一种往复式开合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具开合模装置改进设计技术领域，特别是涉及一种往复式开合模机构。


背景技术：

2.在现有技术中，模具的开合模动力一般采用气缸或者油缸，油缸适用于大型模具，动力和维护成本较高，而气缸一般用于中小型模具的开合模装置上，存在维护成本较高和噪音大的缺点，不适合小型短行程的模具装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种往复式开合模机构，利用伺服电机的精准控制转动和恒定扭矩输出的特点，开合模动作更迅速平稳，震动和噪音也大幅减少，缩短生产周期，提升生产效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种往复式开合模机构，该机构设置在底板上，底板上固定有导轨，包括模具，所述的模具位于导轨上，模具包括前模板、中模板和后模板，前模板、中模板和后模板通过导柱相连，中模板和后模板上分别设置有支座和安装座；
5.传动机构，所述的传动机构包括悬设于底座上的电机，电机降速后输出轴上固定连接块，连接块上固定销轴，销轴可转动地连接摇臂，摇臂铰接连接板，连接板两侧分别铰接连杆，连杆铰接支座；
6.同步装置，所述的同步装置悬设于底板上，同步装置包括齿轮和与齿轮啮合的两个直齿杆，两个直齿杆分别固定于中模板和后模板上。
7.所述的摇臂和同步装置均位于中模板和后模板之间。
8.底板上悬设有支撑板，支撑板下方固定齿轮座，齿轮座中设有齿轮和容置有直齿杆的通孔。
9.所述的支撑板上方设置支撑杆，支撑杆上固定有安装板，安装板上固定电机和减速机构。
10.所述的摇臂上加工有与销轴间隙配合的通孔，销轴末端设置销钉。
11.所述的摇臂与连接板通过转轴铰接，转轴的轴向与销轴相同。
12.所述的连接板的前后板面上各设有对称的两个连杆，连杆共用贯穿连接板的枢轴。
13.所述的支座上设有同轴的枢孔，枢孔与连杆铰接。
14.所述的导柱与导轨方向同向，导轨上设置滑块，滑块与模具的各板相配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用伺服电机精准控制转动和恒定扭矩输出的特点，相对于气缸开合模，其动作更迅速平稳，震动和噪音也大幅减少，缩短生产周期，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的传动机构示意图；
18.图3为本实用新型的模具示意图；
19.图4为本实用新型的合模状态侧视图；
20.图5为本实用新型的开模状态侧视图。
21.附图中的标记为：1.传动机构；11.电机；12.安装板；13.连接块；14.销轴；15.摇臂；16.连接板；17.连杆；18.支撑杆；19.支撑板；2.模具；21.前模板；22.中模板；23.支座；24.导柱；25.后模板；26.安装座；3.同步装置；31.直齿杆；32.齿轮；4.导轨；5.底板。
具体实施方式
22.下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型的一种往复式开合模机构，该机构设置在底板5上，底板上固定有导轨4，包括模具2，所述的模具位于导轨上，沿着导轨方向往复运动实现开合模动作，模具包括前模板21、中模板22和后模板25，前模板、中模板和后模板通过导柱24相连，导柱起到导向连接作用，中模板和后模板上分别设置有支座23和安装座26，其中，支座和安装座分别设置于两块模具板相对的板面上；传动机构1，所述的传动机构包括悬设于底座上的电机11，一般选用伺服电机，电机降速后输出轴上固定连接块13，连接块为长条形，连接块上固定销轴14，销轴可转动地连接摇臂15，摇臂铰接连接板16，连接板两侧分别铰接连杆17，连杆铰接支座；同步装置3，所述的同步装置悬设于底板上，同步装置包括齿轮32和与齿轮啮合的两个直齿杆31，两个直齿杆分别固定于中模板和后模板上。
24.进一步的，所述的摇臂和同步装置均位于中模板和后模板之间。底板上悬设有支撑板19，支撑板两端通过支撑块固定在底板上，支撑板下方固定齿轮座，齿轮座中设有齿轮和容置有直齿杆的通孔。所述的支撑板上方设置支撑杆18，支撑杆上固定有安装板12，安装板还通过立板支撑，安装板上固定电机和减速机构，减速机构为大小齿轮啮合减速机。
