一种用于智能微管网生态链的多功能测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及燃气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链的多功能测试装置及测试方法。


背景技术：

2.智能液化石油气微管网（简称“智能微管网”）供气是一种小型分布式能源供应形式，该供气形式包含了瓶组供气系统，小型储罐供气系统等系统。其中，瓶组供气系统的组成包括集气管组件、气化调压部件、压力监测系统、气相自动切换系统及相关附件；小型储罐供气系统的组成包括小型储罐部件、本质安全部件、气化调压部件、电气监控及采集部件、本地连锁控制部件、远程通讯部件及相关附属件。然而，就目前智能微管网生态链下的供气系统产品而言，研发人员无法确认一个新开发的供气系统产品是否满足设计需求、以及各部管道组件与阀门组合是否满足气密性要求；针对这一技术缺陷，且为了保证智能微管网产品中各个管路及阀门等部件的可靠性与安全性、测试产品的设计参数和实际参数一致性、验证测试产品是否满足设计要求，有必要开发一种可用于测试新开发的供气系统产品各项参数的多功能测试装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的多功能测试装置及测试方法，本装置能对大部分原有或新开发的供气系统产品进行可靠性、安全性、参数一致性等进行测试，进而有效保证供气系统产品的质量和性能。
4.本发明的目的是这样实现的：一种用于智能微管网生态链的多功能测试装置，包括，氮气瓶，为测试提供气源；所述氮气瓶设置一瓶以上；测试入口汇管，用于汇集测试入口气体和分配气源；测试入口控制气路，用于控制测试入口气路；所述测试入口控制气路设置一组以上；测试出口汇管，用于汇集测试出口气体和分配气源；测试出口控制气路，用于控制测试出口气路；所述测试出口控制气路设置一组以上；所述氮气瓶气路连接测试入口汇管；所述测试入口汇管通过测试入口控制气路气路连接待测试产品；所述待测试产品通过测试出口控制气路气路连接测试出口汇管；所述测试出口汇管通过排气管连通室外。
5.所述测试入口控制气路包括用于开启或关断测试入口气源的测试入口开关阀、以及用于监测测试入口压力的测试入口压力表；所述测试入口开关阀和测试入口压力表依次串联在测试入口汇管与待测试产品之间的气路上。
6.所述测试出口控制气路包括用于开启或关断测试出口的气源的测试出口开关阀、
以及用于监测测试出口压力的测试出口压力表；所述测试出口开关阀和测试出口压力表依次串联在待测试产品与测试出口汇管之间的气路上。
7.所述测试入口汇管上设置有用于监测测试入口汇管压力的入口汇管压力表。
8.所述测试出口汇管上设置有用于监测测试出口汇管压力的出口汇管压力表。
9.所述测试入口汇管上设有用于气路连接氮气瓶的氮气阀门。
10.所述排气管上设置有用于监测气体流量的流量计、以及用于开启或关闭排气管的排气开关阀。
11.所述氮气瓶与测试入口汇管之间的气路上设置有用于调节供气压力的氮气调压器、以及用于监测供气压力的供气压力表。
12.上述多功能测试装置的测试方法，包括以下测试步骤：步骤一，设置测试气路：安装固定氮气瓶；把待测试产品气路连接相应的测试入口控制气路、以使待测试产品气路连接测试入口汇管，把待测试产品气路连接相应的测试出口控制气路、以使待测试产品气路连接测试出口汇管；步骤二，气密性检查：开启测试入口汇管、测试出口汇管、以及待测试产品进出气端的压力表；把测试入口控制气路内的气压调至指定压力，而后开启氮气瓶供气；当测试入口汇管内的压力达到待测试产品要求的最高压力时，关闭氮气瓶；然后开启待测试产品的出气端；当测试出口汇管内压力稳定时，检查多功能测试装置和待测试产品上是否有氮气泄漏；步骤三，设置排气管的排气开度：关闭测试入口汇管，开启氮气瓶供气，使测试入口汇管内冲上氮气，关闭氮气瓶；开始氮气瓶供气，当测试入口汇管内的压力达到需要测定的压力时，开启排气管使管道内的氮气开始流动；当测试出口汇管内的压力和流量稳定在设定值时，标识确定排气管的排气开度；而后关闭待测试产品进出气端，测试出口汇管内压力为零；步骤四，待测试产品的压力和流量测试：调节氮气瓶的出气压力至测试需求的最高压力，开启氮气瓶供气，使测试入口汇管内的压力达到测试需求的最高压力；开启待测试产品进出气端，待排气管内部瞬时流量值稳定后，记录流量值和压力值，以完成一个进气压力状态数值测试；而后关闭待测试产品进出气端，测试出口汇管内压力为零。
