一种用于建筑工程的管道切割装置的制作方法

1.本发明涉及机械切割领域，尤其涉及一种用于建筑工程的管道切割装置。


背景技术：

2.管道切割机是主要应用于切割管类、圆柱类物体的一种切割器具。管道切割机应用很广泛,可以方便地切割管道、圆柱状材料等,圆柱体壳体的切割需要用到管道切割机,切割机效率直接影响生产效率且切割机切割质量直接影响产品的品质故而一种高效、实用的管道切割机可以直接提高生产效率与产品质量,取得直接经济效益。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有的建筑管道切割设备在对管道切割时，刀盘切齿部分容易刃口钝化，严重时容易出现崩断的情况，使用寿命低，导致切割效率低，并且存在安全隐患，降低了使用性能。因此，针对上述问题提出一种用于建筑工程的管道切割装置。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于建筑工程的管道切割装置，解决了现有的建筑管道切割设备在对管道切割时，刀盘切齿部分容易刃口钝化，严重时容易出现崩断的技术问题，实现了保护刀盘使其不易钝化、崩断的技术效果。
5.本技术实施例提供一种用于建筑工程的管道切割装置，包括支撑底座和切割装置，所述切割装置包括固定架、驱动电机、切割盘。所述驱动电机固定安装在所述固定架的一侧。所述固定架包括匚型支架和转动轴，所述匚型支架与所述支撑底座转动连接，所述转动轴转动安装在所述匚型支架的两端，所述转动轴与所述驱动电机的输出轴固定连接。所述切割盘有两个，两个所述切割盘间隔设置，所述切割盘两侧均设置有间隔块，所述切割盘中间可拆卸地设置有间隔环，所述切割盘通过所述间隔块和所述间隔环固定安装在所述转动轴上。所述切割盘合并时，所述间隔环一端与一个所述切割盘抵接，另一端与一个所述间隔块抵接，两个所述切割盘抵紧，另一个所述切割盘固定在一个所述间隔块一侧。
6.进一步的，所述切割装置的四周设置有防护装置，所述防护装置设置在所述支撑底座上，所述防护装置包括第一遮盖板、第二遮盖板、第三遮盖板和三角遮盖板。所述第一遮盖板固定安装在所述切割装置左右两侧。所述第二遮盖板固定安装在所述切割装置后方。所述第三遮盖板固定安装在所述第二遮盖板的上方，所述第三遮盖板倾斜设置。
7.进一步的，所述防护装置还包括三角遮盖板，所述第一遮盖板中间开设有滑槽，所述三角遮盖板中间固定安装有凸起，所述凸起与所述滑槽滑动配合。
8.进一步的，所述支撑底座上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括弧形基座、夹紧板、电动伸缩杆。所述弧形基座固定安装在所述支撑底座上。所述夹紧板设置有两个，两个所述夹紧板分别转动安装在所述弧形基座的前后两侧。所述电动伸缩杆的工作端与所述夹紧板背面转动连接，所述电动伸缩杆的尾部与所述支撑底座转动连接。
9.进一步的，所述支撑底座两侧设置有固定装置，所述固定装置包括拱形架、调节螺
杆、环轴垫。所述拱形架设置有两个，两个所述拱形架固定安装在所述支撑底座的两侧。所述调节螺杆螺纹连接在所述拱形架的顶部。所述环轴垫设置在所述拱形架内，所述环轴垫与所述调节螺杆转动连接。
10.进一步的，所述支撑底座包括安装板、延长板、连位板和收纳板。所述延长板左侧开设有安装槽，所述连位板滑动安装在所述安装槽内。所述收纳板上开设有收纳槽。
11.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.1、由于在固定架内设置有两个切割盘，所以当所要切割的管道过厚时，可以把两个切割盘合并切割，从而实现了了切割盘在切割大型管道时不易崩坏的技术效果。
13.2、由于在切割装置四周设置有防护装置，所以当切割装置开始工作时，其切割产生的碎屑会被防护装置阻挡在防护装置内，从而保护了施工环境，减少了施工后续的清理问题。
