一种定量进料的真空均质乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及均质乳化机技术领域，尤其涉及一种定量进料的真空均质乳化机。


背景技术：

2.真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备；锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速，传统方式对于均质乳化机添加物料，多数采用人工，但是人工对添加物料的质量把握较差，需要频繁添加，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量进料的真空均质乳化机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种定量进料的真空均质乳化机，包括进料桶，所述进料桶的底部中心处连接有出料管，且进料桶的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部一侧外壁开设有进料孔，且进料孔中插接有筛分结构，所述盖板中心处和进料桶中心处设有转动结构，且进料桶的外壁安装有支撑结构，所述进料桶的一侧外壁安装有第一震动电机。
6.优选的，所述转动结构包括开设在盖板中心处的转动孔、转动连接在转动孔中的转杆、等距离焊接在转杆顶部外壁的搅拌杆、焊接在转杆中部外壁的搅拌架、焊接在转杆底部外壁的密封柱、焊接在转杆底端外壁的螺旋输送杆、安装在盖板顶部外壁位于转动孔两端的液压推杆、固定在液压推杆顶部的安装架和安装在安装架中的驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的输出轴与转杆的顶端焊接，且密封柱和螺旋输送杆位于出料管内壁。
8.优选的，所述支撑结构包括等距离焊接在进料桶外壁的焊接块、焊接在焊接块底部外壁的弹簧、焊接在弹簧底端的方框、焊接在方框底部外壁的圆环和等距离焊接在圆环底部外壁的支撑腿。
9.优选的，所述筛分结构包括插接在进料孔中的进料管、焊接在进料管中心外壁的筛网和安装在进料管一侧外壁的第二震动电机。
10.优选的，所述第二震动电机、驱动电机、液压推杆和第一震动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，将多种物料从筛分结构中倒入进料桶中，筛分结构中的第二震动电机启动，对物料进行震动，将结团的物料隔绝，进入进料桶中的物料通过驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆和搅拌架转动，对物料进行混合，混合后的物料在第一震动电机的作用下，集中在进料桶的底部，启动液压推杆，液压推杆将驱动电机抬升，通过转杆将密封柱从排料管带出，螺旋输送杆转动对物料进行均匀输送，液压推杆下降，密封柱重新插入出料管中，螺旋输送杆排出物料，实现均匀出料，焊接块通过弹簧在方框中进行减震和缓冲，相比于传统方式，有利于均匀出料，有利于提高工作效率，便于混合和筛分，降低震动传递量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种定量进料的真空均质乳化机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种定量进料的真空均质乳化机的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种定量进料的真空均质乳化机的支撑结构结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种定量进料的真空均质乳化机的筛分结构结构示意图。
17.图中：1进料桶、2出料管、3支撑结构、4第一震动电机、5盖板、6筛分结构、7转动结构、8转杆、9搅拌杆、10搅拌架、11密封柱、12螺旋输送杆、13驱动电机、14安装架、15液压推杆、16焊接块、17圆环、18方框、19弹簧、20支撑腿、21进料管、22筛网、23第二震动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种定量进料的真空均质乳化机，包括进料桶1，所述出料管2连接在进料桶1的底部中心处，且盖板5安装在进料桶1的顶部，所述进料孔开设在盖板5的顶部一侧外壁，且筛分结构6插接在进料孔中，所述转动结构7设在盖板5中心处和进料桶1中心处，且支撑结构3安装在进料桶1的外壁，所述第一震动电机4安装在进料桶1的一侧外壁；
20.所述转动结构7包括开设在盖板5中心处的转动孔、转动连接在转动孔中的转杆8、等距离焊接在转杆8顶部外壁的搅拌杆9、焊接在转杆8中部外壁的搅拌架10、焊接在转杆8底部外壁的密封柱11、焊接在转杆8底端外壁的螺旋输送杆12、安装在盖板5顶部外壁位于转动孔两端的液压推杆15、固定在液压推杆15顶部的安装架14和安装在安装架14中的驱动电机13；
21.所述驱动电机13的输出轴与转杆8的顶端焊接，且密封柱11和螺旋输送杆12位于出料管2内壁；
22.所述支撑结构3包括等距离焊接在进料桶1外壁的焊接块16、焊接在焊接块16底部外壁的弹簧19、焊接在弹簧19底端的方框18、焊接在方框18底部外壁的圆环17和等距离焊接在圆环17底部外壁的支撑腿20；
23.所述筛分结构6包括插接在进料孔中的进料管21、焊接在进料管21中心外壁的筛网22和安装在进料管21一侧外壁的第二震动电机23；
24.所述第二震动电机23、驱动电机13、液压推杆15和第一震动电机4通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，相比于传统方式，有利于均匀出料，有利于提高工作效率，便于混合和筛分，降低震动传递量。
25.工作原理：使用时，将多种物料从筛分结构6中倒入进料桶1中，筛分结构6中的第二震动电机23启动，对物料进行震动，将结团的物料隔绝，进入进料桶1中的物料通过驱动电机13带动转杆8转动，转杆8带动搅拌杆9和搅拌架10转动，对物料进行混合，混合后的物料在第一震动电机4的作用下，集中在进料桶1的底部，启动液压推杆15，液压推杆15将驱动电机13抬升，通过转杆8将密封柱11从排料管2带出，螺旋输送杆12转动对物料进行均匀输送，液压推杆15下降，密封柱11重新插入出料管2中，螺旋输送杆12排出物料，实现均匀出料，焊接块16通过弹簧19在方框18中进行减震和缓冲。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。