1.本实用新型涉及喷油器技术领域，特别涉及一种针阀防转型喷油器。
背景技术：
2.柴油机零件的生产制造行业中，喷油器体1是十分常见的一种简单零件，能够较好的控制油量和喷油动作，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好,喷油器接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。
3.传统喷油器在使用中，弹簧在压缩及伸张的过程中会产生一定的旋转力，该旋转力施加于活塞杆上，从而，使衬活塞杆也会产生一定的旋转。因为针阀是固定在活塞杆底端的，所以针阀也会具有微小的旋转，在喷油器长期工作中会导致针阀头部磨损。
4.因此，发明一种针阀防转型喷油器来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种针阀防转型喷油器，活塞杆顶端的方形杆限位在方形槽内，从而使得活塞杆无法旋转，进而保证针阀不会旋转，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针阀防转型喷油器，包括喷油器体、控制阀组件及喷嘴体，所述喷油器体内具有容纳活塞的活塞腔，活塞腔顶端具有安装控制阀组件的阀腔，所述控制阀组件包括壳体，壳体内壁安装有电磁铁，壳体内设置有弹簧，所述喷嘴体内具有容纳针阀的针阀腔，所述壳体中部设置有调节件，所述调节件包括调节杆及限位杆，所述限位杆转动设置在调节杆底端，所述壳体中部开设有用于安装调节件的安装孔，所述安装孔包括螺纹孔及方形卡位孔，所述调节杆螺纹连接在螺纹孔内，所述限位杆对应插设在方形卡位孔内，所述限位杆底端固定有限位盘，所述限位盘底端表面开设有方形槽，限位盘内部还开设有流道，所述流道一端与方形槽相接通，另一端接通至限位盘侧壁，所述弹簧底端固定在活塞杆上，顶端与限位盘相抵触；
7.所述活塞顶端中部固定有方形杆，所述方形杆对应插设在方形槽内。
8.优选的，所述活塞顶端固定有用于电磁铁驱动件吸附的衔铁环块。
9.优选的，所述喷油器体内开设有高压进油槽及低压回油槽。
10.优选的，所述活塞腔与针阀腔的内径一致，且活塞杆能够活动伸长到针阀腔内。
11.优选的，所述针阀安装在活塞杆上。
12.优选的，所述限位盘底端表面为光滑面。
13.本实用新型的技术效果和优点：通过对调节件及活塞杆的改进，活塞杆顶端的方形杆限位在方形槽内，从而使得活塞杆无法旋转，进而保证针阀不会旋转，同时又由于弹簧的上端是抵触在光滑的平面上，缺少固定的支撑点，使得弹簧的旋转力能够快速消散，从而进一步地减少弹簧的旋转推动力，能够实现针阀不发生旋转，而解决针阀端面磨损的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
16.图3为本实用新型图2中a部放大图。
17.图4为本实用新型壳体的剖面示意图。
18.图中：1喷油器体、2活塞、3壳体、4电磁铁、5弹簧、6针阀、7调节件、71调节杆、72限位杆、8螺纹孔、9方形卡位孔、10限位盘、11方形槽、12流道、13方形杆、14衔铁环块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种针阀防转型喷油器，包括喷油器体1、控制阀组件及喷嘴体，所述喷油器体1内具有容纳活塞2的活塞2腔，活塞2腔顶端具有安装控制阀组件的阀腔，所述控制阀组件包括壳体3，壳体3内壁安装有电磁铁4驱动件，壳体3内设置有弹簧5，所述喷嘴体内具有容纳针阀6的针阀6腔，所述壳体3中部设置有调节件7，所述调节件7包括调节杆71及限位杆72，所述限位杆72转动设置在调节杆71底端，所述壳体3中部开设有用于安装调节件7的安装孔，所述安装孔包括螺纹孔8及方形卡位孔9，所述调节杆71螺纹连接在螺纹孔8内，所述限位杆72对应插设在方形卡位孔9内，所述限位杆72底端固定有限位盘10，所述限位盘10底端表面开设有方形槽11，限位盘10内部还开设有流道12，流道12的宽度足够大，所述流道12一端与方形槽11的上凹面相接通，另一端接通至限位盘10侧壁，当方形杆13往上运动时，可以将方形槽11内的油从流道12挤出，避免油压过大导致活塞2杆不能运动的现象发生，所述弹簧5底端固定在活塞2杆上，顶端与限位盘10相抵触；
