一种滑板双面贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及滑板制造配套设备技术领域，尤其涉及一种滑板双面贴膜机构。


背景技术：

2.已知滑板skateboard项目可谓是极限运动历史的鼻祖，许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来。20世纪50年代末60年代初由冲浪运动演变而成的滑板运动，最早的滑板是由爱好者把双排轮滑的支架装在木板上，后来慢慢的发展成现在的滑板，在而今已成为地球上最“酷”的运动。目前对于滑板注塑行业，对于滑板采用的是模腔内贴膜，其中此种均为单面贴膜(非进胶面)，对于需要滑板上下两面均需要贴膜，则另一面需要手动贴膜方式，这样造成耗时耗力，生产效率低下，无法满足现在批量生产的要求，因此有必要对现有滑板双面贴膜技术作出改进！


技术实现要素：

3.(一)需要解决的技术问题
4.针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种滑板双面贴膜机构，其设计合理，能够实现对滑板车双面进行贴膜，大大提高了生产效率，减少了生产制作的成本。
5.(二)需要采取的技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种滑板双面贴膜机构，包括第一模具以及设置与所述第一模具相配合的第二模具，所述第一模具和所述第二模具装配后形成有滑板模腔，所述滑板模腔包括设置在所述第一模具下表面与滑板相一致的第一滑板面，所述第一滑板面上设置有第一贴膜，以及设置在所述第二模具上表面与滑板相一致的第二滑板面，所述第二滑板面上放置有第二贴膜，所述第二贴膜上放置有滑板，所述第一模具上设置有进胶通道，所述进胶通道包括通道以及设置在所述通道一端的进口，所述通道另一端的出口，与之对应地，所述第二贴膜上设置有与所述出口相对应的穿孔，且所述出口略高于所述穿孔的上端面。
8.优选地，所述通道包括竖向管体和横向管体，所述竖向管体和所述横向管体为一体成型，所述竖向管体和所述横向管体呈“l”型，所述竖向管体上端面为所述出口，所述横向管体的侧端面为所述进口。
9.优选地，还包括将所述第一模具与所述第二模具装配在一起的固定件，所述固定件包括至少一个的固定柱。
10.优选地，所述固定柱的数量为八个。
11.优选地，还包括安装座，所述安装座设置在所述第一模具。
12.优选地，所述安装座固定设置在所述第一模具的端面上，且所述安装座的面积大于所述第一模具的面积。
13.(三)达到的技术效果
14.本实用新型的有益效果：
15.其一，本实用新型包括第一模具以及设置与第一模具相配合的第二模具，第一模具和第二模具装配后形成有滑板模腔，此种设置更加方便滑板的安放，从而更加有利于滑板的生产加工；
16.其二，本实用新型滑板模腔包括设置在第一模具下表面与滑板相一致的第一滑板面，第一滑板面上设置有第一贴膜，以及设置在第二模具上表面与滑板相一致的第二滑板面，第二滑板面上放置有第二贴膜，第二贴膜上放置有滑板，此种设计更加有利于能够对滑板两面的贴膜，从而避免还需要单独手动进行贴膜，大大提高了生产效率，更加能够满足生产需求；
17.其三，本实用新型第一模具上设置有进胶通道，进胶通道包括通道以及设置在通道一端的进口，通道另一端的出口，与之对应地，第二贴膜上设置有与出口相对应的穿孔，且出口略高于穿孔的上端面，此种功能设置有利于避免贴膜过程中溶胶渗漏到第一模具和第一贴膜之间，从而导致溶胶造成第一贴膜贴到滑板上的失败。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图。
19.图2为本实用新型的分解示意图。
20.图3为图1的俯视方向示意图。
21.图4为图3的a—a方向剖视图。
22.图5为本实用新型的进胶通道示意图。
23.图6为本实用新型的第二模具示意图。
24.图中：1，第一模具；2，第二模具；3，滑板模腔；4，进胶通道；5，固定件；6，安装座；31，第一滑板面；32，第一贴膜；33，第二滑板面；34，第二贴膜；35，滑板；41，通道；42，进口；43，出口；51，固定柱；411，竖向管体；412，横向管体。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.实施例一：参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种滑板双面贴膜机构，包括第一模具1以及设置与第一模具1相配合的第二模具2，第一模具1和第二模具2装配后形成有滑板模腔3，滑板模腔3包括设置在第一模具1下表面与滑板相一致的第一滑板面31，第一滑板面31上设置有第一贴膜32，以及设置在第二模具2上表面与滑板相一致的第二滑板面33，第二滑板面33上放置有第二贴膜34，第二贴膜34上放置有滑板35，第一模具1上设置有进胶通道4，进胶通道4包括通道41以及设置在通道41一端的进口42，通道41另一端的出口43，与之对应地，第二贴膜34上设置有与出口43相对应的穿孔，且出口43 略高于穿孔的上端面。本实用新型中第一模具1和第二模具2的四角均设置有放置滚轮的凹槽，这样有利于滚轮的放置，从而更好的进行贴膜。
30.实施例二：在实施例一的基础上，如图3、图4和图5所示，其中通道41 包括竖向管体411和横向管体412，竖向管体411和横向管体412为一体成型，竖向管体411和横向管体412呈“l”型，竖向管体411上端面为出口43，横向管体412的侧端面为进口42，通过进口42进行注射溶胶，然后溶胶依次通过横向管体412和竖向管体411，最终通过出口43将溶胶顺利铺满在第一贴膜32与滑板35之间，有利于避免第一贴膜32过程中溶胶渗漏到第一模具1和第一贴膜32之间，从而导致溶胶造成第一贴膜32贴到滑板35上的失败。其中溶胶为聚丙烯或者abs材料等等。对于第二模具2中第二滑板面33上的第二贴膜34 与滑板35粘贴方式，其中溶胶(聚丙烯或者abs材料等等)通过注射，并且通过出口43将溶胶顺利铺满在第一贴膜32与滑板35之间，然后在注射会最终在滑板35与滑板模腔3之间缝隙进入到第二贴膜34与滑板35之间，从而实现第二贴膜34与滑板35。当完成后可以开模(也就是将第一模具1和第二模具2拆卸开)，取出滑板35，此时滑板35上下两面均贴有膜，更加有利于满足使用需求。
31.实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，如图2所示，还包括将第一模具1与第二模具2装配在一起的固定件5，固定件5包括至少一个的固定柱 51，本实用新型实施例中采用八个固定柱51，第一模具1的一端与第二模具2 的一端通过四个固定柱51固定连接，第一模具1的另一端与第二模具2的另一端通过另外四个固定柱51固定连接，这样从而使得第一模具1与第二模具2装配更加紧固。
32.实施例四：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，如图1、图2、图 3和图4所示，还包括安装座6，安装座6设置在第一模具1，本实用新型实施例中安装座6固定设置在第一模具1的端面上，可通过螺栓或螺柱或螺钉将安装座6固定在第一模具1的端面上，且安装座6的面积大于第一模具1的面积。
33.本实用新型中实现了注塑行业内塑胶制品滑板上贴花膜能实现双面贴膜，避免了现有技术中模腔内贴花膜的塑胶制品均为单面贴膜(非进胶面贴花膜)，本实用新型实现产品双面贴花膜技术。
34.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的固定柱、螺栓、螺柱和螺钉，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，在此不再作出具体叙述。
35.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。