一种集成阀固定板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及集成阀固定板技术领域，具体为一种集成阀固定板成型模具。


背景技术：

2.集成阀是把各种不同功能的阀制作在同一个密封面上，集成阀固定板是用来实现集成阀固定安装的板材，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，使用模具在对集成阀固定板进行成型加工时，模具上的冷却性能不佳，固定板成型所需时间较长，使得模具的使用效果不佳，降低了加工效率，不能满足使用需求，因此市场上急需一种集成阀固定板成型模具来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成阀固定板成型模具，以解决上述背景技术中提出模具上的冷却性能不佳，固定板成型所需时间较长，使得模具的使用效果不佳，降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成阀固定板成型模具，包括加工台，所述加工台的上方设置有定模座，且定模座与加工台连接为一体结构，所述定模座的上方设置有动模座，所述定模座的内部设置有换热管，且换热管与定模座设置为一体结构，所述加工台的下方设置有水箱，且水箱与加工台通过螺钉连接，所述加工台的上方设置有水泵，且水泵与加工台通过螺钉连接，所述水泵与换热管之间设置有进水管，且进水管的一端延伸至水箱的内部。
6.优选的，所述动模座的上方设置有安装架，且安装架与加工台通过螺钉连接，所述动模座与安装架之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与动模座和安装架通过螺钉连接。
7.优选的，所述定模座的一侧设置有出水管，且出水管与换热管连接为一体结构，所述出水管的一端延伸至水箱的内部。
8.优选的，所述定模座的内部设置有顶出块，顶出块设置有两个，且顶出块与定模座榫接，所述顶出块的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与加工台和顶出块连接为一体结构，所述第二电动伸缩杆与定模座滑动连接。
9.优选的，所述定模座的两侧均设置有集热散热块，且集热散热块与定模座设置为一体结构。
10.优选的，所述定模座的上方设置有导向柱，导向柱设置有四个，且导向柱与定模座通过螺钉连接，所述导向柱与动模座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过水泵、换热管和集热散热块的设置，在水泵的作用下将水
注入到换热管中，换热管在内外温差的作用下借助流动的水体间接地将定模座上的热量吸收转移到水箱中，加快定模座的散热，集热散热块可以将定模座上的热量吸收释放，加快固定板冷却定型。解决了固定板自然冷却定型时间较长，降低了模具加工效率的问题。
13.2.该实用新型装置通过顶出块和第二电动伸缩杆的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动顶出块升降，随着顶出块的上升可以向上推动固定板，从而便于取料。解决了模腔内部的固定板取出难度较大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的定模座截面图；
17.图4为本实用新型的动模座俯视图。
18.图中：1、加工台；2、支撑腿；3、定模座；4、动模座；5、橡胶垫片；6、安装架；7、第一电动伸缩杆；8、水箱；9、水泵；10、进水管；11、出水管；12、集热散热块；13、浇注口；14、模芯；15、顶出块；16、第二电动伸缩杆；17、换热管；18、排气嘴；19、导向孔；20、导向柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种集成阀固定板成型模具，包括加工台1，加工台1的下方设置有支撑腿2，且支撑腿2与加工台1通过螺钉连接，加工台1的上方设置有定模座3，且定模座3与加工台1连接为一体结构，定模座3的内部设置有模芯14，定模座3的上方设置有动模座4，将动模座4与定模座3和模，再将浇注料注入到模腔中即可进行固定板浇筑成型，定模座3的内部设置有换热管17，且换热管17与定模座3设置为一体结构，加工台1的下方设置有水箱8，且水箱8与加工台1通过螺钉连接，加工台1的上方设置有水泵9，且水泵9与加工台1通过螺钉连接，水泵9与换热管17之间设置有进水管10，且进水管10的一端延伸至水箱8的内部，在水泵9的作用下将水体抽取注入到换热管17中，换热管17在温差的作用下内部流动的水体即可将定模座3上的热量吸收转移，从而实现散热，动模座4上设置有浇注口13和排气嘴18。
21.进一步，动模座4的上方设置有安装架6，且安装架6与加工台1通过螺钉连接，动模座4与安装架6之间设置有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7与动模座4和安装架6通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆7带动动模座4升降，实现开合模。
22.进一步，定模座3的一侧设置有出水管11，且出水管11与换热管17连接为一体结构，出水管11的一端延伸至水箱8的内部。通过出水管11可以将换热管17中吸收热量的水体导入到水箱8中，实现水体的循环使用。
23.进一步，定模座3的内部设置有顶出块15，顶出块15设置有两个，且顶出块15与定模座3榫接，两个顶出块15设置在模芯14的两侧，顶出块15的下方设置有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆16与加工台1和顶出块15连接为一体结构，第二电动伸缩杆16与定模
座3滑动连接。通过第二电动伸缩杆16带动顶出块15升降，当顶出块15上升可以将模腔内部的固定板顶出，便于取料。
24.进一步，定模座3的两侧均设置有集热散热块12，且集热散热块12与定模座3设置为一体结构。通过集热散热块12可以将定模座3上的热量吸收释放，起到了冷却的作用。
25.进一步，动模座4上设置有导向孔19，导向孔19设置有四个，且四个导向孔19设置在动模座4的四角，定模座3的上方设置有导向柱20，导向柱20设置有四个，且导向柱20与定模座3通过螺钉连接，导向柱20与动模座4滑动连接，动模座4与定模座3之间设置有橡胶垫片5。通过导向孔19和导向柱20可以对动模座4与定模座3和模时起到导向作用，确保和模精度。
26.工作原理：使用时，驱动第一电动伸缩杆7带动动模座4下降，将动模座4与定模座3和模，将浇注料从浇注口13注入到模腔中进行浇筑，开启水泵9将水箱8中的水体抽取注入到换热管17中，在温差作用下，换热管17内部流动的水体即可将定模座3上的热量吸收经出水管11回流到水箱8中，加快定模座3的散热效果，可以快速地将浇筑的固定板进行冷却定型。定型完成后驱动第一电动伸缩杆7将动模座4提升，驱动第二电动伸缩杆16推动顶出块15，将固定板从模腔中顶出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。