1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是指一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机。
背景技术：
2.灌装机是一种按照设定速度实现自动连续灌装的机器，液体的灌装广泛应用于制药、日化、油脂等行业，随着各大行业的迅速发展，包装机械也得到了快速的发展，包装机械领域内，小容量液体灌装机发展缓慢，大部分生产仍采用传统的量杯定量的灌装模式，这种灌装方式速度慢，效率低，而且反复的容量转移也增大了液量计量的误差，造成了液体的浪费，大大增加了生产成本的投入。
3.但是现有的灌装机存在以下缺点：1、灌装精度低；2、阀门关闭后液体会继续滴漏，污染包装容器；3、人工作业误差大。
4.因此，发明一种自动定量灌装机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机：包括灌装部、设置于灌装部一侧的旋转部以及设置于灌装部另一侧的输送部；
7.所述灌装部包括灌装支架、滑轨以及储液罐，所述滑轨固定设置于灌装支架上部，所述滑轨下侧滑动设有电动夹爪，所述储液罐位于灌装支架上部远离旋转部的一侧，所述储液罐下端设有灌装头，所述灌装头与储液罐之间设有定量泵；
8.所述输送部包括输送支架、环形输送带以及电机，所述输送支架上部靠近灌装支架的一端延伸至滑轨的下方，所述输送支架上部两端转动设有旋转轴，所述环形输送带与旋转轴配合，所述电机位于输送支架底侧且通过皮带与旋转轴连接，所述输送支架靠近电动夹爪的一端设有电动推架；
9.所述旋转部包括旋转支架、旋转盘，所述旋转盘与旋转支架顶部转动连接，所述旋转盘上侧轴向设有若干放置槽。
10.作为改进，所述储液罐通过连接管与灌装头连接，所述定量泵与连接管连通且固定安装于灌装支架上。
11.作为改进，所述环形输送带的数量为2个，所述环形输送带对称设置于旋转轴的两端。
12.作为改进，所述电动推架位于对称设置的环形输送带之间且位于滑轨靠近储液罐一端的下方。
13.作为改进，所述电动推架的伸缩端朝向滑轨。
14.作为改进，所述灌装头与定量泵之间的连接管上设有单向阀。
15.本实用新型与现有技术相比的优点在于：灌装自动化程度高，减少人工操作过程，避免了因人工灌装时出现的失误而导致灌装量精准度降低；同时也降低了人工劳动强度，缩短了灌装的时间，节约成本。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机的正视图。
18.图3是本实用新型一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机中灌装部的结构示意图。
19.图4是本实用新型一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机中旋转部的结构示意图。
20.图5是本实用新型一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机中输送部的结构示意图。
21.图6是图5中a处的局部放大图。
22.如图所示：1、灌装支架，2、滑轨，3、储液罐，4、电动夹爪，5、输送支架，6、环形输送带，7、电机，8、旋转轴，9、电动推架，10、旋转支架，11、旋转盘，12、放置槽，13、单向阀，14、定量泵，15、灌装头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机做进一步的详细说明。
24.结合附图1-6，一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，包括灌装部、设置于灌装部一侧的旋转部以及设置于灌装部另一侧的输送部；
25.实际使用中，所述灌装部包括灌装支架1、滑轨2以及储液罐3，所述滑轨2固定设置于灌装支架1上部，所述滑轨2下侧滑动设有电动夹爪4，可将灌装完成的液剂瓶抓起移送至旋转部中，进行下一步的操作；所述储液罐3位于灌装支架1上部远离旋转部的一侧，所述储液罐3下端设有灌装头15，所述灌装头15与储液罐3之间设有定量泵14，可实现单瓶的定量灌装；
26.所述输送部包括输送支架5、环形输送带6以及电机7，所述输送支架5上部靠近灌装支架1的一端延伸至滑轨2的下方，所述输送支架5上部两端转动设有旋转轴8，所述环形输送带6与旋转轴8配合，所述电机7位于输送支架5底侧且通过皮带与旋转轴8连接，可实现液剂瓶的连续输送进行灌装操作，所述输送支架5靠近电动夹爪4的一端设有电动推架9，将灌装完成的液剂瓶顶起，方便电动夹爪4的抓起；