14.3、由于在支撑底座上设置有夹紧装置，解决了管道在切割时由于缺少有力的固定会随意移动的问题，夹紧装置使管道牢牢固定在弧形基座上，使切割装置更易切割。
附图说明
15.图1为本技术实施例中整体的示意图；
16.图2为本技术实施例中切割装置的结构示意图；
17.图3为本技术实施例中切割环的安装示意图；
18.图4为本技术实施例中夹紧装置的结构示意图；
19.图中：1、支撑底座；11、安装板；111、第二安装耳；112、凹槽；113、支撑柱；114、转动电机；12、延长板；121、安装槽；13、连位板；14、收纳板；141、收纳槽；2、切割装置；21、固定架；211、匚型支架；212、转动轴；22、驱动电机；23、切割盘；231、间隔块；232、间隔环；233、卡接槽；3、防护装置；31、第一遮盖板；311、滑槽；32、第二遮盖板；33、第三遮盖板；34、三角遮盖板；341、凸起；4、夹紧装置；41、弧形基座；42、夹紧板；421、第一安装耳；43、电动伸缩杆；5、固定装置；51、拱形架；52、调节螺杆；53、环轴垫。
具体实施方式
20.本技术实施例公开了一种用于建筑工程的管道切割装置，通过在支撑底座1上设置切割装置2，切割装置2上设置有两个切割盘23，两个切割盘23一般分开工作，当所需切割管道过硬，一个切割盘23切割时会造成切割盘23损伤时，则把两个切割盘23合一，使两个切割盘23同时对管道进行切割，这样可以保护切割盘23，使其不易发生刀口钝化或崩断的情况出现。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参照图1，本技术为一种用于建筑工程的管道切割装置，包括支撑底座1、切割装置2、防护装置3、夹紧装置4和固定装置5。切割装置2、防护装置3、夹紧装置4和固定装置5均安装在支撑底座1上，其中固定装置5设置在支撑底座1的左右两侧，固定装置5负责固定管道，使管道在切割过程中不会随意晃动。切割装置2设置在支撑底座1的中部，切割装置2负责切割管道。防护装置3安装在切割装置2的四周，防护装置3负责阻挡切割装置2在切割过程中
产生的碎屑，使碎屑不会飞崩至地面上。夹紧装置4安装在切割装置2的一侧，夹紧装置4负责辅助支撑管道。
23.参照图1，支撑底座1整体呈矩形，支撑底座1包括安装板11、延长板12、连位板13和收纳板14。安装板11位于支撑底座1中部，安装板11负责承托固定切割装置2、防护装置3和夹紧装置4。延长板12焊接在安装板11左侧，延长板12左侧壁上开设有安装槽121，连位板13滑动安装在安装槽121内。延长板12和连位板13负责调解支撑底座1的长度。当所切割管道过长时，为稳住管道切割装置2重心，将连位板13从安装槽121内抽出，视所需多长连位板13来控制连位板13的长度，避免管道放置到管道切割装置2后，管道过重导致管道切割装置2重心偏移，进而使管道切割装置2倾斜的情况出现。收纳板14焊接在安装板11的右侧，收纳板14上开设有收纳槽141。收纳槽141负责收纳管道切割装置2在工作过程中切割管道产生的碎屑，避免碎屑散落一地，使碎屑更好地被处理。
24.参照图2、图3，安装板11上开设有凹槽112，凹槽112内竖直焊接有两个支撑柱113，切割装置2转动安装在支撑柱113上。切割装置2包括固定架21、驱动电机22、切割盘23。固定架21包括匚型支架211和转动轴212，支撑柱113右侧固定安装有转动电机114，转动电机114输出轴穿过支撑柱113与匚型支架211固定连接。工作人员可通过控制转动电机进而控制匚型支架211的位置，进而调节切割装置2的位置。转动轴212转动安装在匚型支架211的两侧内壁上，转动轴212与驱动电机22的输出轴固定连接。驱动电机22输出轴转动时，转动轴212会随着驱动电机22输出轴的转动而转动。驱动电机22固定安装在匚型支架211的侧壁上。