二压缩弹簧214弹力，进入限位槽24，将波纹风管1插入至连接孔29，松开滑套22，滑套22在第一压缩弹簧26作用下下行，限位杆212受压进入波纹风管1的凹槽内实现固定，根据需要在第三支管21内设置有限位挡块，同时在限位挡块和波纹风管1之间增设密封组件，进行密封，此步骤为常规手段，此处未详尽。同理，需要拔出波纹风管1时，将滑套22上移，使限位杆212进入限位槽24，解除对波纹风管1的限位即可，取出波纹风管1，根据不同型号的线束选择不同的波纹风管1即可。本实用新型的环形吹风头能够均匀出风，热缩效率高，受热均匀，并且可以根据热缩的电缆线束的外径调节环形大小，使用方便，能够提高在大型线束生产中的热缩效率。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。