一种湿磨机配套搅拌研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体为一种湿磨机配套搅拌研磨装置。


背景技术：

2.湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行湿式粉磨。市面上现有的湿磨机具有安装方便、便于维修、使用寿命长等优点，但在最终出料在细度方面还有待进一步改进，而且出料的浆料与湿磨球难以分离，具有湿磨时间过长，生产成本过高等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供湿磨机配套搅拌研磨装置，以解决以上缺陷。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种湿磨机配套搅拌研磨装置，包括罐状机体、以及自上而下均通过隔板分割设置在罐状机体内的一级研磨空间、二级研磨空间、设备平台和三级研磨空间，所述一级研磨空间内设置有研磨罐，所述二级研磨空间内设置有锥形台状旋转研磨台、管状旋转轴，所述管状旋转轴上端安装在研磨罐下端，所述研磨罐中心处设置有贯通旋转轴内部的出料孔，所述管状旋转轴下端贯通在旋转研磨台轴心上，所述设备平台内设置有磨球出料管和料液连通管，所述磨球出料管上端安装在旋转研磨台的轴心处下方，所述料液连通管两端分别连通二级研磨组件和三级研磨空间内。
6.优选地，所述研磨罐上方的罐状机体顶部通过快速夹钳安装有罐盖，所述罐盖上设置有原料进料口。
7.优选地，所述罐状机体外设置有电机一，所述电机一通过皮带带动管状旋转轴旋转。
8.优选地，所述出料孔中设置有出料阀门一，所述旋转研磨台上方的管状旋转轴内部设置有磨球出料阀门，所述磨球出料阀门上方的管状旋转轴外壁上设置有若干漏料孔。
9.优选地，所述旋转研磨台下设置有支撑底座，所述支撑底座上端通过轴承安装在旋转研磨台轴心处，所述支撑底座下端安装在二级研磨空间底部的隔板中心处，所述管状旋转轴下方的旋转研磨台、支撑底座以及隔板上轴心处设置有贯通至设备平台内的通孔。
10.优选地，所述旋转研磨台外壁上设置有若干凹凸相间的凹槽与凸脊，所述旋转研磨台外侧的罐状机体内壁上设置有研磨凸起。
11.优选地，所述二级研磨空间底部的隔板的通孔的下方设置有安装在设备平台内的磨球接料斗，所述磨球出料管上端安装在磨球接料斗下，所述磨球出料管下端贯穿罐状机体外壁并连通至罐状机体外侧。
12.优选地，所述料液连通管上端贯通旋转研磨台外侧的二级研磨空间底部的隔板并连通至二级研磨空间内，所述料液连通管下端连通至三级研磨空间内。
13.优选地，所述三级研磨空间内设置有搅拌轴、搅拌棒,所述搅拌棒设置有若干个并对称安装在搅拌棒上，所述搅拌轴通过安装在设备平台外侧的罐状机体外壁上的电机二及皮带控制转动，所述搅拌棒以及搅拌轴外侧的三级研磨空间的罐状机体内壁上均设置有若干密集的助磨凸起物。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型湿磨机配套搅拌研磨装置，结构紧凑，通过三级研磨设备实现对物料的进一步搅拌研磨，解决了湿磨机研磨细度不够的缺陷，而且浆料与磨球易于分离，研磨时间短，生产成本低，研磨效果好，使用方便。
附图说明
16.图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：
18.如图1所示，一种湿磨机配套搅拌研磨装置，包括罐状机体、以及自上而下均通过隔板分割设置在罐状机体内的一级研磨空间1、二级研磨空间2、设备平台3和三级研磨空间4。
19.一级研磨空间1内设置有研磨罐11，研磨罐11上方的罐状机体顶部通过快速夹钳16安装有罐盖12，罐盖12上设置有原料进料口15。
20.二级研磨空间2内设置有锥形台状旋转研磨台21、管状旋转轴22，管状旋转轴22上端安装在研磨罐11下端，管状旋转轴22下端贯通在旋转研磨台21轴心上，研磨罐11中心处设置有贯通旋转轴22内部的出料孔13，出料孔13中设置有出料阀门一14。
21.旋转研磨台21上方的管状旋转轴22内部设置有磨球出料阀门24，磨球出料阀门24上方的管状旋转轴22外壁上设置有若干漏料孔。旋转研磨台21下设置有支撑底座，支撑底座上端通过轴承安装在旋转研磨台21轴心处，支撑底座下端安装在二级研磨空间2底部的隔板中心处，管状旋转轴22下方的旋转研磨台21、支撑底座以及隔板上轴心处设置有贯通至设备平台3内的通孔。旋转研磨台21外壁上设置有若干凹凸相间的凹槽与凸脊，旋转研磨台21外侧的罐状机体内壁上设置有研磨凸起23。罐状机体外设置有电机一25，电机一25通过皮带26带动管状旋转轴22旋转。
22.设备平台3内设置有磨球出料管32和料液连通管33，磨球出料管32上端安装在旋转研磨台21的轴心处下方，料液连通管33两端分别连通二级研磨组件2和三级研磨空间4内。二级研磨空间2底部的隔板的通孔的下方设置有安装在设备平台3内的磨球接料斗31，磨球出料管32上端安装在磨球接料斗31下，磨球出料管32下端贯穿罐状机体外壁并连通至罐状机体外侧。料液连通管33上端贯通旋转研磨台21外侧的二级研磨空间2底部的隔板并连通至二级研磨空间2内，料液连通管33下端连通至三级研磨空间4内。
23.三级研磨空间4内设置有搅拌轴41、搅拌棒42,搅拌棒42设置有若干个并对称安装在搅拌棒42上，搅拌轴41通过安装在设备平台3外侧的罐状机体外壁上的电机二44及皮带控制转动，搅拌棒42以及搅拌轴41外侧的三级研磨空间4的罐状机体内壁上均设置有若干密集的助磨凸起物43，罐状机体底部设置有贯通至三级研磨空间4内的料浆出料口45。
24.本实用新型湿磨机配套搅拌研磨装置，在使用过程中，经过湿磨机研磨的浆料，由原料进料口15进入研磨罐11内，在电机一25的作用下，浆料与磨球在研磨罐11旋转研磨；直至研磨一定程度后，出料孔13中的出料阀门一14打开，浆料和磨球通过出料孔13流入管状旋转轴22内，然后浆料在磨球出料阀门24的阻挡下经管状旋转轴22外壁上的若干漏料孔流入二级研磨空间2内，在旋转研磨台21外侧继续研磨；而磨球出料阀门24打开后，磨球经管状旋转轴22内部漏下至磨球接料斗31内，并经磨球出料管32滑出至罐状机体外侧，实现料浆与磨球的有效分离；而流入二级研磨空间2内的料浆，在研磨一定程度后，通过控制流入料液连通管33内并流入三级研磨空间4内，在搅拌棒42搅拌作用下，通过搅拌轴41以及搅拌轴41外侧的罐状机体内壁上设置的助磨凸起物43的作用，继续进行进一步的搅拌研磨，从而使料浆的细度达到要求。
25.本实用新型湿磨机配套搅拌研磨装置，结构紧凑，通过三级研磨设备实现对物料的进一步搅拌研磨，解决了湿磨机研磨细度不够的缺陷，而且浆料与磨球易于分离，研磨时间短，生产成本低，研磨效果好，使用方便。
26.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。