切割盘23在转动轴212滑动设置，切割盘23有两个，两个切割盘23间隔设置，两个切割盘23由间隔块231和间隔环232固定在转动轴212上。切割盘23靠近匚型支架211的一侧均设置有间隔块231，间隔块231焊接在转动轴212上。间隔环232设置在两个切割盘23之间，间隔环232套设在转动轴212上，间隔环232用于将两个切割盘23间隔开来，间隔环232底部开设有卡接槽233，间隔环232通过卡接槽233卡在转动轴212上。切割装置2开始工作时，通过驱动电机22带动，通过间隔块231和间隔环232，固定安装在转动轴212上的切割盘23转动。当管道过厚，单个切割盘23切割容易对刀刃造成损坏时，将两个切割盘23之间的间隔环232通过卡接槽233从转动轴212上取出，移动切割盘23，使两个切割盘23抵紧，并将间隔环232卡接切割盘23与间隔块231之间，因此两个切割盘23在间隔环232和间隔块231的挤压下能很好地合并在一起工作、切割。
25.参照图1、图4，夹紧装置4有两个，两个夹紧装置4分别设置在切割装置2前方的左右两侧。夹紧装置4包括弧形基座41、夹紧板42、电动伸缩杆43。弧形基座41固定安装在安装板11上。弧形基座41用于放置管道，弧形基座41顶部铺设有防滑膜，防滑膜使管道紧贴弧形基座41，使其不易移动。夹紧板42有两个，两个夹紧板42转动安装在弧形基座41的前后两侧，夹紧板42远离弧形基座41的一侧有第一安装耳421。支撑底座1上开设有第二安装耳111，电动伸缩杆43的工作端与第一安装耳421铰接，电动伸缩杆43的尾部与第二安装耳111铰接。管道放置在弧形基座41上，然后电动伸缩杆43推动夹紧板42使管道固定在夹紧装置4上。
26.参照图1、图2，防护装置3设置在安装板11上，防护装置3包括第一遮盖板31、第二遮盖板32、第三遮盖板33和三角遮盖板34。第一遮盖板31有两个，两个第一遮盖板31固定安装在切割装置2左右两侧，第一遮盖板31中间开设有滑槽311。第二遮盖板32固定安装在切
割装置2后方，第三遮盖板33固定安装在第二遮盖板32的上方，第三遮盖板33倾斜设置。第三遮盖板33与第一遮盖板31之间形成一个三角空隙，在切割装置2未开始工作时，工作人员可通过三角空隙来调节切割装置2的角度，当切割装置2开始工作时，为避免碎屑从三角空隙中飞溅出来，因此在第一遮盖板31上滑动安装有三角遮盖板34，三角遮盖板34中间固定安装有凸起341，凸起341与滑槽311滑动配合，且凸起341与滑槽311的摩擦力大于三角遮盖板34的重力，因此在移动三角遮盖板34之后，三角遮盖板34不在重力的作用下滑落。当切割装置2开始工作时，将三角遮盖板34向上滑动使三角遮盖板34挡住三角空隙。
27.参照图1，固定装置5包括拱形架51、调节螺杆52、环轴垫53。拱形架51固定安装在支撑底座1上，调节螺杆52螺纹连接在拱形架51的顶部。环轴垫53设置在拱形架51内，环轴垫53与调节螺杆52转动连接。固定装置5有两个，一个固定装置5固定安装在连位板13上，另一个固定装置5固定安装在收纳板14上，固定装置5均位于远离切割装置2的一侧上。管道放置在拱形架51上，再由调节螺杆52控制环轴垫53，使环轴垫53压紧管道，进而使管道固定在固定装置5上。
28.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.工作人员把管道放置在拱形架51上，然后转动调节螺杆52，使环轴垫53紧贴管道把管道固定住。然后通过夹紧装置4中的电动伸缩杆43使夹紧板42夹紧管道，进一步把管道固定，然后使切割装置2开始工作，当管道材质过硬时，移动间隔环232使两个切割盘23抵紧。当切割装置2开始工作时，滑动第三遮盖板33，使第三遮盖板33覆盖住三角间隙。
30.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。