1.本实用新型涉及一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构。
背景技术：
2.现代自动化物流系统中，仓储货物的存储和转运时需要进行货物的拆盘和码盘，而拆码盘机构可以和各种输送机组合使用，回收输送线上的空托盘或向输送线分发空托盘，大大提高拆、码盘的效率，增加自动化程度，广受自动化物流仓储行业的青睐。
3.当人工回流空托盘，需要拆盘、码盘动作的时候，需要先将空托盘提升至所需输送线的高度，然后还需通过输送线将空托盘输送入拆码盘机构中。整个过程需要几种设备的配合，大大增加了仓储设备成本。
4.另外，需要设备种类的增加，也大大增加了整个空间的需求，造成了空间的利用浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，通过在机架两侧各设置有一个，可以完成托盘的拆盘和码盘的动作，采用部件组装结构形式可以从主体结构上拆卸下来，方便运输及防止运输中产生碰撞变形。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，拆、码盘机构固定于机架上，包括叉臂安装座、支撑垫板、驱动气缸以及活动插板，所述叉臂安装座的顶部和底部两侧分别对应固定在机架上，所述支撑垫板朝向机架内侧横向固定设置于叉臂安装座顶部，所述支撑垫板上表面两侧平行设置有朝向机架内侧的导轨，所述活动插板底部两侧安装有滑块与导轨对应滑动设置，所述驱动气缸横向固定设置于支撑垫板下表面中部且活塞端朝向机架内侧，所述驱动气缸的活塞端与活动插板下表面的连接座对应连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑垫板下方两侧还分别设置有加强垫板与叉臂安装座对应固定。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑垫板两侧分别设置有避让槽。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑垫板中间内凹设置有滑动槽。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动插板上表面还设置有l型结构的叉臂组件。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述拆、码盘机构机构对应设置有两组并对称设置于机架两侧。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，通过在机架两侧各设置有一个，可以完成托盘的拆盘和码盘的动作，采用部件组装结构形式可以从主体结构上拆卸下来，方便运输及防止运输中产生碰撞变形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构一较佳实施例的升降货台的结构示意图；
16.图3是图2的局部俯视图；
17.图4是图2的仰视图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1结合图2-图4所示，本实用新型实施例包括：
20.一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，拆、码盘机构a对应设置有两组并对称设置于机架1两侧，用于对升降台架2两侧同步实现拆、码盘动作。
21.拆、码盘机构a包括叉臂安装座3、支撑垫板4、驱动气缸5以及活动插板6。
22.所述叉臂安装座3的顶部和底部两侧分别对应固定在机架1上，用以保证叉臂安装座3的固定稳定性。
23.所述支撑垫板4朝向机架1内侧横向固定设置于叉臂安装座3顶部，用于起到一个横向支撑作用，所述支撑垫板4下方两侧还分别设置有加强垫板7与叉臂安装座3对应固定，保证支撑垫板4横向支撑的稳定性。所述支撑垫板4两侧分别设置有避让槽8，用于避让升降台架2的升降驱动部件，使得整体结构更加紧凑。
24.所述支撑垫板4上表面两侧平行设置有朝向机架1内侧的导轨9，所述活动插板6底部两侧安装有滑块10与导轨9对应滑动设置，活动插板6可沿导轨方向前后移动。
25.所述驱动气缸5横向固定设置于支撑垫板4下表面中部且活塞端朝向机架1内侧，所述驱动气缸5的活塞端与活动插板6下表面的连接座11对应连接，驱动气缸5根据控制程序对应驱动活动插板6的前进和后退。
26.所述支撑垫板4中间内凹设置有滑动槽12，用以避让活动插板6下表面的连接座11，以提高整个机构的紧凑性。
27.所述活动插板6上表面还设置有l型结构的叉臂组件13，叉臂组件13根据需要针对性设计以方便拆、码盘动作。
28.工作流程为托盘通过地牛设备运输至落地式拆码盘的升降货台，再通过升降驱动机构将升降货台提升至拆、码盘机构位置，通过拆、码盘机构对托盘进行拆、码动作，完成给定的指令要求。
29.综上所述，本实用新型指出的一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，通过在机架两侧各设置有一个，可以完成托盘的拆盘和码盘的动作，采用部件组装结构形式可以从主体结构上拆卸下来，方便运输及防止运输中产生碰撞变形。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，拆、码盘机构固定于机架上，其特征在于，包括叉臂安装座、支撑垫板、驱动气缸以及活动插板，所述叉臂安装座的顶部和底部两侧分别对应固定在机架上，所述支撑垫板朝向机架内侧横向固定设置于叉臂安装座顶部，所述支撑垫板上表面两侧平行设置有朝向机架内侧的导轨，所述活动插板底部两侧安装有滑块与导轨对应滑动设置，所述驱动气缸横向固定设置于支撑垫板下表面中部且活塞端朝向机架内侧，所述驱动气缸的活塞端与活动插板下表面的连接座对应连接。2.根据权利要求1所述的自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，其特征在于，所述支撑垫板下方两侧还分别设置有加强垫板与叉臂安装座对应固定。3.根据权利要求1所述的自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，其特征在于，所述支撑垫板两侧分别设置有避让槽。4.根据权利要求1所述的自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，其特征在于，所述支撑垫板中间内凹设置有滑动槽。5.根据权利要求1所述的自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，其特征在于，所述活动插板上表面还设置有l型结构的叉臂组件。6.根据权利要求1所述的自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，其特征在于，所述拆、码盘机构对应设置有两组并对称设置于机架两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化物流系统中落地式拆码盘的拆、码盘机构，固定于机架上，包括叉臂安装座、支撑垫板、驱动气缸以及活动插板，所述叉臂安装座的顶部和底部两侧分别对应固定在机架上，所述支撑垫板朝向机架内侧横向固定设置于叉臂安装座顶部，所述支撑垫板上表面两侧平行设置有朝向机架内侧的导轨，所述活动插板底部两侧安装有滑块与导轨对应滑动设置，所述驱动气缸横向固定设置于支撑垫板下表面中部且活塞端朝向机架内侧，所述驱动气缸的活塞端与活动插板下表面的连接座对应连接。本实用新型通过在机架两侧各设置有一个，可以完成拆盘和码盘的动作，采用部件组装结构形式可以从主体结构上拆卸下来，方便运输及防止运输中产生碰撞变形。中产生碰撞变形。中产生碰撞变形。
技术研发人员：周建明
受保护的技术使用者：江苏华益中亨金属科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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