一种润滑油生产过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油生产过滤装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.传统的润滑油过滤一般利用润滑油自身的重力以及流动性配合过滤网进行多级过滤，但是仍然有许多润滑油的流动速度小，导致润滑油会附着在滤网的表面需要一段时间才能完成过滤，导致过滤效率低，且容易堵塞滤网。
4.因此亟需一种润滑油生产过滤装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种润滑油生产过滤装置，以解决过滤效率低和易堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种润滑油生产过滤装置，包括本体、上料组件和转筒，所述上料组件包括转杆、连杆、活塞杆、活塞、压缩缸和单向阀，所述本体顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转杆，所述转杆活动连接有连杆，所述连杆活动连接有活塞杆，所述活塞杆固定连接有活塞，所述活塞活动连接有压缩缸，所述压缩缸固定连接有本体，所述压缩缸的进液口和出液口处均设有单向阀，所述转筒固定连接第二转轴，所述转筒转动连接本体。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件还包括进液管、出液管和进料管，所述压缩缸的进液口处固定连接有进液管，所述压缩缸的出液口处固定连接有出液管，所述出液管固定连接有进料管的一端，所述进料管固定连接有本体，所述进料管的正下方设有转筒。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接有本体，所述第二转轴固定连接有转筒，所述转筒上设有若干通孔。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述转筒上设有转环，所述本体上设有转环槽，所述转筒通过转环与转环槽的配合转动连接有本体。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述转筒下方设有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接有第二转轴。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述本体一侧设有排料口，所述排料口处设有手动阀。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述本体顶部设有排渣口。
14.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.启动电机，所述电机通过输出轴带动转轴旋转，所述转轴同时带动转杆和第一锥齿轮旋转，所述转杆通过连杆带动活塞杆上下往复移动，所述活塞杆带动活塞上下往复移动，所述活塞上移时，活塞通过进液管和单向阀将含有杂质的润滑油吸入压缩缸内，当活塞下移时，活塞通过单向阀和出液管送至进料管内并且通过进料管将含有杂质的润滑油送入转筒内，所述第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动第二转轴旋转，所述第二转轴带动转筒和搅拌杆旋转，所述转筒旋转过程中润滑油通过通孔被甩出转筒，通过离心力达到快速过滤含有杂质的润滑油的目的，搅拌杆旋转过程中达到搅拌润滑油的目的，防止流动性较差的润滑油凝固，有利于后期排出润滑油，打开手动阀，润滑油通过排料口被排出，具有过滤效率高和不易堵塞的优点。
附图说明
16.图1为实用新型的结构示意图。
17.图2为实用新型中上料组件的结构局部示意图。
18.图3为实用新型中转筒的结构示意图。
19.附图标记：1-本体、2-电机、3-第一转轴、4-转杆、5-连杆、6-活塞杆、7-活塞、8-压缩缸、9-单向阀、10-进液管、11-出液管、12-进料管、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、15-第二转轴、16-转筒、17-通孔、18-转环、19-转环槽、20-搅拌杆、21-排料口、22-手动阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.由图1～图3所示，一种润滑油生产过滤装置，包括本体1和上料组件，所述上料组件包括转杆4、连杆5、活塞杆6、活塞7、压缩缸8、单向阀9、进液管10、出液管11和进料管12，所述本体1顶部固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3的一端固定连接有转杆4，所述转杆4活动连接有连杆5，所述连杆5活动连接有活塞杆6，所述活塞杆6固定连接有活塞7，所述活塞7活动连接有压缩缸8，所述压缩缸8固定连接有本体1。
23.进一步，所述压缩缸8的进液口和出液口处均设有单向阀9，所述压缩缸8的进液口处固定连接有进液管10，所述压缩缸8的出液口处固定连接有出液管11，所述出液管11固定连接有进料管12的一端，所述进料管12固定连接有本体1，所述进料管12的正下方设有转筒16。
24.实施例2
25.参见图1～图3，一种润滑油生产过滤装置包括本体1和转筒16，所述本体1顶部固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3固定连接有第
一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，所述第二锥齿轮14固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15转动连接有本体1，所述第二转轴15固定连接有转筒16，所述转筒16上设有若干通孔17。
26.进一步，所述转筒16上设有转环18，所述本体1上设有转环槽19，所述转筒16通过转环18与转环槽19的配合转动连接有本体1。
27.进一步，所述转筒16下方设有搅拌杆20，所述搅拌杆20固定连接有第二转轴15。
28.进一步，所述本体1一侧设有排料口21，所述排料口21处设有手动阀22。
29.进一步，所述本体1顶部设有排渣口，打开排渣口可将转筒16内的残渣取出。
30.综上所述，本实用新型的工作原理是：
31.启动电机2，所述电机2通过输出轴带动转轴3旋转，所述转轴3同时带动转杆4和第一锥齿轮13旋转，所述转杆4通过连杆5带动活塞杆6上下往复移动，所述活塞杆6带动活塞7上下往复移动，所述活塞7上移时，活塞7通过进液管10和单向阀9将含有杂质的润滑油吸入压缩缸8内，当活塞7下移时，活塞7通过单向阀9和出液管11送至进料管12内并且通过进料管12将含有杂质的润滑油送入转筒16内，所述第一锥齿轮13通过与第二锥齿轮14啮合带动第二转轴15旋转，所述第二转轴15带动转筒16和搅拌杆20旋转，所述转筒16旋转过程中润滑油通过通孔被甩出转筒16，通过离心力达到快速过滤含有杂质的润滑油的目的，搅拌杆20旋转过程中达到搅拌润滑油的目的，防止流动性较差的润滑油凝固，有利于后期排出润滑油，打开手动阀22，润滑油通过排料口21被排出。
32.需要特别说明的是，本技术中将上料组件和转筒16结合设计应用到一种润滑油生产过滤装置为本技术的创新点，其有效解决了过滤效率低和易堵塞的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。