一种PE管用卸料装置的制作方法

一种pe管用卸料装置
技术领域
1.本技术涉及轻型管料卸料的领域，尤其是涉及一种pe管用卸料装置。


背景技术：

2.pe管在生产时需要对材料进行加热熔融、发泡、挤出等工艺，在挤出完成后需要人工进行卸料和批量捆扎的操作。
3.相关技术中，刚挤出的pe管表面温度较高，管体较软，受到外力影响易发生形变，且由于卸料方式为人工，当管料成品较长时，使用人工卸料可能会导致管料受力不均匀导致发生弯曲。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工卸料的方式容易导致管料发生弯曲形变，影响管料的成型，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了有助于防止管料在卸料时因受力不均而发生形变，本技术提供一种pe管用卸料装置。
6.本技术提供的一种pe管用卸料装置采用如下的技术方案：
7.一种pe管用卸料装置，包括机架、吹风组件和卸料架，包括机架、吹风组件和卸料架，所述机架上设置有传输带，所述吹风组件安装在机架的同一侧并沿所述传输带的传输方向间隔设置有若干，任一所述吹风组件的吹风方向均与所述传输带的传输方向垂直并朝向传输带，所述卸料架固定安装在机架上并位于吹风组件吹风方向的一侧，所述卸料架沿吹风组件的吹风方向呈倾斜向下设置。
8.通过采用上述技术方案，管料经过传输带的传输作用，便会进入吹风组件的出风区域，吹风组件工作，由于管料很轻，在吹风组件的风力影响下滚动到卸料架上，由于卸料架向下倾斜，所以管料会顺着卸料架滚动至捆扎区域，一方面管料在滚动过程中只受到自身重力的作用，受力均匀，在卸料过程中不易发生弯曲形变，另一方面，管料在滚动过程中有助于增强自身的成型效果。
9.优选的，所述吹风组件包括气泵和气嘴，所述气嘴安装在机架上，所述气嘴的出风口垂直于所述传输带的传输方向并朝向传输带，且所述气嘴通过气管与气泵相连接。
10.通过采用上述技术方案，气嘴在气泵的驱动下向管料吹气，风力带动管料向卸料架上滚动，具体实现了吹风组件的工作方式。
11.优选的，所述机架上设置有气嘴架，所述气嘴沿平行或垂直于传输带的传输方向可调节安装在气嘴架上。
12.通过采用上述技术方案，将气嘴可调节安装在气嘴架上，使气嘴能够调节吹风的位置，使吹风位置能始终对准或略高于管料轴线所在的水平面，有利于在适配不同管件的同时能够最大化风力的作用。
13.优选的，所述气嘴架沿传输带的传输方向间隔开设有滑移槽，所述吹风组件还包
括滑移块、第一紧固螺栓和紧固螺母，所述滑移块位于气嘴架的一侧并与气嘴架形成抵接配合，所述第一紧固螺栓的螺纹端依次穿过滑移块和滑移槽并与紧固螺母形成螺纹连接，且所述紧固螺母靠近第一紧固螺栓的一侧与气嘴架形成抵接配合，所述气嘴安装在滑移块上。
14.通过采用上述技术方案，需要调节气嘴水平位置时，松开紧固螺母令滑移块带动气嘴沿传输带传输方向移动，移动到所需位置后锁紧紧固螺母，实现了气嘴在气嘴架上水平位置的可调节，便于吹风组件适配不同长度的管料。
15.优选的，所述吹风组件还包括外套筒和第二紧固螺栓，所述外套筒固定连接在滑移块上，且所述外套筒呈竖直设置，所述外套筒内插接滑移设置有调节块，所述气嘴安装在调节块上，所述第二紧固螺栓通过螺纹连接在外套筒上并抵接在调节块的外壁上，所述调节块在外套筒内部沿竖直方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，需要调节气嘴高度位置时，松开第二紧固螺栓使调节块带动气嘴沿竖直方向上下移动，移动到所需位置后锁紧第二紧固螺栓，实现了气嘴在气嘴架上高度位置的可调节，便于吹风组件适配不同直径的管料。
17.优选的，所述卸料架沿其倾斜方向的下端设置有收集箱，所述收集箱呈开口向上设置。
18.通过采用上述技术方案，管料经过卸料架后滚动至收集箱内，可以对管料起到收集的作用，便于进行之后的工序。
