用于加工扫地机壳体的模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑磨具领域，具体涉及用于加工扫地机壳体的模具。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们的生活水平越来越高，目前普通的手动扫地已经无法满足要求，现在扫地也被机器化代替，通过自动扫地机清扫地面，清扫速度更快，而且成本低，工作效率高，因为扫地机形状特殊，为了满足生成要求，扫地机壳体需要使用注塑模具制作而成。
3.但是目前的扫地机壳在通过注塑模具制作过程中，在注入的熔融液时，会出现注入时间不同，导致注塑液凝固程度不同，而产生明显的分界线，现有的技术通过对注塑腔内部进行加热，待温度上升到一定程度之后，再注入注塑液来解决产生分界线的问题，但是这种加热方式，不仅导致注塑效率变低，而且在成型过程中，会导致注塑成型时间变长，同时也会增加注塑时的能耗。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供了用于加工扫地机壳体的模具，以解决现有技术中的注塑模具在使用时，因为注塑液注入时间顺序不同，会产生明显分层等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了用于加工扫地机壳体的模具，其包括定模部分，所述定模部分包括底板，所述底板的上端固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的上端固定安装有注塑机构；
6.动模部分，所述动模部分包括盖板，所述盖板的内部开设有注入注塑液的注塑腔，所述盖板下端正对于定模部分的端面上固定安装有对称分布的导向杆。
7.进一步的，所述缓冲机构的内部固定安装有对称分布的缓冲弹簧，所述注塑机构的上端开设有与导向杆相对应的导向孔，通过动模部分向定模部分靠近，注塑腔合并，然后导向杆在导向孔的内部滑动，从而可以更方便的动模部分向定模部分靠近，实现了稳定移动的效果。
8.进一步的，所述注塑机构包括在导向孔内部滑动的推动板，所述推动板的下端固定安装有复位弹簧，所述注塑机构还包括换气机构，通过在导向杆在导向孔内部移动时，会带动推动板向下运动，推动板在运动过程中会带动转动齿轮转动；
9.所述换气机构包括转动连接在推动板的内侧以及与推动板啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮在远离推动板的侧面上固定安装有连接框，所述连接框的内部固定安装有密封板，所述密封板的内部固定安装有换气囊，所述密封板与转动齿轮的偏心处活动铰接有导杆，通过转动齿轮转动，会带动导杆在连接框中运动，导杆对密封板施加挤压力，密封板受力变形，会对换气囊产生挤压力，在动模部分向定模部分靠近时，换气囊处于压缩状态，会将内部的气体经过出气管排入到注塑机构中，从而实现了对注塑机构内部加温的效果，避免注塑腔内部注塑液分时导入时出现分层的现象。
10.进一步的，所述密封板的材质为弹性可变性材料，两个所述连接框的相对面上开设有出气管，所述推动板与导向杆之间为接触连接，在动模部分离开定模部分时，推动板会反向带动转动齿轮转动，此时密封板处于拉伸状态，换气囊处于吸气状态，从而可以从注塑机构中吸入热气体，同时会经过进气管吸入外接气体，从而可以对热气体进混合，实现了对注塑腔内部的散热效果，从而可以使注塑件快速成型的效果。
11.进一步的，所述注塑腔的下端固定安装有顶出机构；
12.所述顶出机构包括驱动杆，所述驱动杆的上端固定安装有顶出杆，所述注塑腔的内部开设有孔槽，所述孔槽与顶出杆之间为滑动连接，且二者之间为防漏设计，通过驱动杆控制顶出杆运动，顶出杆会将成型之后的注塑件顶出注塑腔，实现了自动顶出的效果。
13.进一步的，所述出气管与注塑腔的下端为紧密接触，所述连接框的上端外接有进气管，所述进气管与外接为连通设计，且为单向出气设计，可以从外接吸入常温空气，和热气进行混合降温。
14.本实用新型的用于加工扫地机壳体的模具，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
15.1)通过动模部分向定模部分靠近，注塑腔合并，然后导向杆在导向孔的内部滑动，从而可以更方便的动模部分向定模部分靠近，实现了稳定移动的效果；
16.2)通过转动齿轮转动，会带动导杆在连接框中运动，导杆对密封板施加挤压力，密封板受力变形，会对换气囊产生挤压力，在动模部分向定模部分靠近时，换气囊处于压缩状态，会将内部的气体经过出气管排入到注塑机构中，从而实现了对注塑机构内部加温的效果，避免注塑腔内部注塑液分时导入时出现分层的现象；