21.所述活塞2顶端中部固定有方形杆13，所述方形杆13对应插设在方形槽11内。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述活塞2顶端固定有用于电磁铁4驱动件吸附的衔铁环块14；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述喷油器体1内开设有高压进油槽及低压回油槽；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述活塞2腔与针阀6腔的内径一致，且活塞2杆能够活动伸长到针阀6腔内；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述针阀6安装在活塞2杆上；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位盘10底端表面为光滑面。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1，在工作中，通过控制阀组件内的电磁铁4通断电控制活塞2上下运动，弹簧5进行反复的压缩及伸张，在此过程中，弹簧5会产生旋转的推动力，此旋转推动力会传递给活塞2及针阀6，但是由于活塞2顶端固定有方形杆13，方形杆13限位在方形槽11内，从而使得活塞2杆无法旋转，进而保证针阀6不会旋转，同时又由于弹簧5的上端是抵触在光滑的平面上，缺少固定的支撑点，使得弹簧5的旋转力能够快速消散，从而进一步地减
少弹簧5的旋转推动力。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种针阀防转型喷油器，包括喷油器体(1)、控制阀组件及喷嘴体，所述喷油器体(1)内具有容纳活塞(2)的活塞(2)腔，活塞(2)腔顶端具有安装控制阀组件的阀腔，所述控制阀组件包括壳体(3)，壳体(3)内壁安装有电磁铁(4)，壳体(3)内设置有弹簧(5)，所述喷嘴体内具有容纳针阀(6)的针阀(6)腔，其特征在于：所述壳体(3)中部设置有调节件(7)，所述调节件(7)包括调节杆(71)及限位杆(72)，所述限位杆(72)转动设置在调节杆(71)底端，所述壳体(3)中部开设有用于安装调节件(7)的安装孔，所述安装孔包括螺纹孔(8)及方形卡位孔(9)，所述调节杆(71)螺纹连接在螺纹孔(8)内，所述限位杆(72)对应插设在方形卡位孔(9)内，所述限位杆(72)底端固定有限位盘(10)，所述限位盘(10)底端表面开设有方形槽(11)，限位盘(10)内部还开设有流道(12)，所述流道(12)一端与方形槽(11)相接通，另一端接通至限位盘(10)侧壁，所述弹簧(5)底端固定在活塞(2)杆上，顶端与限位盘(10)相抵触；所述活塞(2)顶端中部固定有方形杆(13)，所述方形杆(13)对应插设在方形槽(11)内。2.根据权利要求1所述的针阀防转型喷油器，其特征在于：所述活塞(2)顶端固定有用于电磁铁(4)驱动件吸附的衔铁环块(14)。3.根据权利要求1所述的针阀防转型喷油器，其特征在于：所述喷油器体(1)内开设有高压进油槽及低压回油槽。4.根据权利要求1所述的针阀防转型喷油器，其特征在于：所述活塞(2)腔与针阀(6)腔的内径一致，且活塞(2)杆能够活动伸长到针阀(6)腔内。5.根据权利要求1所述的针阀防转型喷油器，其特征在于：所述针阀(6)安装在活塞(2)杆上。6.根据权利要求1所述的针阀防转型喷油器，其特征在于：所述限位盘(10)底端表面为光滑面。
技术总结
本实用新型公开了一种针阀防转型喷油器，包括喷油器体、控制阀组件及喷嘴体，所述喷油器体内具有容纳活塞的活塞腔，活塞腔顶端具有安装控制阀组件的阀腔，所述控制阀组件包括壳体，壳体内壁安装有电磁铁，壳体内设置有弹簧，所述喷嘴体内具有容纳针阀的针阀腔，所述壳体中部设置有调节件。本实用新型通过对调节件及活塞杆的改进，活塞杆顶端的方形杆限位在方形槽内，从而使得活塞杆无法旋转，进而保证针阀不会旋转，同时又由于弹簧的上端是抵触在光滑的平面上，缺少固定的支撑点，使得弹簧的旋转力能够快速消散，从而进一步地减少弹簧的旋转推动力，能够实现针阀不发生旋转，而解决针阀端面磨损的问题。端面磨损的问题。端面磨损的问题。
技术研发人员：殷海利
受保护的技术使用者：常州市富奥机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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