一种边料冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其是涉及一种边料冲裁装置。


背景技术：

2.在生产过程中，对材料的两边进行滚切，滚切后形成的边料（即废料）呈长条状。如果不对边料进行处理，呈长条状的边料不仅容易缠绕设备，造成设备停机事故，还存在伤害操作人员的风险，因此，有必要设计一种边料冲裁装置，以按设定尺寸剪切边料，再通过废料输送车对剪切后的边料进行回收。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种边料冲裁装置，其能够将边料按设定尺寸剪切，以便于通过废料输送车对剪切后的边料进行回收。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种边料冲裁装置，主要可以包括：
6.第一切刀；
7.与第一切刀配合使用的第二切刀；
8.用于往复移动第一切刀和/或第二切刀的往复机构；及
9.用于承托第一切刀或第二切刀的承托件；
10.其中，第一切刀和第二切刀错位设置，通过沿竖直方向移动承托件，能够调节第一切刀与第二切刀之间的冲裁间隙。
11.在本实用新型的一些实施例中，第一切刀和承托件均安装于壳体，承托件与壳体可拆卸连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，壳体上设置有固定刀座，第一切刀与固定刀座可拆卸连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，第二切刀安装于活动刀座，活动刀座抵接在承托件上，并与往复机构传动连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，第二切刀可拆卸安装于活动刀座。
15.在本实用新型的一些实施例中，活动刀座的两侧均设置有限位导向块。
16.在本实用新型的一些实施例中，往复机构包括液压油缸。
17.在本实用新型的一些实施例中，往复机构包括伸缩气缸。
18.在本实用新型的一些实施例中，往复机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的活动端通过连接块与活动刀座连接。
19.在本实用新型的一些实施例中，壳体可拆卸连接有安装板，伸缩气缸可拆卸安装于安装板。
20.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
21.将边料送入第一切刀和第二切刀之间，再依靠往复机构驱动第一切刀和/或第二
切刀移动，以按设定的尺寸裁切边料。由于第一切刀和第二切刀错位设置，使得第一切刀和第二切刀之间不易发生干涉，以免损坏第一切刀和第二切刀。通过沿竖直方向移动承托件或者改变承托件的厚度，能够根据边料的厚度，适当地调节第一切刀与第二切刀之间的冲裁间隙，以实现对不同厚度的边料的裁切。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为第一切刀与第二切刀张开时边料冲裁装置的结构示意图；
25.图2为第一切刀与第二切刀闭合时边料冲裁装置的结构示意图；
26.图3为图1沿下侧的结构示意图；
27.图4为图1沿上侧的结构示意图。
28.图标：11-第一切刀，12-第二切刀，131-伸缩气缸，132-连接块，133-活动刀座，14-承托件，15-壳体，151-固定刀座，152-限位导向块，153-安装板。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
34.请参照图1-图4，本实施例提供一种边料冲裁装置，主要可以包括：第一切刀11、第二切刀12、往复机构和承托件14。
35.第一切刀11与第二切刀12配合使用，以裁切边料。第一切刀11和第二切刀12错位设置，使得第一切刀11和第二切刀12之间不易发生干涉，以免损坏第一切刀11和第二切刀12。第一切刀11和第二切刀12错位设置是指，第一切刀11和第二切刀12中的一个位于上方，另一个位于下方。
36.往复机构用于往复移动第一切刀11和/或第二切刀12，以使第一切刀11与第二切刀12张开或闭合，当第一切刀11与第二切刀12闭合时，能够裁切边料。将边料送入第一切刀11和第二切刀12之间，再依靠往复机构驱动第一切刀11和/或第二切刀12移动，便能按设定的尺寸裁切边料。
37.通过调节边料的移动速度和第一切刀11与第二切刀12的开闭速度，能够调节边料的裁切尺寸，例如当边料的移动速度不变时，增大第一切刀11与第二切刀12的开闭速度，裁切后的边料的长度便增加。
38.承托件14用于承托第一切刀11或第二切刀12，第一切刀11或第二切刀12能够在承托件14上移动。本实施例中的承托件14呈板状。由于承托件14用于承托第一切刀11或第二切刀12，因此在沿竖直方向移动承托件14时，相应地也需要移动第一切刀11或第二切刀12，此时，第一切刀11或第二切刀12之间的垂直距离便发生改变，也就是说，通过沿竖直方向移动承托件14，便能够调节第一切刀11与第二切刀12之间的冲裁间隙。上述冲裁间隙是指，沿图1所示上下方向，第一切刀11与第二切刀12之间的间距。这样设置的目的是：根据边料的厚度，适当地调节冲裁间隙，以便于对不同厚度的边料进行裁切。例如，当边料的较厚时，可增大冲裁间隙，以更好地裁切边料。当然，在其他实施例中，也可以通过改变承托件14的厚度，达到调节冲裁间隙的目的。
39.在本实施例中，第一切刀11和承托件14均安装于壳体15，以便于通过壳体15支撑第一切刀11和承托件14。承托件14与壳体15可拆卸连接（例如可以是螺纹连接），以方便更换承托件14或者调节承托件14在壳体15上的安装位置。
40.为了简化结构，以节省成本，在本实施例中，第一切刀11保持不动，以使往复机构只需驱动第二切刀12。具体而言，壳体15上设置有固定刀座151，第一切刀11与固定刀座151可拆卸连接（例如可以是螺纹连接），以便于第一切刀11的拆装、更换。
41.本实施例不限制往复机构的具体结构，只要其能使第二切刀12左右移动（图1所示左右方向）即可，往复机构的动作可以采用人力、电力或液压驱动，例如伸缩气缸131或液压油缸。当往复机构主要包括伸缩气缸131时，伸缩气缸131的活动端可以通过连接块132与活动刀座133连接。伸缩气缸131的动作可以通过电磁气动阀控制。
42.壳体15可拆卸连接有安装板153，伸缩气缸131可拆卸安装于安装板153。在安装伸缩气缸131时，先将安装板153安装于壳体15，再将伸缩气缸131安装于安装板153。
43.在本实施例中，第二切刀12安装于活动刀座133，活动刀座133抵接在承托件14上，并与往复机构传动连接。往复机构驱动活动刀座133，使活动刀座133相对于承托件14移动，从而通过活动刀座133带动第二切刀12移动。
44.第二切刀12可拆卸安装于活动刀座133，以便于第二切刀12的拆装、更换。
45.活动刀座133的两侧均设置有限位导向块152，限位导向块152可拆卸安装于壳体15。在本实施例中，限位导向块152有两个，两个限位导向块152能够对活动刀座133起到限位和导向的作用。此外，通过更换不同尺寸的限位导向块152，便能够调节两个限位导向块152之间的间距，通过适当调节两个限位导向块152之间的间距，能够调节限位导向块152与活动刀座133之间的距离，当导向块与活动刀座133之间的距离适中时，活动刀座133的移动更稳定、更顺畅。
46.结合上述结构，下文将详细描述边料冲裁装置的工作原理。
47.将壳体15安装于指定位置，再通过外部送料机构将边料送入第一切刀11和第二切刀12之间，然后通过伸缩气缸131驱动第二切刀12不断地左右移动，以实现对边料的裁切。通过调节边料的移动速度和第二切刀12的移动速度，能够调节边料的裁切尺寸。被裁切的边料自然掉落在预先准备好的废料输送车中，以便于对边料进行回收利用。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。