17.3)在动模部分离开定模部分时，推动板会反向带动转动齿轮转动，此时密封板处于拉伸状态，换气囊处于吸气状态，从而可以从注塑机构中吸入热气体，同时会经过进气管吸入外接气体，从而可以对热气体进混合，实现了对注塑腔内部的散热效果，从而可以使注塑件快速成型的效果。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为定模部分和动模部分提供的一实例的结构示意图；
20.图2为整体提供的一实例的结构示意图；
21.图3为注塑机构提供的一实例的结构示意图；
22.图4为顶出机构提供的一实例的结构示意图。
23.图中：1、定模部分；11、底板；12、缓冲机构；121、缓冲弹簧；122、导向孔；13、注塑机构；131、推动板；132、复位弹簧；133、换气机构；1331、转动齿轮；1332、连接框；1333、密封板；1334、换气囊；1335、导杆；2、动模部分；21、盖板；22、注塑腔；221、顶出机构；2211、驱动杆；2212、顶出杆；23、导向杆。
24.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中
所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于加工扫地机壳体的模具，其包括定模部分1，定模部分1包括底板11，底板11的上端固定安装有缓冲机构12，缓冲机构12的上端固定安装有注塑机构13。
27.动模部分2，动模部分2包括盖板21，盖板21的内部开设有注入注塑液的注塑腔22，盖板21下端正对于定模部分1的端面上固定安装有对称分布的导向杆23。
28.缓冲机构12的内部固定安装有对称分布的缓冲弹簧121，注塑机构13的上端开设有与导向杆23相对应的导向孔122，通过动模部分2向定模部分1靠近，注塑腔22合并，然后导向杆23在导向孔122的内部滑动，从而可以更方便的动模部分2向定模部分1靠近，实现了稳定移动的效果。
29.注塑机构13包括在导向孔122内部滑动的推动板131，推动板131的下端固定安装有复位弹簧132，注塑机构13还包括换气机构133，通过在导向杆23在导向孔122内部移动时，会带动推动板131向下运动，推动板131在运动过程中会带动转动齿轮1331转动。
30.换气机构133包括转动连接在推动板131的内侧以及与推动板131啮合连接的转动齿轮1331，转动齿轮1331在远离推动板131的侧面上固定安装有连接框1332，连接框1332的内部固定安装有密封板1333，密封板1333的内部固定安装有换气囊1334，密封板1333与转动齿轮1331的偏心处活动铰接有导杆1335，通过转动齿轮1331转动，会带动导杆1335在连接框1332中运动，导杆1335对密封板1333施加挤压力，密封板1333受力变形，会对换气囊1334产生挤压力，在动模部分2向定模部分1靠近时，换气囊1334处于压缩状态，会将内部的气体经过出气管排入到注塑机构13中，从而实现了对注塑机构13内部加温的效果，避免注塑腔22内部注塑液分时导入时出现分层的现象。
31.优选地，密封板1333的材质为弹性可变性材料，两个连接框1332的相对面上开设有出气管，推动板131与导向杆23之间为接触连接，在动模部分2离开定模部分1时，推动板131会反向带动转动齿轮1331转动，此时密封板1333处于拉伸状态，换气囊1334处于吸气状态，从而可以从注塑机构13中吸入热气体，同时会经过进气管吸入外接气体，从而可以对热气体进混合，实现了对注塑腔22内部的散热效果，从而可以使注塑件快速成型的效果。
32.截图实施中，注塑腔22的下端固定安装有顶出机构221。
33.所述顶出机构221包括驱动杆2211，驱动杆2211的上端固定安装有顶出杆2212，注塑腔22的内部开设有孔槽，孔槽与顶出杆2212之间为滑动连接，且二者之间为防漏设计，通过驱动杆2211控制顶出杆2212运动，顶出杆2212会将成型之后的注塑件顶出注塑腔22，实现了自动顶出的效果。
34.具体实施中，出气管与注塑腔22的下端为紧密接触，连接框1332的上端外接有进气管，进气管与外接为连通设计，且为单向出气设计，可以从外接吸入常温空气，和热气进行混合降温。
35.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。