一种除菌棕垫加工用高安全性压板机的制作方法

1.本实用新型涉及棕垫加工用压板机领域，特别是涉及一种除菌棕垫加工用高安全性压板机。


背景技术：

2.棕垫，用棕丝制成的垫子。即采用天然棕树的棕衣制成的“棕床垫”，或“棕地席垫”等。制作床垫过程中一般会用到大量的黏合剂或胶水，而这类附加材料中可能含有大量的甲醛。 主要原料棕树名称叫做棕榈。别名叫做棕树、山棕。属灌木植物，棕榈科。 棕树长得笔直高拔，棕树干披饰着一层层的棕衣，人们用刀将棕树身上的棕衣一张一张地割下来，晒干用来制做棕垫、棕绳等棕制品。
3.在棕垫生产加工时，将棕丝放置在压板机的床板槽内，并通过挤压板对棕丝进行挤压，进而在高压作用下使得棕丝形成一个硬质的板材结构，但是现有的压板机在使用时，多为单一的床板槽与挤压板配合，在使用时人工将棕丝放置在床板槽的内部，随后开通液压组件，使得挤压板对棕丝进行挤压成型，这就导致工人在放置棕丝的过程中，挤压板始终处于上方，当工人误碰开关或设备出现故障时，很容易造成挤压板下落，进而对施工人员损伤，安全性较低，且在使用时，单一的床板槽结构，制板的效率较低，需要上个成型取出后才能继续放料再做挤压动作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种除菌棕垫加工用高安全性压板机，安全性高，提高制板效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除菌棕垫加工用高安全性压板机，包括有填料床，所述填料床包括有均匀开设有若干填料槽的固定架，所述固定架沿着填料槽排列方向不脱离滑动连接且可上下移动的上位挤压板，每个填料槽内部设置有适配的且可上下移动的下位挤压板，所述上位挤压板与下位挤压板大小结构相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架上表面沿着填料槽排列方向滑动连接有呈u型结构的滑架，且上位挤压板在滑架一侧上下移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位挤压板上表面与滑架之间、下位挤压板下表面与固定架底部设置的支撑板之间均安装有若干液压油缸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑架与固定架之间设置有配合滑动的动力组件，所述动力组件包括有与滑架一侧固定安装的电机、电机输出轴端安装的齿轮、沿着填料槽排列方向对称安装在固定架上表面的导轨，所述导轨上表面安装有与齿轮啮合的尺板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为步进电机结构设定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位挤压板上表面安装有三个以上液压油缸，所述下位挤压板下表面至少安装有两个液压油缸。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的若干个填料槽,每个填料槽的内部均设置有通过液压油缸进行上下支撑的下位挤压板，使得下位挤压板上表面与填料槽上端留有足量的空间，并向每个填料槽内部添加棕丝，随后将上方的液压油缸开启，使得上位挤压板向填料槽的方向挤压，在填料的过程中，工人只需对一侧的填料槽进行加料，避免了上位挤压板置于工人上方时，设备出现故障或误碰造成工人损伤，同时通过多个填料槽，无需等待取料，提高整体的成型效率。
13.2、通过设置的上方液压油缸便于对填料槽内部的棕丝施加作用力挤压成型，下方的液压油缸支撑下位挤压板向上运动，使得挤压成型后的棕板快速取出。
14.3、通过电机带动齿轮转动，齿轮与尺板之间啮合，带动滑架实现自动滑动，无需人工移动，降低工人工作量，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的左视结构示意图。
19.其中：1、填料床；11、固定架；111、填料槽；12、上位挤压板；13、下位挤压板；14、液压油缸；15、支撑板；
20.2、滑架；
21.3、动力组件；31、电机；32、齿轮；33、尺板；34、导轨。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种除菌棕垫加工用高安全性压板机，包括有填料床1，填料床1包括有均匀开设有若干填料槽111的固定架11，固定架11沿着填料槽111排列方向不脱离滑动连接且可上下移动的上位挤压板12，每个填料槽111内部设置有适配的且可上下移动的下位挤压板13，上位挤压板12与下位挤压板13大小结构相同。
25.在使用时，通过设置的若干个填料槽111,每个填料槽111的内部均设置有通过液压油缸14进行上下支撑的下位挤压板13，使得下位挤压板13上表面与填料槽111上端留有足量的空间，并向每个填料槽111内部添加棕丝，随后将上方的液压油缸14开启，使得上位挤压板12向填料槽111的方向挤压，在填料的过程中，工人只需对一侧的填料槽111进行加料，避免了上位挤压板12置于工人上方时，设备出现故障或误碰造成工人损伤，同时通过多
个填料槽111，无需等待取料，提高整体的成型效率。
26.在其他实施例中，固定架11上表面沿着填料槽111排列方向滑动连接有呈u型结构的滑架2，且上位挤压板12在滑架2一侧上下移动，通过上位挤压板12在滑架2一侧上下移动，在使用时，当一侧的填料槽111内部的棕丝挤压成型后，滑动滑架2使得上位挤压板12移动至未被挤压的一侧，便于对多个填料槽111分别挤压成型。
27.在其他实施例中，上位挤压板12上表面与滑架2之间、下位挤压板13下表面与固定架11底部设置的支撑板15之间均安装有若干液压油缸14，通过上方液压油缸14便于对填料槽111内部的棕丝施加作用力挤压成型，下方的液压油缸14支撑下位挤压板13向上运动，使得挤压成型后的棕板快速取出。
28.在其他实施例中，滑架2与固定架11之间设置有配合滑动的动力组件3，动力组件3包括有与滑架2一侧固定安装的电机31、电机31输出轴端安装的齿轮32、沿着填料槽111排列方向对称安装在固定架11上表面的导轨34，导轨34上表面安装有与齿轮32啮合的尺板33。
29.在使用时，通过电机31带动齿轮32转动，齿轮32与尺板33之间啮合，带动滑架2实现自动滑动，无需人工移动，降低工人工作量，提高生产效率。
30.在其他实施例中，电机31为步进电机结构设定，电机31优先选用步进电机结构，可对电机31的转动频率进行设定，便于调节上位挤压板12的定位移动，步进电机的设置为现有的已公知技术，此处不做赘述。
31.在其他实施例中，上位挤压板12上表面安装有三个以上液压油缸14，提高挤压成型效果，下位挤压板13下表面至少安装有两个液压油缸14，提高底部支撑效果。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。