27.所述旋转部包括旋转支架10、旋转盘11，所述旋转盘11与旋转支架10顶部转动连接，所述旋转盘11上侧轴向设有若干放置槽12，所述电动夹爪4将抓起的液剂瓶通过滑轨2移动至旋转盘11上方，将液剂瓶放入放置槽12中进行包装工序。
28.所述储液罐3通过连接管与灌装头15连接，所述定量泵14与连接管连通且固定安装于灌装支架1上，所述定量泵14连通储液罐3与灌装头15，实现储液罐3中液剂的定量输送至灌装头15处，进行液剂瓶内液剂的定量灌装。
29.所述环形输送带6的数量为2个，所述环形输送带6对称设置于旋转轴8的两端，所述电动推架9位于对称设置的环形输送带6之间且位于滑轨2靠近储液罐3一端的下方，对称设置的环形输送带6方便电动推架9的设置，同时便于电动推架9对液剂瓶的顶升。
30.所述电动推架9的伸缩端朝向滑轨2。
31.所述灌装头15与定量泵14之间的连接管上设有单向阀13，可防止单瓶灌装结束后，所述灌装头15内的液体滴落。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，其特征在于：包括灌装部、设置于灌装部一侧的旋转部以及设置于灌装部另一侧的输送部；所述灌装部包括灌装支架(1)、滑轨(2)以及储液罐(3)，所述滑轨(2)固定设置于灌装支架(1)上部，所述滑轨(2)下侧滑动设有电动夹爪(4)，所述储液罐(3)位于灌装支架(1)上部远离旋转部的一侧，所述储液罐(3)下端设有灌装头，所述灌装头与储液罐(3)之间设有定量泵(14)；所述输送部包括输送支架(5)、环形输送带(6)以及电机(7)，所述输送支架(5)上部靠近灌装支架(1)的一端延伸至滑轨(2)的下方，所述输送支架(5)上部两端转动设有旋转轴(8)，所述环形输送带(6)与旋转轴(8)配合，所述电机(7)位于输送支架(5)底侧且通过皮带与旋转轴(8)连接，所述输送支架(5)靠近电动夹爪(4)的一端设有电动推架(9)；所述旋转部包括旋转支架(10)、旋转盘(11)，所述旋转盘(11)与旋转支架(10)顶部转动连接，所述旋转盘(11)上侧轴向设有若干放置槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，其特征在于：所述储液罐(3)通过连接管与灌装头连接，所述定量泵(14)与连接管连通且固定安装于灌装支架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，其特征在于：所述环形输送带(6)的数量为2个，所述环形输送带(6)对称设置于旋转轴(8)的两端。4.根据权利要求3所述的一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，其特征在于：所述电动推架(9)位于对称设置的环形输送带(6)之间且位于滑轨(2)靠近储液罐(3)一端的下方。5.根据权利要求1所述的一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，其特征在于：所述电动推架(9)的伸缩端朝向滑轨(2)。6.根据权利要求1所述的一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，其特征在于：所述灌装头与定量泵(14)之间的连接管上设有单向阀(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于臭氧降解剂的自动定量灌装机，包括灌装部、旋转部及输送部；灌装部包括灌装支架、滑轨以及储液罐，滑轨固定设置于灌装支架上部，滑轨下侧滑动设有电动夹爪，储液罐位于灌装支架上，储液罐下端设有灌装头；输送部包括输送支架、环形输送带以及电机，输送支架上部一端延伸至滑轨的下方，输送支架上部两端转动设有旋转轴，环形输送带与旋转轴配合，电机位于输送支架底侧且通过皮带与旋转轴连接，输送支架靠近电动夹爪的一端设有电动推架；旋转部包括旋转支架、旋转盘，旋转盘与旋转支架顶部转动连接，旋转盘上侧轴向设有若干放置槽。具有自动化程度高，降低劳动强度，缩短灌装的时间，节约成本的特点。节约成本的特点。节约成本的特点。
技术研发人员：董艳梅
受保护的技术使用者：诺维环境工程技术徐州有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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