一种具有精确定位功能的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有精确定位功能的精密模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.现有的精密模具在加工过程中，由于不具有精确定位功能，从而使得模具在合模会产生的偏移，从而影响合模紧密性以及产品质量的问题，为此我们提出了一种具有精确定位功能的精密模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有精确定位功能的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种具有精确定位功能的精密模具，包括模具底座，所述模具底座的上表面四角处分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均固定连接有支撑底座，四个所述支撑杆的内侧活动套接有下压模块，所述下压模块的两端分别固定连接有限位组件，所述下压模块的上表面两端分别固定连接有稳定组件，所述模具底座的上表面内侧固定套接有下模座，所述模具底座的前后两端内侧分别固定套接有固定组件，所述固定组件的一端设置有减震组件。
6.优选的，所述固定组件包括固定套接于模具底座内侧的固定卡套，所述固定卡套的内侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的前端固定连接有旋钮，所述滚轴丝杆的后端外侧活动套接有活动卡套。
7.优选的，所述限位组件包括固定连接于下压模块两端的限位滑板，所述限位滑板的内侧活动套接有限位杆，所述限位杆的上下两端分别与支撑底座和模具底座相连接。
8.优选的，所述稳定组件包括固定连接在支撑底座和下压模块相对一侧的两个连接底座，两个所述连接底座的相对一侧分别活动套接有连接杆，两个所述连接杆的相对一侧固定连接有限位挡板，两个所述限位挡板之间固定连接有支撑弹簧。
9.优选的，所述减震组件包括活动套接于滚轴丝杆内侧的传动杆，所述传动杆的前端固定连接有内六角螺母，所述传动杆的后端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后端两侧分别啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的相背离的一端分别固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧分别活动套接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块相背离的一侧固定连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧远离从动齿轮的一端固定连接有连接垫块，两个所述螺纹滑块、减震弹簧和连接垫块分别活动套接于活动卡套的内侧上下两端。
10.优选的，所述限位挡板和支撑弹簧的外侧活动套接有防护卡套，两个所述连接杆靠近支撑弹簧的一端分别贯穿于防护卡套的内部。
11.优选的，所述螺纹杆靠近从动齿轮的一端外侧活动套接有支撑轴承，所述支撑轴承固定套接于活动卡套的后端内侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置限位组件和稳定组件，便于该装置在使用过程中，通过限位组件便于下压模块在四个支撑杆之间可以更加稳定的移动，然后通过稳定组件可以保证下压模块移动的稳定性，避免下压模块移动稳定性差导致合模出现位置偏移，从而解决了现有装置使用时移动稳定性差影响合模紧密性以及产品质量的问题。
14.2、与现有技术相比，通过设置固定组件和减震组件，便于该装置在使用过程中，通过固定组件可以将下模座固定在模具底座的内侧，使得下模座可以进行更换，然后通过减震组件使得下模座在压模过程中将多余的震动力进行消减，避免震动影响压模效果，解决了现有装置使用时震动损坏下模座以及下模座更换困难的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型模具底座正视结构示意图。
17.图3为本实用新型固定卡套侧视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
19.附图标记为：1、模具底座；2、支撑杆；3、支撑底座；4、限位杆；5、下压模块；6、下模座；7、固定卡套；8、旋钮；9、内六角螺母；10、限位滑板；11、连接底座；12、连接杆；13、限位挡板；14、支撑弹簧；15、防护卡套；16、滚轴丝杆；17、传动杆；18、活动卡套；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、螺纹杆；22、螺纹滑块；23、减震弹簧；24、连接垫块；25、支撑轴承。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种具有精确定位功能的精密模具，包括模具底座1、支撑杆2、支撑底座3、下压模块5、限位组件、稳定组件、下模座6、固定组件和减震组件，其中：
22.模具底座1的上表面四角处分别固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端均固定连接有支撑底座3，四个支撑杆2的内侧活动套接有下压模块5，下压模块5的两端分别固定连接有限位组件，下压模块5的上表面两端分别固定连接有稳定组件，模具底座1的上表面内侧固定套接有下模座6，模具底座1的前后两端内侧分别固定套接有固定组件，固定组件靠近下模座6的一端设置有减震组件；