19.优选的，所述收集箱沿传输带传输方向的两端分别呈敞口设置，且所述收集箱两敞口端的间距小于pe管的长度。
20.通过采用上述技术方案，管料落入收集箱后，由于箱体长度小于管料长度，管料两侧暴露在收集箱外，便于工人对管料的捆扎。
21.优选的，所述收集箱与卸料架之间水平设置有整型平板，所述整型平板的长度方向与传输带传输方向平行，且所述整形平板的长度大于或等于pe管的长度。
22.通过采用上述技术方案，管料从卸料架上滚下后首先滚至整形平板上，通过管料在整形平板上的滚动修整未完全冷却的管料，有利于提高管件的成型质量。
23.优选的，所述机架下方间隔设置有若干鼓风机，所述卸料架上形成有第一通风槽，所述收集箱上开设有第二通风槽，所述鼓风机的鼓风方向垂直于所述整形平板的长度方向并朝向收集箱，且所述鼓风机朝向第一通风槽和第二通风槽。
24.通过采用上述技术方案，管料滚至整形平板上时，鼓风机开始工作，风穿过第一通风槽辅助管料进行滚动，进一步提高管件的成型质量，当管料从整形平板上滚至收集箱内时，风穿过第二通风槽对收集箱内的管料进行进一步冷却。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过吹风组件吹动管料，使管料从机架滚动至卸料架上，通过管料在卸料架上的滚动，使其在卸料过程中只受到自身的重力，有利于使管料在卸料过程中受力均匀，不易发生弯曲形变；
27.2.利用卸料架和收集箱的配合，使管料进入卸料架后形成堆积，便于缩短管料从卸料到捆扎的生产线，有利于提高生产效率；
28.3.通过对气嘴的间距和高度进行调整，有利于整个装置对不同长度和直径的管料
进行卸料操作。
29.4.通过鼓风机辅助管料在整形平板上进行滚动，有利于使管料在滚动过程中表面变得更加平整，有利于提高管件的成型质量。
附图说明
30.图1为本技术实施例主要体现一种pe管用卸料装置整体结构的轴测示意图；
31.图2为本技术实施例主要体现吹风组件结构以及吹风组件与气嘴架连接方式的爆炸示意图；
32.图3为本技术实施例主要体现卸料板、整形平板和收集箱结构的示意图。
33.附图标记：1、机架；11、传输带；12、气嘴架；121、滑移槽；2、吹风组件；21、滑移块；22、第一紧固螺栓；23、紧固螺母；24、气嘴；25、外套筒；26、调节块；261、第二紧固螺栓；27、气泵；3、鼓风机；4、卸料架；41、第一通风槽；5、整形平板；6、收集箱；61、第二通风槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种pe管用卸料装置。
36.参照图1，pe管用卸料装置包括机架1，机架1上设置有传输带11，机架1位于传输带11传输方向的一侧设置有气嘴架12，气嘴架12上可调节安装有若干吹风组件2，任一吹风组件2的吹风方向均垂直于传输带11的传输方向并朝向传输带11，机架1远离吹风组件2的一侧固定连接有卸料架4，卸料架4沿吹风组件2的吹风方向倾斜向下设置，卸料架4沿其倾斜方向的下端依次设置有整形平板5和收集箱6，机架1下方间隔设置有多个鼓风机3，任一鼓风机3的鼓风方向均与传输带11的传输方向垂直并朝向收集箱6。
37.实际使用中，管料完全传输至传输带11上后，吹风组件2开始对管料吹风，使管料在风力作用下脱离传输架滚动至卸料架4上，由于卸料架4为倾斜设置，管料继续沿卸料架4倾斜方向滚动，管料滚至整形平板5上时，鼓风机3对管料进行鼓风，推动管料在整形平板5上进行滚动，当管料滚动至收集箱6内后，鼓风机3进行持续鼓风对管料进行冷却。
38.由于若干吹风组件2自身的结构以及与气嘴架12的安装方式均相同，现以其中一个吹风组件2为例进行阐述。