13.还包括步骤五，关闭氮气瓶，导通氮气瓶与排气管之间的管道，让管道内的氮气经排气管排放至室外；卸下空载的氮气瓶储存回收；整理测试记录。
14.本发明的有益效果如下：本多功能测试装置能基本满足现有供气系统产品中各调压器、阀门、管道组件等部件压力、流量、气密性等性能的测定，为研发人员及品质人员提供可靠的技术支持，为供气系统产品的稳定性和可靠性提供保障。此外，本多功能测试装置符合大部分供气系统产品的测试范围及流程要求，各部位连接可靠、无泄露，各压力表、流量计符合测试要求，测试排放的氮气直接用导管排出室外，防止造成室内缺氧；本多功能测试装置的测试范围广，具体包括：不同规格高、低压调压器的压力及流量调节性能测试、不同规格自然气化管道组件和强制气化管道组件的压力及流量性能测试、不同规格自然气化管道组件和强制气化管道组件的低压气密测试等。
附图说明
15.图1为本发明一实施例中多功能测试装置测试状态的平面简图。
16.图2为本发明一实施例中多功能测试装置进气部分的结构示意图。
17.图3为本发明一实施例中多功能测试装置出气部分的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
19.参见图1
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图3，本实施例涉及的多功能测试装置，包括，氮气瓶1，为测试提供气源，由于氮气瓶1的容量有限，所以氮气瓶1可拆装的结构设置，方便更改氮气瓶1；在本多功能测试装置中，氮气瓶1根据实际需要可设置一瓶以上，本实施例中的氮气瓶1设置四瓶；测试入口汇管2，用于汇集测试入口气体（氮气）和分配气源；本实施例中的测试入口汇管2横向设置，以横向经过各氮气瓶1；测试入口控制气路a，用于控制测试入口气路；测试入口控制气路a设置一组以上，且沿测试入口汇管2的延伸方向间隔式排布；本实施例中的测试入口控制气路a设置四组；测试出口汇管11，用于汇集测试出口气体（氮气）和分配气源；本实施例中的测试出口汇管11横向设置，与测试入口汇管2左右对称；测试出口控制气路b，用于控制测试出口气路；测试出口控制气路b设置一组以上，且沿测试出口汇管11的延伸方向间隔式排布；本实施例中的测试出口控制气路b设置四组；氮气瓶1气路连接测试入口汇管2；测试入口汇管2通过测试入口控制气路a气路连接待测试产品10；待测试产品10通过测试出口控制气路b气路连接测试出口汇管11；测试出口汇管11通过排气管16连通室外；测试入口汇管2与测试入口控制气路a等组件构成多功能测试装置的进气部分，该进气部分下方设置有第一支架台6，第一支架台6支撑测试入口汇管2和/或测试入口控制气路a等组件；测试出口汇管11与测试出口控制气路b等组件构成多功能测试装置的出气部分，该出气部分下方设置有第二支架台15，第二支架台15支撑测试出口汇管11和/或测试出口控制气路b等组件。
20.进一步地，测试入口控制气路a包括用于开启或关断测试入口气源的测试入口开关阀4、以及用于监测测试入口压力的测试入口压力表5；测试入口开关阀4和测试入口压力表5依次串联在测试入口汇管2与待测试产品10之间的气路上；气路导通状态下，氮气依次经过测试入口开关阀4和测试入口压力表5。
21.进一步地，测试出口控制气路b包括用于开启或关断测试出口的气源的测试出口开关阀12、以及用于监测测试出口压力的测试出口压力表13；测试出口开关阀12和测试出口压力表13依次串联在待测试产品10与测试出口汇管11之间的气路上；气路导通状态下，氮气依次经过测试出口压力表13和测试出口开关阀12。
