一种涂布装置的制作方法

1.本技术涉及一种涂布装置。


背景技术：

2.众所周知，涂布装置主要用于对绕卷在辊轴上的薄膜、纸张等基材进行表面涂布工艺生产，涂布装置能够对成卷的基材涂覆一层特定功能的涂布液，以使该基材具备特定的功能。
3.现有的涂布装置在进行涂布作业时，通常通过两个涂布辊将涂布液涂覆在输送至两辊间隙的基材上，涂布液通过一转移辊转移至其中一个涂布辊表面，然而，由于在涂覆过程中转移辊与涂布辊之间的间距、两涂布辊之间的间隙宽度均是固定的，当需要涂布不同厚度的基材时，两涂布辊之间的间距无法调节，使涂布装置的适用性受限；当需要调整涂布量时，通常通过调节涂布液浓度或流量来实现，易导致涂布液涂覆不均匀、涂布后基材整体质量下降的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种涂布装置，该涂布装置中，转移辊与涂布辊之间的间距、两涂布辊之间的间隙宽度均可调节，便于涂布量调整，且可适用于不同厚度的基材。
5.本技术采用的技术方案是：提供一种涂布装置，包括机架，在所述机架上并排安装有第一涂布辊和第二涂布辊，在所述第一涂布辊远离第二涂布辊的一侧设置有转移辊，涂布液通过所述转移辊转移至所述第一涂布辊的外表面上，基材穿过所述第一涂布辊和第二涂布辊之间的间隙完成涂布液的涂覆，在所述第一涂布辊的两端部连接有第一调节板，所述第一调节板转动连接在所述机架上，在所述转移辊的两端连接有第二调节板，所述第二调节板转动连接在所述第一调节板上，所述第一调节板连接第一气缸，所述第二调节板连接第二气缸。
6.作为对上述方案的改进，所述第一调节板包括垂直设置的上侧板和下侧板，所述第一涂布辊连接在所述上侧板上，所述第一气缸连接所述下侧板的位于所述第一涂布辊的斜下方处。
7.作为对上述方案的改进，所述第二调节板的中部转动连接在所述第一调节板上，所述转移辊连接所述第二调节板的第一侧，所述第二气缸连接所述第二调节板的与所述第一侧相对的第二侧。
8.作为对上述方案的改进，在所述第一调节板与机架之间连接有第一压力传感器。
9.作为对上述方案的改进，在所述第二调节板与第一调节板之间连接有第二压力传感器。
10.作为对上述方案的改进，所述转移辊连接一腔体，所述腔体用于容纳涂布液，所述腔体具有一开口端，所述开口端与所述转移辊的外表面密封配合，所述腔体内的涂布液通
过所述开口端涂覆到所述转移辊的外表面上。
11.作为对上述方案的改进，所述第一涂布辊为网纹辊，所述第二涂布辊为胶辊。
12.作为对上述方案的改进，在所述机架上安装有第一导引辊组和第二导引辊组，用于导引待涂布基材或涂覆涂布液后的基材。
13.区别于现有技术，本技术所提供的涂布装置，可通过第一气缸驱动所述第一调节板相对于机架转动，带动所述第一涂布辊靠近或远离所述第二涂布辊，以调节第一涂布辊与第二涂布辊之间的间隙宽度，使所述涂布装置适用于不同厚度的基材；可通过第二气缸驱动所述第二调节板相对于第一调节板转动，带动所述转移辊靠近或远离所述第一涂布辊，以调节转移辊与第一涂布辊之间的间距，便于涂布量的调整。
附图说明
14.图1是本技术实施例中涂布装置的侧视图；
15.图2是图1的局部剖开图；
16.图3是本技术一实施方式中所述涂布装置的侧视示意图；
17.图4使本技术另一实施方式中所述涂布装置的侧视示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.本技术提供了一种涂布装置，用于对绕卷在辊轴上的无纺布、纸张等薄型基材进行表面涂布，该涂布装置能够对成卷的基材涂覆一层特定功能的涂布液，以使该基材具备特定的功能，所述涂布液包括但不限于柔软剂、抑菌剂、抗水剂等。
22.请参阅图1，图1示出了本技术实施例所提供的涂布装置的侧视结构，所述涂布装
置包括机架10，在所述机架10上并排安装有第一涂布辊21和第二涂布辊22，在所述第一涂布辊21远离第二涂布辊22的一侧设置有转移辊30。涂布液通过所述转移辊30转移至所述第一涂布辊21的外表面上，基材穿过所述第一涂布辊21和第二涂布辊22之间的间隙完成涂布液的涂覆。
23.可以理解的，所述基材由卷状基材开卷后传送穿过所述第一涂布辊21和第二涂布辊22之间的间隙，涂覆涂布液后的基材经过传送后收卷为卷状。
24.在所述第一涂布辊21的两端部连接有第一调节板41，所述第一调节板41转动连接在所述机架10上，在所述转移辊30的两端连接有第二调节板51，所述第二调节板51转动连接在所述第一调节板41上，所述第一调节板41连接第一气缸42，所述第二调节板51连接第二气缸52。
25.请结合参阅图2，图2示出了图1中所述涂布装置的局部剖开结构，在一个实施例中，所述转移辊30连接一腔体31，所述腔体31用于容纳涂布液，所述腔体31具有一开口端，所述开口端与所述转移辊30的外表面密封配合，所述腔体31内的涂布液通过所述开口端涂覆到所述转移辊30的外表面上，后转移至所述第一涂布辊21的外表面上。
26.进一步的，所述第一涂布辊21为网纹辊，所述第二涂布辊22为胶辊。所述第一涂布辊21由金属等硬质材料制成，所述第二涂布辊22由橡胶等软性材料制成，在进行涂布时，涂布液分布于所述第一涂布辊21外表面，传送至所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙中的基材夹持于网纹辊与胶辊之间，通过网纹辊和胶辊不断转动及对所述基材的压合，使分布于所述第一涂布辊21外表面的涂布液不断涂覆于基材的表面。