39.参照图2，吹风组件2包括滑移块21、第一紧固螺栓22和紧固螺母23，气嘴架12上沿传输带11的传输方向间隔开设有若干贯穿的滑移槽121，滑移块21安装在滑移槽121远离传输带11的一侧且与气嘴架12形成抵接配合，第一紧固螺栓22螺纹端依次穿过滑移块21和滑移槽121并与紧固螺母23形成螺纹连接，且紧固螺母23靠近第一紧固螺栓22的一侧与气嘴架12形成抵接配合。
40.参照图2，吹风组件2还包括气嘴24、外套筒25和调节块26，外套筒25设置为空心矩体，外套筒25和调节块26均为竖直设置，外套筒25通过焊接或铆接固定连接在滑移块21靠近传输带11传输方向上游的一侧，且外套筒25上端面为敞口设置，调节块26插接滑移设置在外套筒25内，调节块26上设置有用于将其固定在外套筒25上的第二紧固螺栓261，第二紧固螺栓261通过螺纹连接穿过外套筒25远离传输带11一侧的外壁并与调节块26的外壁抵接，气嘴24呈水平设置并固定安装在调节块26的上端面，且气嘴24的进气口竖直向上设置。
41.参照图2，吹风组件2还包括气泵27，本技术实施例中气嘴24设置有三个，三个气嘴24通过气管形成并联气路，且并联气路的输入端与气泵27相连通。
42.实际使用中，需要进行卸料作业时，首先确定管料的长度，松开紧固螺母23，在滑移槽121上移动滑移块21，调整吹风组件2的位置使吹风组件2之间的间距适配管料的长度后，锁紧紧固螺母23；之后确定管料的直径，松开第二紧固螺栓261，升降调节调节块26带动气嘴24上下移动，使气嘴24的出风口对准管料轴线水平面或略偏上的区域，锁紧第二紧固螺栓261，此时出风口开始吹风，吹动管料从传输带11上卸下。
43.参照图1和图3，卸料架4通过焊接固定连接在机架1远离吹风组件2的一侧，卸料架4为栅栏型设置，且卸料架4内部间隔形成多个并排的第一通风槽41，第一通风槽41的长度方向与传输带11的传输方向垂直；
44.参照图1和图3，卸料架4远离机架1的一侧依次设置有整形平板5和收集箱6，整形平板5为水平设置，整形平板5长边方向与传输带11传输方向平行，整形平板5的一条长边与卸料架4倾斜方向的下端通过焊接固定连接，且整形平板5的另一条长边搭接在收集箱6的箱体上，收集箱6呈开口向上设置，且收集箱6沿整形平板5长边方向的两端面为敞口设置，收集箱6两敞口面之间的间距小于pe管的长度，收集箱6远离卸料架4的一侧高度高于收集箱6靠近卸料架4的一侧，收集箱6与敞口相邻的两侧面均开设有第二通风槽61。
45.机架1下方间隔设置有多个鼓风机3，任一鼓风机3的鼓风方向均与传输带11的传输方向垂直并朝向第一通风槽41和第二通风槽61。
46.实际使用中，当管料被吹风组件2推动至卸料架4上时，管料沿卸料架4的倾斜方向滚动，滚动至整形平板5上时，鼓风机3对管料进行鼓风，风穿过卸料架4上的第一通风槽41推动管料在整形平板5上滚动，当管料通过整形平板5滚至收集箱6内时，风穿过第二通风槽61对管料进行持续冷却，通过管料在整形平板5上的滚动和鼓风机3的持续冷却，有利于提高管料的表面质量，又由于收集箱6的长度小于pe管的长度，当管料落入收集箱6后两端裸露在箱体外，便于工人对管料堆的两端进行捆扎。
47.本技术实施例一种pe管用卸料装置的实施原理为：当管料完全输送至输送带上时，吹风组件2调整间隔位置和高度位置，使气嘴24能对准管料轴线所在水平面或略偏上的位置，此时吹风组件2开始对管料吹风，使管料在风力作用下滚动至卸料架4上，并沿着卸料架4的倾斜方向滚动，当滚动至整形平板5上时，管料受到鼓风机3的风力推动在整形平板5上运动，当管料从整形平板5滚动至落入收集箱6内后，鼓风机3继续进行鼓风作业对管料做最终冷却，当管料堆积到需要进行捆扎的数量时，人工对裸露在收集箱6外的管料的两端进行捆扎并运输，由于管料在本装置中卸除时全程受力均匀，所以极大程度上改善了管料在卸料过程中容易出现的弯曲形变导致表面质量不佳的情况。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。