一种双头辊道式CNC金属制品用加工设备的制作方法

一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及cnc金属制品加工技术领域，具体为一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备。


背景技术：

2.cnc加工机，是计算机数字控制机床(computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，cnc加工机能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序(g代码)，通过计算机将其译码，并告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度和主轴转速，从而使机床动作对工件完成切削、钻孔等作业，数控加工相对手动加工具有较大优势，其加工生产出的零件精确且具有可重复性。
3.现有的双头辊道式cnc金属制品用加工设备在对零件进行加工时，会产生一些碎屑，这些碎屑如果不及时处理容易掉落在输送移动轨道内，容易将移动轨道堵上，导致零件无法移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备，包括连接底板、移动轨道和cnc加工设备，所述连接底板顶部的后侧连接有清理机构，所述清理机构包括风箱，所述风箱的底部与连接底板的顶部连接，所述风箱的后侧开设有进风口，所述风箱内腔的底部转动连接有传动转轴，所述传动转轴的上部套接有扇叶，所述传动转轴的下部套接有直齿齿轮，所述移动轨道上的移动座的后部的一侧安装有直齿齿条，所述直齿齿轮的外齿和直齿齿条的外齿相互啮合，所述风箱的前侧设有出风机构。
6.优选的，所述清理机构还包括传动链轮和传动链条，所述风箱内均匀分布有三个传动转轴，其中一个所述传动转轴的下部固定套接有直齿齿轮，三个所述传动转轴的下部均固定套接有传动链轮，所述传动链轮的外侧啮合有传动链条。
7.优选的，所述传动链条和传动链轮位于直齿齿轮和直齿齿条的下方。
8.优选的，所述出风机构包括出风口，所述风箱的前侧开设有出风口，所述出风口的内腔活动套接有出风板，所述出风板的后侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设有圆柱，所述圆柱的外侧活动套接有控制板。
9.优选的，所述控制板的宽度值比安装槽的宽度值小两厘米，所述出风口位于移动轨道的后侧上。
10.优选的，所述风箱的前后侧均开设有方形孔，且方形孔的内腔活动套接有直齿齿条，所述直齿齿条位于扇叶的，所述扇叶为涡轮叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该双头辊道式cnc金属制品用加工设备，在移动轨道移动时带动直齿齿条移动，
由于直齿齿条与直齿齿轮之间啮合连接，带动传动转轴旋转，从而带动传动转轴上的扇叶旋转，产生风流，风流经过出风机构，吹在移动轨道上，将零件加工所产生的碎屑清理掉，避免这些碎屑残留在移动轨道上，影响移动轨道的运行，同时也便于将零件上的碎屑吹掉，方便零件加工。
13.2、该双头辊道式cnc金属制品用加工设备，由于风箱的前侧设有出风板、控制板和圆柱，通过控制一个出风板在出风口内的角度，可调节多个出风板的角度，方便控制吹风的方向，适用于不同位置上的碎屑清理，提高了此设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备的后视图；
16.图3为本实用新型一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备的风箱顶部剖视图；
17.图4为本实用新型一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备的风箱后部剖视图；
18.图5为本实用新型一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备的a处放大图；
19.图6为本实用新型一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备的圆柱和控制板之间爆炸图。
20.图中：1、连接底板；2、移动轨道；3、cnc加工设备；4、清理机构；41、风箱；42、进风口；43、传动转轴；44、扇叶；45、直齿齿轮；46、直齿齿条；47、传动链轮；48、传动链条；49、出风机构；491、出风口；492、出风板；493、安装槽；494、圆柱；495、控制板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种双头辊道式cnc金属制品用加工设备，包括连接底板1、移动轨道2和cnc加工设备3，连接底板1顶部的后侧连接有清理机构4，清理机构4包括风箱41，风箱41的前后侧均开设有方形孔，且方形孔的内腔活动套接有直齿齿条46，直齿齿条46位于扇叶44的，扇叶44为涡轮叶片，方便直齿齿条46在风箱41内移动，风箱41的底部与连接底板1的顶部连接，风箱41的后侧开设有进风口42，风箱41内腔的底部转动连接有传动转轴43，传动转轴43的上部套接有扇叶44，传动转轴43的下部套接有直齿齿轮45，移动轨道2上的移动座的后部的一侧安装有直齿齿条46，直齿齿轮45的外齿和直齿齿条46的外齿相互啮合，风箱41的前侧设有出风机构49，在移动轨道2移动时带动直齿齿条46移动，由于直齿齿条46与直齿齿轮45之间啮合连接，带动传动转轴43旋转，从而带动传动转轴43上的扇叶44旋转，产生风流，风流经过出风机构49，吹在移动轨道2上，将零件加工所产生的碎屑清理掉，避免这些碎屑残留在移动轨道2上，影响移动轨道2的运行，同时也便于将零件上的碎屑吹掉，方便零件加工。
23.请参阅图4，清理机构4还包括传动链轮47和传动链条48，风箱41内均匀分布有三个传动转轴43，其中一个传动转轴43的下部固定套接有直齿齿轮45，三个传动转轴43的下
部均固定套接有传动链轮47，传动链轮47的外侧啮合有传动链条48，传动链条48和传动链轮47位于直齿齿轮45和直齿齿条46的下方，由于三个传动转轴43利用传动链条48和传动链轮47传动连接，使得一个传动转轴43旋转可带动三个扇叶44旋转，使得风箱41产生风的范围更大，清理碎屑效果更好。
24.请参阅图3、图5和图6，出风机构49包括出风口491，风箱41的前侧开设有出风口491，出风口491的内腔活动套接有出风板492，出风板492的后侧开设有安装槽493，安装槽493的内腔设有圆柱494，圆柱494的外侧活动套接有控制板495，由于风箱41的前侧设有出风板492、控制板495和圆柱494，通过控制一个出风板492在出风口491内的角度，可调节多个出风板492的角度，方便控制吹风的方向，适用于不同位置上的碎屑清理，提高了此设备的实用性，控制板495的宽度值比安装槽493的宽度值小两厘米，出风口491位于移动轨道2的后侧上。
25.工作原理：使用本装置时，在移动轨道2移动时带动直齿齿条46移动，由于直齿齿条46与直齿齿轮45之间啮合连接，带动传动转轴43旋转，由于三个传动转轴43之间利用传动链轮47和传动链条48传动连接，从而带动三个传动转轴43同向旋转，分别带动三个传动转轴43上的扇叶44旋转，产生比较大的风流，风流经过出风机构49，吹在移动轨道2上，将零件加工所产生的碎屑清理掉，同时也将零件上的碎屑吹掉，方便零件加工，根据需要吹落碎屑的位置，控制一个出风板492在出风口491内的角度，利用圆柱494和控制板495，可调节多个出风板492的角度，从而控制吹风的方向，适用于不同位置上的碎屑清理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。