27.图1、图2中的侧视结构仅示出了设置在所述第一涂布辊21、所述转移辊30一端部的第一调节板41、第一气缸42、第二调节板51和第二气缸52的结构，可以理解的，设置在所述第一涂布辊21、所述转移辊30相对的另一端具有完全相同的结构。
28.该涂布装置，可通过所述第一气缸42驱动所述第一调节板41相对于机架10转动，带动所述第一涂布辊21靠近或远离所述第二涂布辊22，以调节第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙宽度，使所述涂布装置适用于不同厚度的基材；可通过所述第二气缸52驱动所述第二调节板51相对于第一调节板41转动，带动所述转移辊30靠近或远离所述第一涂布辊21，以调节转移辊30与第一涂布辊21之间的间距，便于涂布量的调整。
29.可以理解的，设置在所述第一涂布辊21两端部的两个第一气缸42同步运行，驱动两个第一调节板41相对于机架10同步转动，从而从两端带动所述第一涂布辊21靠近或远离所述第二涂布辊22；设置在所述转移辊30两端部的两个第二气缸52同步运行，驱动两个第二调节板51相对于第一调节板41同步转动，从而从两端带动所述转移辊30靠近或远离所述第一涂布辊21。
30.进一步的，在一个实施例中，所述第一调节板41包括垂直设置的上侧板411和下侧板412，所述第一调节板41的中部转动连接在所述机架10上，所述第一涂布辊21连接在所述上侧板411上，所述第一气缸42连接所述下侧板412的位于所述第一涂布辊21的斜下方处。
31.具体的，当所述第一气缸42的活动端向上运行时，所述第一调节板41相对于所述机架10延顺时针方向转动，带动所述第一涂布辊21靠近所述第二涂布辊22，以减小所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙宽度；当所述第一气缸42的活动端向下运行时，所述第一调节板41相对于所述机架10延逆时针方向转动，带动所述第一涂布辊21远离所述第
二涂布辊22，以增大所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙宽度。
32.实际应用中，可根据基材的厚度适应性调整所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙宽度。
33.进一步的，在所述第一调节板41与机架10之间连接有第一压力传感器61，所述第一压力传感器61通过感应所述第一气缸42施加在第一调节板41上的压力值来监测所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙宽度。
34.可以理解的，当所述第一调节板41相对于所述机架10转动时，带动连接所述第一调节板41的第二调节板51、连接所述第二调节板51的转移辊30同步转动，从而，调整所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间的间隙宽度时，所述转移辊30与第一涂布辊21相对固定。
35.进一步的，所述第二调节板51的中部转动连接在所述第一调节板41上，所述转移辊30连接所述第二调节板51的第一侧，所述第二气缸52连接所述第二调节板51的与所述第一侧相对的第二侧。
36.具体的，当所述第二气缸52的活动端向上运行时，所述第二调节板51相对于所述第一调节板41延顺时针方向转动，带动所述转移辊30靠近所述第一涂布辊21，以减小所述转移辊30与第一涂布辊21之间的间距，增大涂布量；当所述第二气缸52的活动端向下运行时，所述第二调节板51相对于所述第一调节板41延逆时针方向转动，带动所述转移辊30远离所述第一涂布辊21，以增大所述转移辊30与第一涂布辊21之间的间距，降低涂布量。
37.实际应用中，可根据基材所需要的涂布量，适应性调整所述转移辊30与第一涂布辊21之间的间距。
38.进一步的，在所述第二调节板51与第一调节板41之间连接有第二压力传感器62，所述第二压力传感器62通过感应所述第二气缸52施加在第二调节板51上的压力值来监测所述转移辊30与第一涂布辊21之间的间距。
39.进一步的，在一个实施例中，在所述机架10上安装有第一导引辊组11和第二导引辊组12，所述第一导引辊组11和第二导引辊组12可以将涂覆涂布液后的基材导引至不同的方向，或，将来自不同方向的待涂布基材导引至所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间，提升了该涂布装置的适用性能。
40.请结合参阅图3和图4，图3示出了本实施例一实施方式中的所述涂布装置的侧视结构，本实施例方式中，涂覆涂布液后的基材100通过所述第一导引辊组11向前导引，图4示出了本实施例另一实施方式中的所述涂布装置的侧视结构，本实施例方式中，涂覆涂布液后的基材100通过所述第二导引辊组12向后导引。
41.在其他的实施方式中，也可通过所述第一导引辊组11将来自前方的待涂布基材导引至所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间进行涂布，或，通过所述第二导引辊组12将来自后方的待涂布基材导引至所述第一涂布辊21与第二涂布辊22之间进行涂布。
42.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。