1.本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种具备夹紧功能的注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，现有的注塑模具在使用时，都是将液态塑料注入模具内部冷却成型后取出，但高温的塑料在成型时具有一定的粘性，容易粘连在成型腔内部，用力拉扯下来可能会使模型变形，为此，我们提出了一种具备夹紧功能的注塑模具用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具备夹紧功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的模型在注塑模具内部成型后容易粘连不方便取出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备夹紧功能的注塑模具，包括散热口、注塑口、上压板、注塑腔体和底座，所述底座的上端固定有注塑腔体，所述注塑腔体的内部设置有方便取出注塑体的滑动腔结构，所述注塑腔体的上端滑动设置有上压板，所述上压板的上端开设有注塑口。
5.优选的，所述滑动腔结构包括滑动块、压缩弹簧、连接框和滑动弹簧，所述注塑腔体的内部固定有滑动弹簧，所述滑动弹簧的上端固定有连接框，所述连接框滑动设置在注塑腔体的内部，所述连接框的两端设置有滑动块，所述连接框的内部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端和滑动块固定连接，所述连接框的内部设置有用于注塑成型的成型腔。
6.优选的，所述上压板的底端四角处固定有对位杆，所述注塑腔体的上端开设有用于和对位杆对接的连接口。
7.优选的，所述注塑腔体的两侧开设有用于和水冷管道对接的散热口。
8.优选的，所述滑动块形状为倒置的棱柱体，所述滑动块的外壁和注塑腔体的内壁能够完全贴合。
9.优选的，所述连接框的外壁和滑动块的外壁能够完全贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备夹紧功能的注塑模具，具备以下有益效果：
11.一、本实用新型采用滑动腔结构，使得注塑模具的成型腔能够从注塑腔体内部顶出，且成型腔两端的滑动块能够打开，这样能够很方便地将连接框内部成型的模型取出，避免出现模型不方便从连接框内部成型腔取出的问题，且在成型使用时，模具的上压板能够将连接框压回注塑腔体的内部，并且使滑动块复位，不会对注塑模具的使用造成影响。
12.二、在使用时，将底座安装在注塑设备上，将注塑管道和注塑口对接固定，将冷却管道和散热口对接，即可将液体塑料通过注塑管道注入注塑腔体的内部，待塑料冷却后即可成型，成型后打开上压板，在滑动弹簧的弹力作用下顶升连接框向上，同时两端的滑动块
在压缩弹簧弹力作用下顶开，即可很方便地将连接框内部的成型塑料取出，然后上压板下移，在压力作用下连接框和滑动块复位回到注塑腔体的内部。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种具备夹紧功能的注塑模具立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具备夹紧功能的注塑模具正面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种具备夹紧功能的注塑模具正面局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种具备夹紧功能的注塑模具正面局部剖视结构示意图。
18.图中：1、散热口；2、注塑口；3、上压板；4、注塑腔体；5、底座；6、滑动块；7、压缩弹簧；8、连接框；9、滑动弹簧；10、对位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备夹紧功能的注塑模具，包括散热口1、注塑口2、上压板3、注塑腔体4和底座5，底座5的上端固定有注塑腔体4，注塑腔体4的内部设置有方便取出注塑体的滑动腔结构，注塑腔体4的上端滑动设置有上压板3，上压板3的上端开设有注塑口2。
21.滑动腔结构包括滑动块6、压缩弹簧7、连接框8和滑动弹簧9，注塑腔体4的内部固定有滑动弹簧9，滑动弹簧9的上端固定有连接框8，连接框8滑动设置在注塑腔体4的内部，连接框8的两端设置有滑动块6，连接框8的内部固定有压缩弹簧7，压缩弹簧7的另一端和滑动块6固定连接，连接框8的内部设置有用于注塑成型的成型腔。
22.为了方便对接，上压板3的底端四角处固定有对位杆10，注塑腔体4的上端开设有用于和对位杆10对接的连接口，通过对位杆10和连接口对接使得上压板3能够定位和注塑腔体4对接在一起，保证注塑精度。
23.为了方便散热，注塑腔体4的两侧开设有用于和水冷管道对接的散热口1，这样注塑腔体4成型时吸收的液体塑料热量能够被有效导出。
24.为了能够挤压复位，滑动块6形状为倒置的棱柱体，滑动块6的外壁和注塑腔体4的内壁能够完全贴合，这样倒置棱柱体形状的滑动块6，在受到来自上压板3挤压时能够自动复位到注塑腔体4的内部。
25.为了防止产生缝隙，连接框8的外壁和滑动块6的外壁能够完全贴合，这样成型腔内部的液体塑料不会从连接框8和滑动块6的缝隙中漏出，避免成型出错。
26.工作原理：在使用时，将底座5安装在注塑设备上，将注塑管道和注塑口2对接固
定，将冷却管道和散热口1对接，即可将液体塑料通过注塑管道注入注塑腔体4的内部，待塑料冷却后即可成型，成型后打开上压板3，在滑动弹簧9的弹力作用下顶升连接框8向上，同时两端的滑动块6在压缩弹簧7弹力作用下顶开，即可很方便地将连接框8内部的成型塑料取出，然后上压板3下移，在压力作用下连接框8和滑动块6复位回到注塑腔体4的内部即可继续使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具备夹紧功能的注塑模具，包括散热口(1)、注塑口(2)、上压板(3)、注塑腔体(4)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上端固定有注塑腔体(4)，所述注塑腔体(4)的内部设置有方便取出注塑体的滑动腔结构，所述注塑腔体(4)的上端滑动设置有上压板(3)，所述上压板(3)的上端开设有注塑口(2)。2.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述滑动腔结构包括滑动块(6)、压缩弹簧(7)、连接框(8)和滑动弹簧(9)，所述注塑腔体(4)的内部固定有滑动弹簧(9)，所述滑动弹簧(9)的上端固定有连接框(8)，所述连接框(8)滑动设置在注塑腔体(4)的内部，所述连接框(8)的两端设置有滑动块(6)，所述连接框(8)的内部固定有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的另一端和滑动块(6)固定连接，所述连接框(8)的内部设置有用于注塑成型的成型腔。3.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述上压板(3)的底端四角处固定有对位杆(10)，所述注塑腔体(4)的上端开设有用于和对位杆(10)对接的连接口。4.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述注塑腔体(4)的两侧开设有用于和水冷管道对接的散热口(1)。5.根据权利要求2所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述滑动块(6)形状为倒置的棱柱体，所述滑动块(6)的外壁和注塑腔体(4)的内壁能够完全贴合。6.根据权利要求2所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述连接框(8)的外壁和滑动块(6)的外壁能够完全贴合。
技术总结
本实用新型公开一种具备夹紧功能的注塑模具，包括散热口、注塑口、上压板、注塑腔体和底座，所述底座的上端固定有注塑腔体，所述注塑腔体的内部设置有方便取出注塑体的滑动腔结构，所述注塑腔体的上端滑动设置有上压板，所述上压板的上端开设有注塑口，本实用新型采用滑动腔结构，使得注塑模具的成型腔能够从注塑腔体内部顶出，且成型腔两端的滑动块能够打开，这样能够很方便地将连接框内部成型的模型取出，避免出现模型不方便从连接框内部成型腔取出的问题，且在成型使用时，模具的上压板能够将连接框压回注塑腔体的内部，并且使滑动块复位，不会对注塑模具的使用造成影响，使得注塑模具的使用变得更加方便。塑模具的使用变得更加方便。塑模具的使用变得更加方便。
技术研发人员：罗世龙
受保护的技术使用者：重庆峰盛模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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