25.进一步的，所述的摇臂上加工有与销轴间隙配合的通孔，销轴末端设置销钉，防止销钉脱离通孔。所述的摇臂与连接板通过转轴铰接，转轴的轴向与销轴相同。所述的连接板的前后板面上各设有对称的两个连杆，连杆共用贯穿连接板的枢轴。所述的支座上设有同轴的枢孔，枢孔与连杆铰接。所述的导柱与导轨方向同向，导轨上设置滑块，滑块与模具的各板相配合。
26.本装置的往复式开合模机构，通过连接块和摆臂将伺服电机输出的旋转动作转变成连接板的升降运动，连接板的升降动作带动与之铰接的连杆运动，连杆动作推拉模具板进而带动整个模架在导柱的导向下沿着导轨左右移动，从而实现模架开合模，如图4和图5所示。其中，同步装置用于整个模架的定位作用，以及开合模时后模板与中模板的相对称运动。
27.本实用新型装置中，各个部件的尺寸参数设计，电机和减速机构及其配套控制软件为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
28.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种往复式开合模机构，该机构设置在底板上，底板上固定有导轨，其特征在于，包括模具，所述的模具位于导轨上，模具包括前模板、中模板和后模板，前模板、中模板和后模板通过导柱相连，中模板和后模板上分别设置有支座和安装座；传动机构，所述的传动机构包括悬设于底座上的电机，电机降速后输出轴上固定连接块，连接块上固定销轴，销轴可转动地连接摇臂，摇臂铰接连接板，连接板两侧分别铰接连杆，连杆铰接支座；同步装置，所述的同步装置悬设于底板上，同步装置包括齿轮和与齿轮啮合的两个直齿杆，两个直齿杆分别固定于中模板和后模板上。2.根据权利要求1所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的摇臂和同步装置均位于中模板和后模板之间。3.根据权利要求2所述的往复式开合模机构，其特征在于，底板上悬设有支撑板，支撑板下方固定齿轮座，齿轮座中设有齿轮和容置有直齿杆的通孔。4.根据权利要求3所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的支撑板上方设置支撑杆，支撑杆上固定有安装板，安装板上固定电机和减速机构。5.根据权利要求4所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的摇臂上加工有与销轴间隙配合的通孔，销轴末端设置销钉。6.根据权利要求5所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的摇臂与连接板通过转轴铰接，转轴的轴向与销轴相同。7.根据权利要求6所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的连接板的前后板面上各设有对称的两个连杆，连杆共用贯穿连接板的枢轴。8.根据权利要求7所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的支座上设有同轴的枢孔，枢孔与连杆铰接。9.根据权利要求8所述的往复式开合模机构，其特征在于，所述的导柱与导轨方向同向，导轨上设置滑块，滑块与模具的各板相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种往复式开合模机构，该机构设置在底板上，底板上固定有导轨，包括模具，所述的模具位于导轨上，模具包括前模板、中模板和后模板，前模板、中模板和后模板通过导柱相连，中模板和后模板上分别设置有支座和安装座；传动机构，所述的传动机构包括悬设于底座上的电机，电机降速后输出轴上固定连接块，连接块上固定销轴，销轴可转动地连接摇臂，摇臂铰接连接板，连接板两侧分别铰接连杆，连杆铰接支座；同步装置，所述的同步装置悬设于底板上，同步装置包括齿轮和与齿轮啮合的两个直齿杆，两个直齿杆分别固定于中模板和后模板上。本装置的开合模动作迅速平稳，震动和噪音大幅减少，缩短生产周期，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。


技术研发人员：雷甜 李立基 杨玲 刘阳坚
受保护的技术使用者：佛冈县国珠塑胶有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/16