一种便于充分搅拌的沥青混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，特别是涉及一种便于充分搅拌的沥青混合装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青通常采用直接混溶法生产，需要借助混合装置进行自动化混溶。现有技术的混合装置只具备高剪切和搅拌功能，但因为沥青的粘度大、流动性差，沉积在容器底部的沥青难以卷到上部进行搅拌。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术沉积在容器底部的沥青难以卷到上部进行搅拌。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种便于充分搅拌的沥青混合装置，包括，
6.容器，容器的结构包括外胆和内胆，所述外胆是上部呈圆柱体下部呈倒锥体的壳体结构，所述内胆是上部呈圆柱体下部呈倒柱体的壳体结构，所述内胆设置在外胆的壳体内，所述外胆与内胆的间隙空前中设置有电热丝；导流管，导流管呈圆柱体管状结构，所述导流管设置在内胆的中心轴线部位，所述导流管的中心轴线部位设置有中心轴，所述中心轴上设置有螺旋板，所述中心轴转动带动螺旋板转动，所述螺旋板将导流管中的物料从下向上卷动，所述导流管将内胆底部的物料向上导流，并涌出；搅拌轴，搅拌轴设置在内胆与导流管的间隙空间中，所述搅拌轴上设置有若干剪切叶，所述搅拌轴转动带动剪切叶转动，所述剪切叶剪切并搅动内胆中的物料；电机，电机设置在容器的顶侧壁上，所述电机的转子底端与中心轴的顶端固定连接，所述中心轴的顶部穿过容器顶壁，并固定有一号链轮，所述搅拌轴的顶部穿过容器顶壁，并固定有二号链轮，所述一号链轮和二号链轮通过传动链连接，所述电机驱动中心轴转动，所述中心轴带动一号链轮转动，所述一号链轮通过传动链带动二号链轮转动，所述二号链轮带动搅拌轴转动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴有若干个，且均匀设置在内胆与导流管的间隙空间，所述中心轴的顶部设置有若干一号链轮，每个一号链轮各与一个搅拌轴上的二号链轮通过传动链连接，若干各搅拌轴同时搅拌物料。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述容器的顶侧壁上设置有圆柱体桶状保护壳，所述保护壳罩住搅拌轴和中心轴的顶部，所述电机固定在保护壳的顶侧壁上，所述保护壳起到保护一号链轮、二号链轮、传动链的作用，且起到安装电机的作用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导流管的顶部呈喇叭状结构，物料从导流管
顶部涌出，并滑落至搅拌轴处进行剪切和搅动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导流管的顶侧壁上均匀固定有四个固定柱，所述固定柱的顶端固定在容器的顶侧壁上，所述固定柱将导流管固定在内胆中心轴线部位。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述容器的底侧壁上均匀设置有四个l型支腿，所述支腿起到支撑容器的作用。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述外胆的壁内空腔中填充有保温材料，所述保温材料起到隔热保温的作用。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述容器的上部的左侧壁通孔中设置有入料斗，所述入料斗将物料导入内胆中。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述容器的中心部位的通孔中设置有圆柱体管道，即为出料口，所述出料口将混合后的物料导出。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述内胆的内侧壁上嵌入有温度探头，所述温度探头感应物料的温度。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述容器的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机、温度探头、电热丝电性连接，所述控制面板控制装置运行。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型设置搅拌轴，使用时，将物料从入料斗中倒入内胆中；电机驱动中心轴转动，中心轴带动若干一号链轮转动，若干一号链轮通过传动链带动若干二号链轮转动，若干二号链轮带动若干搅拌轴转动，若干搅拌轴转动带动剪切叶转动，剪切叶剪切并搅动内胆中的物料。本实用新型采用多轴搅拌。