22.进一步地，测试入口汇管2顶部设置有用于监测测试入口汇管2压力的入口汇管压力表3。
23.进一步地，测试出口汇管11顶部设置有用于监测测试出口汇管11压力的出口汇管压力表14。
24.进一步地，测试入口汇管2顶部设置有用于气路连接氮气瓶1的氮气阀门9，以使氮
气瓶的气路连接更加方便快捷。
25.进一步地，排气管16顶部设置有用于监测气体流量的流量计17、以及用于开启或关闭排气管16的排气开关阀18。
26.进一步地，氮气瓶1与测试入口汇管2之间的气路上设置有用于调节供气压力的氮气调压器7、以及用于监测供气压力的供气压力表8。
27.上述多功能测试装置的测试方法，包括以下测试步骤：步骤一，设置测试气路：
①
安装固定氮气瓶1，关闭氮气阀门9，连接氮气调压器7至氮气瓶1的出气端，检查本多功能测试装置上所有阀门处于关闭状态；
②
把待测试产品10气路连接相应的测试入口控制气路a、以使待测试产品10气路连接测试入口汇管2，把待测试产品10气路连接相应的测试出口控制气路b、以使待测试产品10气路连接测试出口汇管11；检查排气管16是否伸出室外；步骤二，气密性检查：通过测试入口开关阀4导通开启测试入口汇管2、通过测试出口开关阀12导通开启测试出口汇管11、以及开启待测试产品10进出气端的测试入口压力表5和测试出口压力表13；把氮气调压器7的通量调至最高位置，逐一缓慢开启氮气瓶1，观测氮气调压器7出口压力，通过调节氮气调压器7把测试入口控制气路a内的气压调至指定压力，而后通过缓慢开启氮气阀门9使氮气瓶1供气；观测入口汇管压力表3的压力读数，当测试入口汇管2内的压力达到待测试产品10测试表内容要求的最高压力（在测试表内容中可查看相应的最高压力）时，关闭氮气瓶1；然后通过测试出口开关阀12缓慢开启待测试产品10的出气端；观测出口汇管压力表14，当测试出口汇管11内压力稳定（压力处于静态）时，用泡沫水检查多功能测试装置和待测试产品10上是否有氮气泄漏，并再次检查排气管16是否伸出室外，以保证测试用的氮气最终排放至室外；步骤三，设置排气管16中排气开关阀18的排气开度：通过氮气阀门9关闭测试入口汇管2，通过缓慢开启氮气调压器7使氮气瓶1开始供气，使测试入口汇管2内冲上氮气，再次通过氮气调压器7关闭氮气瓶1；缓慢开启氮气阀门9开始供气，观测入口汇管压力表3的压力读数，当测试入口汇管2内的压力达到需要测定的压力时，缓慢开启调节排气管16上的排气开关阀18，使管道内的氮气开始流动；观测出口汇管压力表14的瞬时压力读数和流量计17的瞬时流量读数，当测试出口汇管11内的压力和流量稳定在设定值时，停止排气开关阀18的调节，通过排气开关阀18标识确定排气管16的排气开度；而后关闭待测试产品10进出气端的测试入口开关阀4和测试出口开关阀12，测试出口汇管11内压力为零；步骤四，待测试产品10的压力和流量测试：关闭氮气阀门9，通过氮气调压器7调节氮气瓶1的出气压力至测试需求的最高压力；通过氮气阀门9缓慢导通开启氮气瓶1供气，观测入口汇管压力表3的压力读数，使测试入口汇管2内的压力达到测试需求的最高压力；缓慢开启待测试产品10进出气端的测试入口开关阀4和测试出口开关阀12至全开状态，待排气管16内部瞬时流量值稳定后，记录流量值和压力值，以完成一个进气压力状态数值测试；而后关闭待测试产品10进出气端的测试入口开关阀4和测试出口开关阀12，测试出口汇管11内压力为零；步骤五，关闭氮气瓶1出气端上的阀门，导通氮气瓶1与排气管16之间的管道，让管道内的氮气经排气管16排放至室外；卸下氮气调压器7和空载的氮气瓶1，在空载的氮气瓶1上做好已使用的标记并放置于库房储存回收；测试完成后，整理测试记录。
28.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。