吊笼总成焊接变位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及吊笼总成焊接变位工装。


背景技术：

2.吊笼轿厢焊接作为整个升降机的承载体，其承担着载重，平稳传动以及安全等多重作用，其焊接精度及质量直接影响了整机的传动平稳，乘坐舒适以及安全。
3.吊笼轿厢由于零件较多，焊接工作较繁琐，如果是在固定工位焊接，焊接难度较大，操作人员需要爬上爬下，造成焊接效率低下，人员易疲劳，同时无法保证焊接质量，所以现在需要吊笼总成焊接变位工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的吊笼总成焊接变位工装，解决了焊接不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.吊笼总成焊接变位工装，包括箱体，所述箱体的内侧固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有与箱体转动连接的丝杠，所述丝杠的上端转动套接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有多个与箱体上表面固定连接的导向杆，多个所述导向杆上均滑动套接有滑套，多个所述滑套的一端共同固定连接有与丝杠螺纹套接的升降箱，所述升降箱的内侧固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端连接有与升降箱固定连接的减速箱，所述减速箱的输出端固定连接有位于升降箱外侧的转动盘，所述升降箱的一侧固定连接有配重机构。
7.优选的，所述配重机构包括与升降箱上侧固定连接的钢丝绳，所述钢丝绳的中间缠绕有与盖板下侧固定连接的定滑轮，所述钢丝绳的一端固定连接有配重块。
8.优选的，所述升降箱的内侧固定连接有与丝杠螺纹套接的螺纹套，所述丝杠与螺纹套均位于升降箱的中间。
9.优选的，所述转动盘的一侧固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有多个与转动盘固定连接的螺栓。
10.优选的，所述转动盘的一侧固定连接有具有环形结构的导向套，所述导向套的一端转动连接有与升降箱外侧固定连接的环形导轨，所述导向套的一侧安装有与环形导轨滚动连接的滚珠。
11.优选的，所述箱体的内侧固定连接有与丝杠转动套接的导向支架，所述箱体的一侧固定连接有控制柜。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过升降电机带动丝杠转动，进而使得螺纹套带动升降箱升降，使得升降箱一侧的转动盘升降，带动转动盘一侧的固定架升降，就可以使得固定架上面的吊笼总成升降，便于人员在一个工位焊接不同的位置，提高焊接质量，无需人员移动进行焊接，更加方便人员的焊接，提高焊接效率，通过翻转电机带动减速箱内侧传动组件转动，使得减速箱输出端
带动转动盘转动，带动固定架转动，可以使得需要焊接的吊装总成转动，方便人员进行不同角度的焊接，对于一些不方便焊接的部位均可以进行焊接，使得焊接范围更大。
14.2、通过配置块，固定架一侧连接有吊笼总成，吊笼的重量比较重，当丝杠带动升降箱上升的时候，使得钢丝绳下移，进而使得钢丝绳一端的配置块下降，可以使得装置保持平衡，提高装置的稳定性，防止重量不平衡，使得装置发生倾覆，保证装置的工作安全，通过转动盘一侧的导向套转动，使得导向套上的滚珠在环形导轨上面移动，保证转动盘转动的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的吊笼总成焊接变位工装的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的吊笼总成焊接变位工装的俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的吊笼总成焊接变位工装的局部左视示意图；
18.图4为本实用新型提出的吊笼总成焊接变位工装的a处放大示意图。
