一种四氯苯甲酰氯用压力釜的制作方法

1.本实用新型涉及压力釜技术领域，具体是一种四氯苯甲酰氯用压力釜。


背景技术：

2.4-氯苯甲酰氯又称对氯苯甲酰氯，氯化对氯苯甲酰，对氯代氯化苯甲酰。无色液体，溶于乙醇、乙醚及丙酮，不溶于水。四氯苯甲酰氯在加工过程中需要使用到压力釜，压力釜是反应釜的一种，主要由釜体、电机、搅拌轴和搅拌器组成，在反应釜的釜体内具有较高的压力，物料处于高压环境。
3.一般的压力釜仅通过搅拌杆对物料进行搅拌，不便于对釜体底部的物料进行充分的搅拌混合，搅拌效率较低，同时一般的压力釜都比较笨重，非常不便于移动。
4.针对上述问题，现在设计一种四氯苯甲酰氯用压力釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四氯苯甲酰氯用压力釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种四氯苯甲酰氯用压力釜，包括釜体，所述釜体上设有支撑腿，所述釜体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有若干第一搅拌杆，所述第一转轴的上端与设在釜体上电机的输出端固定连接，所述釜体内设有固定杆，所述固定杆上设有与第一转轴下端转动连接的固定环，所述第一转轴的下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端设有固定块，所述第二转轴上套设有套筒，所述第二转轴的两侧对称设有导向板，所述套筒的内壁两侧对称设有与导向板滑动连接的导向槽，所述套筒上设有若干第二搅拌杆；
8.所述釜体内设有用于带动套筒上下移动的传动组件；
9.所述支撑腿的下端均设有万向轮和限位组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括套设在第二转轴上的弹簧，所述弹簧的上端与套筒的下端连接，所述弹簧的下端与固定块的上端连接，所述固定环的下端设有凸块，所述凸块的下端呈波浪状，所述套筒的上端设有与凸块相对应的限位杆，所述限位杆的上端与凸块滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括设在支撑腿上的配合块，所述配合块上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均转动连接有定位块，所述螺纹杆的上端均设有把手。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的上端设有用于减少限位杆与凸块之间摩擦力的滚珠。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的下端均设有防滑纹。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体上设有扶手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型可通过上下移动并转动的第二搅拌杆对釜体底部的物料进行充分的搅拌混合，可大大加快釜体的搅拌效率；
17.2.本实用新型可随时根据需要对釜体进行移动或限位，便于使用，灵活性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型中凸块的三维结构示意图。
21.其中：1、釜体；2、支撑腿；3、第一转轴；4、第一搅拌杆；5、电机；6、固定环；7、固定杆；8、第二转轴；9、固定块；10、套筒；11、导向板；12、导向槽；13、第二搅拌杆；14、凸块；15、限位杆；16、万向轮；17、配合块；18、螺纹杆；19、定位块；20、把手；21、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种四氯苯甲酰氯用压力釜，包括釜体1，所述釜体1上设有支撑腿2，所述釜体1内转动连接有第一转轴3，所述第一转轴3上设有若干第一搅拌杆4，所述第一转轴3的上端与设在釜体1上电机5的输出端固定连接，所述釜体1内设有固定杆7，所述固定杆7上设有与第一转轴3下端转动连接的固定环6，所述第一转轴3的下端转动连接有第二转轴8，所述第二转轴8的下端设有固定块9，所述第二转轴8上套设有套筒10，所述第二转轴8的两侧对称设有导向板11，所述套筒10的内壁两侧对称设有与导向板11滑动连接的导向槽12，所述套筒10上设有若干第二搅拌杆13，这样通过电机5带动第一转轴3和第二转轴8转动，就可以通过若干第一搅拌杆4和若干第二搅拌杆13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时通过导向板11和导向槽12滑动连接的限制作用，可以使套筒10只在第二转轴8上做竖直运动；
25.所述釜体1内设有用于带动套筒10上下移动的传动组件，所述传动组件包括套设在第二转轴8上的弹簧21，所述弹簧21的上端与套筒10的下端连接，所述弹簧21的下端与固定块9的上端连接，所述固定环6的下端设有凸块14，所述凸块14的下端呈波浪状，所述套筒10的上端设有与凸块14相对应的限位杆15，所述限位杆15的上端与凸块14滑动连接，这样当第二转轴8带动套筒10转动的过程中，套筒10上端的限位杆15就会转动，这样当限位杆15移动至凸块14的凸起处时，凸块14就会挤压限位杆15向下移动，这样限位杆15就会带动套筒10向下移动并挤压弹簧21，当限位杆15转动至凸块14上的凹陷处时，限位杆15受到的压力消失，弹簧21就会通过弹力作用复位并推动套筒10向上移动，这样限位杆15不断的转动与凸块14相配合，就可以推动套筒10不断的做上下往复运动，这样就可以使第二搅拌杆13在转动的同时上下移动，这样就可以通过上下移动并转动的第二搅拌杆13对釜体1底部的物料进行充分的搅拌混合，可大大加快釜体1的搅拌效率；
26.所述限位杆15的上端设有用于减少限位杆15与凸块14之间摩擦力的滚珠，这样可以避免限位杆15和凸块14长时间使用受到磨损，保证了该装置的使用寿命；
27.所述支撑腿2的下端均设有万向轮16和限位组件，所述限位组件包括设在支撑腿2上的配合块17，所述配合块17上均螺纹连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18的下端均转动连接有定位块19，所述螺纹杆18的上端均设有把手20，这样当需要移动釜体1时，使用者就可以通过万向轮16推动釜体1移动，当不需要移动釜体1时，使用者可转动把手20，使把手20带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18与配合块17的螺纹连接带动定位块19向下移动，这样就可以使定位块19与地面接触，从而对釜体1进行限位，这样就可以随时根据需要对釜体1进行移动或限位，增强了该装置的灵活性；
28.所述定位块19的下端均设有防滑纹，这样可以增强定位块19与地面之间的摩擦力，保证釜体1的稳定性。
29.实施例2
30.与实施例1相区别的是：所述釜体1上设有扶手，这样使用者就可以通过扶手对釜体1进行搬运或转移，方便了使用者对釜体1进行固定。
31.本实用新型的工作原理是：在使用时，使用者可通过万向轮16推动釜体1移动至作业位置，然后转动把手20，使把手20带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18带动定位块19向下移动，使定位块19与地面接触对釜体1进行限位，然后可启动电机5，通过电机5带动第一转轴3和第二转轴8转动，从而通过若干第一搅拌杆4和若干第二搅拌杆13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时第二转轴8带动套筒10转动的过程中，套筒10上端的限位杆15就会转动并与凸块14相配合，同时通过弹簧21的配合使用使套筒10不断的做上下往复运动，从而使第二搅拌杆13在转动的同时上下移动对釜体1底部的物料进行充分的搅拌混合，可大大加快釜体1的搅拌效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。