一种注塑件浇口自动整修装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑件浇口自动整修装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，其中，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，其中制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
3.在注塑件成型后，需要对浇口凸出或者浇口出现的拉丝，进行整修，以提高与显示屏组装的配合度以及产品的品质。
4.相关技术中，对同一批次的注塑件整修时，首先将其放置在模具上，通过整修组件对注塑件进行整修，其中在整修过程中，当产生的废屑吹动到模具顶部注塑件放置槽中粘连卡塞时，由于模具周围操作空间较为局限，使得废屑不便于全部清理出，存在少量废屑的残留，当放置注塑件进行整修时，容易出现注塑件无法平整的放置，进而影响对同批注塑件的整修，导致大量残次品的产生，进而提高了生产的成本。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑件浇口自动整修装置，解决了废屑吹动到模具顶部注塑件放置槽中粘连卡塞时，由于模具周围操作空间较为局限，使得废屑不便于全部清理出的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑件浇口自动整修装置，包括有整修框，所述整修框内壁的底部设置有放置架，所述放置架的顶部设置有用于对注塑件进行放置的模具，且放置架的顶部均固定连接有定位杆，所述模具的底部均开设有与所述定位杆相适配的安装孔，所述模具的底部且位于所述安装孔的两侧均开设有锁紧槽，所述锁紧槽内部的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有凸起件，所述滑动块的另一侧设置有弹性件，所述定位杆的两侧均开设有与所述凸起件相适配的凹槽，其中，所述注塑件浇口自动整修用模具装置在安装时，通过将所述模具底部的所述安装孔与所述定位杆对准插入，使得所述定位杆对所述安装孔中的所述凸起件进行挤压滑动，直至接触于所述安装孔内壁的顶部，使得挤压的所述凸起件滑动进入到所述凹槽内，以实现所述模具的固定。
7.本实用新型进一步设置为：所述凹槽的两侧均开设有第一滑动面。
8.本实用新型进一步设置为：所述凸起件的一侧贯穿所述安装孔并延伸至所述安装孔的内部，用于对所述定位杆进行挤压导向。
9.本实用新型进一步设置为：所述弹性件的一侧设置于所述锁紧槽内部的一侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述定位杆的顶端固定连接有弧形面，用于对所述凸起件进行挤压，使得所述凸起件挤压后在所述定位杆的外表面上滑动，以实现凹槽与所述
凸起件的卡接。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装孔底部开口处的两侧均开设有第二滑动面，用于对所述定位杆的插入进行导向。
12.本实用新型进一步设置为：所述整修框内壁顶部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有用于对注塑件浇口进行整修的整修组件。
13.本实用新型进一步设置为：所述整修框的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部平行于地面接触放置。
14.综上所述，本实用新型具有以下效果：通过设置的凸起件与凹槽，在模具的拉动下，使得凸起件与凹槽的滑动分离，实现模具与放置架的拆卸分离，便于将拆卸下的模具进行全面的清理，避免残留的废屑，影响注塑件放置的平整度，最终导致注塑件在整修中大量残次品的产生，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示模具的背面结构示意图；
17.图3为图1所述放置架与模具的剖视示意图。
18.图中：1
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整修框、2
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放置架、3
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模具、4
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定位杆、5
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安装孔、6
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锁紧槽、7
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滑动块、8
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凸起件、9
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弹性件、10
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凹槽、11
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第一滑动面、12
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弧形面、13
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第二滑动面、14
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驱动组件、15
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整修组件、16
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支撑腿、17
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支撑架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件浇口自动整修装置，包括有整修框1，所述整修框1内壁的底部设置有放置架2，所述放置架2的顶部设置有用于对注塑件进行放置的模具3，且放置架2的顶部均固定连接有定位杆4，所述模具3的底部均开设有与所述定位杆4相适配的安装孔5，所述模具3的底部且位于所述安装孔5的两侧均开设有锁紧槽6，所述锁紧槽6内部的两侧之间滑动连接有滑动块7，所述滑动块7的一侧固定连接有凸起件8，所述滑动块7的另一侧设置有弹性件9，所述定位杆4的两侧均开设有与所述凸起件8相适配的凹槽10，其中，所述注塑件浇口自动整修用模具装置在安装时，通过将所述模具3底部的所述安装孔5与所述定位杆4对准插入，使得所述定位杆4对所述安装孔5中的所述凸起件8进行挤压滑动，直至接触于所述安装孔5内壁的顶部，使得挤压的所述凸起件8滑动进入到所述凹槽10内，以实现所述模具3的固定；
21.本实施例中，所述弹性件9为弹簧，可以理解，其他实施例中，所述弹性件9也可以为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；
22.通过设置的弹性件9，在进行回弹中，推动滑动块7上的凸起件8与凹槽10之间进行卡接固定，以实现对模具3的安装，方便更换不同型号的模具3，避免对模具3上安装的每个螺丝进行逐个固定的麻烦，使得模具3拆装更加的便捷；
23.当对模具3安装后，此时模具3与放置架2贴合，且保持水平状态，便于整修组件15
对注塑件的整修；
24.凸起件8的一侧为半圆球形状，便于与凹槽10上的第一滑动面11进行滑动。
25.所述凹槽10的两侧均开设有第一滑动面11；
26.设置的第一滑动面11，便于凸起件8滑动进出凹槽10，以实现对模具3的拆装。
27.所述凸起件8的一侧贯穿所述安装孔5并延伸至所述安装孔5的内部，用于对所述定位杆4进行挤压导向。
28.所述弹性件9的一侧设置于所述锁紧槽6内部的一侧。
29.所述定位杆4的顶端固定连接有弧形面12，用于对所述凸起件8进行挤压，使得所述凸起件8挤压后在所述定位杆4的外表面上滑动，以实现凹槽10与所述凸起件8的卡接。
30.所述安装孔5底部开口处的两侧均开设有第二滑动面13，用于对所述定位杆4的插入进行导向；
31.设置的第二滑动面13，便于定位杆4的滑入，提高安装模具3的便捷性。
32.所述整修框1内壁顶部的两侧固定连接有支撑架17，所述支撑架17的顶部设置有驱动组件14，所述驱动组件14上设置有用于对注塑件浇口进行整修的整修组件15；
33.驱动组件14和整修组件15均与外界的电源以及控制开关进行连接，且均采用现有技术，其中驱动组件14的设置，能够驱动整修组件15进行移动，便于整修组件15对注塑件进行整修。
34.所述整修框1的底部均固定连接有支撑腿16，所述支撑腿16的底部平行于地面接触放置。
35.工作时：
36.对注塑件整修后，对散落在模具3表面的废屑进行清理，当部分废屑卡塞在放置注塑件的放置槽中时，由于整修环境较为局限，因此部分角落无法清理到，进而影响放置注塑件的平整度，因此需要对模具3进行拆卸，拿出模具3进行清理，通过拉动模具3，使得定位杆4上的凹槽10对凸起件8进行滑动挤压，直至从凹槽10中滑出，再继续拉动，使得定位杆4完全与安装孔5分离，从而将模具3取出，对清理不到的位置进行全面的清理，提高模具3的整洁，使得注塑件能够平整的放置，以便于注塑件的整修；
37.在对模具3进行安装时，通过将安装孔5与定位杆4对准，然后插入到安装孔5的内部，且滑动挤压凸起件8，当定位杆4的顶端接触于安装孔5内壁的顶部时，使得凸起件8滑动进入到凹槽10中，通过弹性件9的回弹，以实现对模具3的固定安装。
38.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。