23.模具底座1、支撑杆2和支撑底座3起到支撑作用，下压模块5和下模座6起到合模作用，限位组件起到限位作用，稳定组件起到支撑稳定的作用，固定组件起到更换下模座6的作用，减震组件起到减震的作用，具体的；
24.限位组件包括固定连接于下压模块5两端的限位滑板10，限位滑板10的内侧活动
套接有限位杆4，限位杆4的上下两端分别与支撑底座3和模具底座1相连接，通过活动套接在限位杆4外侧的限位滑板10使得下压模块5平稳移动；
25.稳定组件包括固定连接在支撑底座3和下压模块5相对一侧的两个连接底座11，两个连接底座11的相对一侧分别活动套接有连接杆12，两个连接杆12的相对一侧固定连接有限位挡板13，两个限位挡板13之间固定连接有支撑弹簧14，限位挡板13和支撑弹簧14的外侧活动套接有防护卡套15，两个连接杆12靠近支撑弹簧14的一端分别贯穿于防护卡套15的内部，通过活动套接在防护卡套15内侧的两个限位挡板13，然后在支撑弹簧14以及连接杆12的作用下可以保证下压模块5移动的稳定性；
26.采用上述方案后，当下压模块5开始移动时，首先会受到活动套接在限位杆4外侧的限位滑板10的一个限位力，使得下压模块5移动的更加平稳，然后还会在连接底座11的连接作用下受到连接杆12、限位挡板13在支撑弹簧14弹性作用下的一个支撑力，使得下压模块5移动的更加稳定，当下压模块5通过连接底座11带动连接杆12移动时，还会在限位挡板13和防护卡套15的套接作用下受到一个限位力，使得支撑弹簧14的弹性可以更加便捷高效的保证下压模块5移动的稳定性以及平稳性，解决了现有装置使用时移动稳定性差影响合模紧密性以及产品质量的问题。
27.固定组件包括固定套接于模具底座1内侧的固定卡套7，固定卡套7的内侧活动套接有滚轴丝杆16，滚轴丝杆16的前端固定连接有旋钮8，滚轴丝杆16的后端外侧活动套接有活动卡套18，通过活动套接在滚轴丝杆16外侧的活动卡套18，使得活动卡套18在滚轴丝杆16的螺纹作用下可以向下模座6移动将下模座6夹紧；
28.减震组件包括活动套接于滚轴丝杆16内侧的传动杆17，传动杆17的前端固定连接有内六角螺母9，传动杆17的后端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19的后端两侧分别啮合连接有从动齿轮20，两个从动齿轮20的相背离的一端分别固定连接有螺纹杆21，两个螺纹杆21的外侧分别活动套接有螺纹滑块22，两个螺纹滑块22相背离的一侧固定连接有减震弹簧23，两个减震弹簧23远离从动齿轮20的一端固定连接有连接垫块24，两个螺纹滑块22、减震弹簧23和连接垫块24分别活动套接于活动卡套18的内侧上下两端，螺纹杆21靠近从动齿轮20的一端外侧活动套接有支撑轴承25，支撑轴承25固定套接于活动卡套18的后端内侧，通过主动齿轮19和从动齿轮20的啮合完成动能转向，通过螺纹杆21和螺纹滑块22的螺纹啮合使得螺纹滑块22可以向一侧移动，通过活动卡套18将连接垫块24套接在下模座6靠近活动卡套18的一端内侧，使得连接垫块24可以在减震弹簧23的作用下进行减震；
29.采用上述方案后，通过转动旋钮8带动传动杆17转动，传动杆17推动活动卡套18带动连接垫块24与下模座6靠近活动卡套18的一端套接，然后转动内六角螺母9，内六角螺母9通过传动杆17带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过从动齿轮20带动螺纹杆21转动，螺纹杆21在支撑轴承25的限位作用下带动螺纹滑块22向远离从动齿轮20的一端移动，螺纹滑块22移动通过减震弹簧23带动连接垫块24与下模座6内壁连接，从而使得下模座6受到震动时可以通过减震弹簧23减小消减，避免震动影响压模效果，解决了现有装置使用时震动损坏下模座6以及下模座6更换困难的问题。
30.本实用新型工作原理：当下压模块5开始移动时，首先会受到活动套接在限位杆4外侧的限位滑板10的一个限位力，使得下压模块5移动的更加平稳，然后还会在连接底座11的连接作用下受到连接杆12、限位挡板13在支撑弹簧14弹性作用下的一个支撑力，使得下
压模块5移动的更加稳定，当下压模块5通过连接底座11带动连接杆12移动时，还会在限位挡板13和防护卡套15的套接作用下受到一个限位力，使得支撑弹簧14的弹性可以更加便捷高效的保证下压模块5移动的稳定性以及平稳性，解决了现有装置使用时移动稳定性差影响合模紧密性以及产品质量的问题；通过转动旋钮8带动传动杆17转动，传动杆17推动活动卡套18带动连接垫块24与下模座6靠近活动卡套18的一端套接，然后转动内六角螺母9，内六角螺母9通过传动杆17带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过从动齿轮20带动螺纹杆21转动，螺纹杆21在支撑轴承25的限位作用下带动螺纹滑块22向远离从动齿轮20的一端移动，螺纹滑块22移动通过减震弹簧23带动连接垫块24与下模座6内壁连接，从而使得下模座6受到震动时可以通过减震弹簧23减小消减，避免震动影响压模效果，解决了现有装置使用时震动损坏下模座6以及下模座6更换困难的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。