19.图中标号：1、升降电机；2、导向支架；3、箱体；4、固定架；5、转动盘；6、导向杆；7、盖板；8、减速箱；9、翻转电机；10、升降箱；11、定滑轮；12、钢丝绳；13、螺纹套；14、配重块；15、丝杠；16、控制柜；17、滑套；18、导向套；19、滚珠；20、环形导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，吊笼总成焊接变位工装，包括箱体3，箱体3的内侧固定连接有升降电机1，升降电机1的输出端固定连接有与箱体3转动连接的丝杠15，丝杠15的上端转动套接有盖板7，盖板7的下表面固定连接有多个与箱体3上表面固定连接的导向杆6，多个导向杆6上均滑动套接有滑套17，多个滑套17的一端共同固定连接有与丝杠15螺纹套接的升降箱10，升降箱10的内侧固定连接有翻转电机9，翻转电机9的输出端连接有与升降箱10固定连接的减速箱8，减速箱8的输出端固定连接有位于升降箱10外侧的转动盘5，升降箱10的一侧固定连接有配重机构，通过升降电机1带动丝杠15转动，进而使得螺纹套13带动升降箱10升降，使得升降箱10一侧的转动盘5升降，带动转动盘5一侧的固定架4升降，就可以使得固定架4上面的吊笼总成升降，便于人员在一个工位焊接不同的位置，提高焊接质量，无需人员移动进行焊接，更加方便人员的焊接，提高焊接效率，通过翻转电机9带动减速箱8内侧传动组件转动，使得减速箱8输出端带动转动盘5转动，带动固定架4转动，可以使得需要焊接的吊装总成转动，方便人员进行不同角度的焊接，对于一些不方便焊接的部位均可以进行焊接，使得焊接范围更大，通过转动盘5一侧的导向套18转动，使得导向套18上的滚珠19在环形导轨20上面移动，保证转动盘5转动的稳定性。
22.配重机构包括与升降箱10上侧固定连接的钢丝绳12，钢丝绳12的中间缠绕有与盖板7下侧固定连接的定滑轮11，钢丝绳12的一端固定连接有配重块14，通过配置块14，固定架4一侧连接有吊笼总成，吊笼的重量比较重，当丝杠15带动升降箱10上升的时候，使得钢丝绳12下移，进而使得钢丝绳12一端的配置块14下降，可以使得装置保持平衡，提高装置的
稳定性，防止重量不平衡，使得装置发生倾覆，保证装置的工作安全。
23.升降箱10的内侧固定连接有与丝杠15螺纹套接的螺纹套13，丝杠15与螺纹套13均位于升降箱10的中间，可以稳定的提升升降箱10。
24.转动盘5的一侧固定连接有固定架4，固定架4上固定连接有多个与转动盘5固定连接的螺栓。
25.转动盘5的一侧固定连接有具有环形结构的导向套18，导向套18的一端转动连接有与升降箱10外侧固定连接的环形导轨20，导向套18的一侧安装有与环形导轨20滚动连接的滚珠19，可以使得导向套18转动平稳。
26.箱体3的内侧固定连接有与丝杠15转动套接的导向支架2，箱体3的一侧固定连接有控制柜16。
27.工作原理：通过升降电机1带动丝杠15转动，进而使得螺纹套13带动升降箱10升降，使得升降箱10一侧的转动盘5升降，带动转动盘5一侧的固定架4升降，就可以使得固定架4上面的吊笼总成升降，便于人员在一个工位焊接不同的位置，提高焊接质量，无需人员移动进行焊接，更加方便人员的焊接，提高焊接效率，通过翻转电机9带动减速箱8内侧传动组件转动，使得减速箱8输出端带动转动盘5转动，带动固定架4转动，可以使得需要焊接的吊装总成转动，方便人员进行不同角度的焊接，对于一些不方便焊接的部位均可以进行焊接，使得焊接范围更大，通过配置块14，固定架4一侧连接有吊笼总成，吊笼的重量比较重，当丝杠15带动升降箱10上升的时候，使得钢丝绳12下移，进而使得钢丝绳12一端的配置块14下降，可以使得装置保持平衡，提高装置的稳定性，防止重量不平衡，使得装置发生倾覆，保证装置的工作安全，通过转动盘5一侧的导向套18转动，使得导向套18上的滚珠19在环形导轨20上面移动，保证转动盘5转动的稳定性。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。