一种铝板材切割机床用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板材技术领域，具体为一种铝板材切割机床用废料回收装置。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；铝板材切割后，通常由人工进行废料的收集与清理作业，导致切割速率较慢，较为浪费人力与切割作业时间，故而提出了一种铝板切割用废料收集装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝板材切割机床用废料回收装置，在利用切割机对切割平台上的铝板材切割完过程，利用阻隔网将切割铝板材时产生的飞溅的废料进行阻隔，防止四处飞溅，切割完后，再利用第二线性电动滑轨带动废料清理结构清理废料并回收，在两个第二线性电动滑轨带动毛刷板移动的过程中，利用毛刷将切割平台和铝板材上的残余废料废渣清理并刷入废料回收槽内，代替人工对废料清理和收集，省时省力，然后再进行下一次的切割，从而提高了切割效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板材切割机床用废料回收装置，包括切割机架，所述切割机架包括切割平台、侧板和支腿，所述切割平台的顶部的两侧设置有侧板，所述切割平台的底部的四角均设置有支腿，所述切割平台的顶部的中间位置放置有铝板材，所述侧板的顶部设置有第一线性电动滑轨，所述第一线性电动滑轨上设置有u形安装架，所述u形安装架的开口向下，所述u形安装架内设置有切割机构，两个所述侧板的内侧面对称设置有开槽，所述开槽内设置有第二线性电动滑轨，两个所述第二线性电动滑轨之间设置有废料清理结构，所述切割平台的两端均设置有废料回收槽；铝板材置于切割平台上，再通过第一线性电动滑轨带动切割机构对铝板材实施切割，在切割后，利用第二线性电动滑轨带动废料清理结构清理废料。
5.进一步的，所述切割机构包括电动推杆和切割机，所述电动推杆的一端固定于所述u形安装架内的顶部，所述电动推杆的另一端设置有切割机；在切割时利用电动推杆带动切割机升降，以控制切割的厚度。
6.进一步的，所述废料清理结构包括毛刷板，所述毛刷板的两端与两个所述第二线性电动滑轨连接，所述毛刷板的底部设置有毛刷，在两个第二线性电动滑轨带动毛刷板移动的过程中，利用毛刷将切割平台和铝板材上的残余废料废渣清理并刷入废料回收槽内。
7.进一步的，所述u形安装架的两侧开口均设置有阻隔网，利用阻隔网将切割铝板材时产生的飞溅的废料进行阻隔，防止四处飞溅。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在利用切割机对切割平台上的铝板
材切割完过程，利用阻隔网将切割铝板材时产生的飞溅的废料进行阻隔，防止四处飞溅，切割完后，再利用第二线性电动滑轨带动废料清理结构清理废料并回收，在两个第二线性电动滑轨带动毛刷板移动的过程中，利用毛刷将切割平台和铝板材上的残余废料废渣清理并刷入废料回收槽内，代替人工对废料清理和收集，省时省力，然后再进行下一次的切割，从而提高了切割效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的局部剖视图。
11.图中：1、切割机架，101、切割平台，102、侧板，103、支腿，2、铝板材，3、第一线性电动滑轨，4、u形安装架，5、切割机构，51、电动推杆，52、切割机，6、开槽，7、第二线性电动滑轨，8、废料清理结构，81、毛刷板，82、毛刷，9、废料回收槽，10、阻隔网。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上下”、“左右”、“前后”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板材切割机床用废料回收装置，包括切割机架1，所述切割机架1包括切割平台101、侧板102和支腿103，所述切割平台101的顶部的两侧设置有侧板102，所述切割平台101的底部的四角均设置有支腿103，所述切割平台101的顶部的中间位置放置有铝板材2，所述侧板102的顶部设置有第一线性电动滑轨3，所述第一线性电动滑轨3上设置有u形安装架4，所述u形安装架4的开口向下，所述u形安装架4内设置有切割机构5，两个所述侧板102的内侧面对称设置有开槽6，所述开槽6内设置有第二线性电动滑轨7，两个所述第二线性电动滑轨7之间设置有废料清理结构8，所述切割平台101的两端均设置有废料回收槽9；铝板材2置于切割平台101上，再通过第一线性电动滑轨3带动切割机构5对铝板材2实施切割，在切割后，利用第二线性电动滑轨7带动废料清理结构8清理废料。
15.进一步的，所述切割机构5包括电动推杆51和切割机52，所述电动推杆51的一端固定于所述u形安装架4内的顶部，所述电动推杆51的另一端设置有切割机52；在切割时利用电动推杆51带动切割机52升降，以控制切割的厚度。
16.进一步的，所述废料清理结构8包括毛刷板81，所述毛刷板81的两端与两个所述第二线性电动滑轨7连接，所述毛刷板81的底部设置有毛刷82，在两个第二线性电动滑轨7带动毛刷板81移动的过程中，利用毛刷82将切割平台101和铝板材2上的残余废料废渣清理并刷入废料回收槽9内。
17.进一步的，所述u形安装架4的两侧开口均设置有阻隔网10，利用阻隔网10将切割铝板材2时产生的飞溅的废料进行阻隔，防止四处飞溅。
18.在使用时：本装置的第一线性电动滑轨3、电动推杆51、切割机52和第二线性电动滑轨7均由外部控制器进行控制(值得注意的是：第一线性电动滑轨3和第二线性电动滑轨7均为现有技术，在此不再详细说明)，根据铝板材2的宽度、厚度设定其运行轨迹并对铝板材2进行切割，在利用切割机52对切割平台101上的铝板材2切割完过程，利用阻隔网10将切割铝板材2时产生的飞溅的废料进行阻隔，防止四处飞溅，切割完后，再利用第二线性电动滑轨7带动废料清理结构8清理废料并回收，在两个第二线性电动滑轨7带动毛刷板81移动的过程中，利用毛刷82将切割平台101和铝板材2上的残余废料废渣清理并刷入废料回收槽9内，代替人工对废料清理和收集，省时省力，然后再进行下一次的切割，从而提高了切割效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。