19.(2)本实用新型设置导流管，中心轴转动带动螺旋板转动，所述螺旋板将导流管中的物料从下向上卷动，所述导流管将内胆底部的物料向上导流，并涌出，物料滑落至搅拌轴处进行剪切和搅动。本实用新型自动使底部物料向上涌动。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为容器的水平切面示意图。
22.其中：外胆10、保温材料11、内胆12、电热丝13、导流管14、固定柱15、中心轴16、螺旋板17、搅拌轴18、剪切叶19、保护壳20、电机21、一号链轮22、二号链轮23、传动链24、入料斗25、出料口26、温度探头27、支腿28。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种便于充分搅拌的沥青混合装置，结构如图1
‑
2所示，包括，
24.容器，容器的结构包括外胆10和内胆12，所述外胆10是上部呈圆柱体下部呈倒锥体的壳体结构，所述内胆12是上部呈圆柱体下部呈倒柱体的壳体结构，所述内胆12设置在外胆10的壳体内，所述外胆10与内胆12的间隙空前中设置有电热丝13；导流管14，导流管14呈圆柱体管状结构，所述导流管14设置在内胆12的中心轴线部位，所述导流管 14的中心轴线部位设置有中心轴16，所述中心轴16上设置有螺旋板17，所述中心轴16 转动带动螺旋板
17转动，所述螺旋板17将导流管14中的物料从下向上卷动，所述导流管14将内胆12底部的物料向上导流，并涌出；搅拌轴18，搅拌轴18设置在内胆12与导流管14的间隙空间中，所述搅拌轴18上设置有若干剪切叶19，所述搅拌轴18转动带动剪切叶19转动，所述剪切叶19剪切并搅动内胆12中的物料；电机21，电机21设置在容器的顶侧壁上，所述电机21的转子底端与中心轴16的顶端固定连接，所述中心轴16的顶部穿过容器顶壁，并固定有一号链轮22，所述搅拌轴18的顶部穿过容器顶壁，并固定有二号链轮23，所述一号链轮22和二号链轮23通过传动链24连接，所述电机21驱动中心轴16转动，所述中心轴16带动一号链轮22转动，所述一号链轮22通过传动链24带动二号链轮23转动，所述二号链轮23带动搅拌轴18转动。
25.所述搅拌轴18有若干个，且均匀设置在内胆12与导流管14的间隙空间，所述中心轴16的顶部设置有若干一号链轮22，每个一号链轮22各与一个搅拌轴18上的二号链轮 23通过传动链24连接，若干各搅拌轴18同时搅拌物料。
26.所述容器的顶侧壁上设置有圆柱体桶状保护壳20，所述保护壳20罩住搅拌轴18和中心轴16的顶部，所述电机21固定在保护壳20的顶侧壁上，所述保护壳20起到保护一号链轮22、二号链轮23、传动链24的作用，且起到安装电机21的作用。
27.所述导流管14的顶部呈喇叭状结构，物料从导流管14顶部涌出，并滑落至搅拌轴18 处进行剪切和搅动。
28.所述导流管14的顶侧壁上均匀固定有四个固定柱15，所述固定柱15的顶端固定在容器的顶侧壁上，所述固定柱15将导流管14固定在内胆12中心轴线部位。
29.所述容器的底侧壁上均匀设置有四个l型支腿28，所述支腿28起到支撑容器的作用。
30.所述外胆10的壁内空腔中填充有保温材料11，所述保温材料11起到隔热保温的作用。
31.所述容器的上部的左侧壁通孔中设置有入料斗25，所述入料斗25将物料导入内胆12 中。
32.所述容器的中心部位的通孔中设置有圆柱体管道，即为出料口26，所述出料口26将混合后的物料导出。
33.所述内胆12的内侧壁上嵌入有温度探头27，所述温度探头27感应物料的温度。
34.所述容器的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机21、温度探头27、电热丝13电性连接，所述控制面板控制装置运行。
35.本实用新型的工作原理：使用时，将物料从入料斗25中倒入内胆12中；电机21驱动中心轴16转动，中心轴16带动若干一号链轮22转动，若干一号链轮22通过传动链24 带动若干二号链轮23转动，若干二号链轮23带动若干搅拌轴18转动，若干搅拌轴18转动带动剪切叶19转动，剪切叶19剪切并搅动内胆12中的物料；中心轴16转动带动螺旋板17转动，所述螺旋板17将导流管14中的物料从下向上卷动，所述导流管14将内胆12 底部的物料向上导流，并涌出，物料滑落至搅拌轴18处进行剪切和搅动；搅拌时，电热丝13通电后产生热量，物料吸收热量后熔化，以防止物料凝固。本实用新型采用多轴搅拌，且自动使底部物料向上涌动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。