一种用于灌装机的托瓶升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种托瓶机构，具体涉及一种用于灌装机的托瓶升降机构，属于托瓶设备技术领域。


背景技术：

2.灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装的设备。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
3.但是现有的灌装机设备上的升降机构并不能防止瓶子倾倒，容易发生瓶子掉落和摔碎的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于灌装机的托瓶升降机构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于灌装机的托瓶升降机构，包括横截面为圆形的支撑柱，支撑柱上安装有支撑板，支撑板上设置有用于套装在瓶子上端的上卡套，上卡套的下方设置有用于套装在瓶子下端的下卡套，下卡套安装在能够上下移动的托瓶板上，托瓶板由升降单元带动移动，且升降单元上连接有行程调整单元，上卡套上开设有便于套装在瓶子外靠近上端位置的锥形孔，下卡套的横截面为环形，升降单元包括同轴套装在支撑柱上的第二滑套，第二滑套的一侧与托瓶板连接，支撑柱上靠近第二滑套下端的位置套装有弹簧，支撑柱上靠近弹簧下端的位置同轴安装有螺母，支撑柱上靠近第二滑套上方的位置套装有第一滑套。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述行程调整单元包括设置在支撑柱一侧的丝杆，丝杆与支撑柱间隔一定距离平行设置。
7.进一步优化：所述丝杆的两端分别通过轴承座与支撑柱的端部连接，丝杆上套装有丝杆套，丝杆套的一侧与第一滑套连接。
8.进一步优化：所述丝杆套的外部靠近下端的位置同轴套装有圆筒，圆筒的内壁上开设有内螺纹，丝杆套上开设有与该内螺纹配合使用的外螺纹。
9.进一步优化：所述第二滑套的一侧靠近上端的位置安装有限位块，限位块的长度大于第二滑套外圆面与圆筒外圆面之间的距离。
10.进一步优化：所述丝杆的下端同轴安装有手轮，手轮上靠近边缘的位置安装有支撑杆，支撑杆的轴线与丝杆的轴线平行。
11.进一步优化：所述支撑杆上同轴安装有转轮，转轮上开设有容纳支撑杆一端插入的孔，且支撑杆上靠近转轮一端的位置安装有凸台，转轮的另一端通过内六方螺栓封装。
12.进一步优化：所述内六方螺栓与支撑杆的一端之间设置有垫圈，垫圈的直径大于支撑杆的直径，且转轮的一端面上开设有容纳垫圈的沉孔，垫圈与凸台之间的距离大于转轮上孔的长度。
13.本实用新型通过设置上卡套和下卡套并配合托瓶板，实现了对瓶子的包裹式固定，有效防止瓶子的倾倒，通过设置升降单元，实现了瓶子的上下移动，通过设置行程调整单元，实现了对升降单元的上下行程进行了限制，方便了瓶子的安装和取下，本实用新型解决了现有的灌装机设备上的升降机构并不能防止瓶子倾倒，容易发生瓶子掉落和摔碎的问题。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图。
17.图中：1-支撑柱；2-丝杆；3-支撑板；4-上卡套；5-下卡套；6-托瓶板；7-第一滑套；8-丝杆套；9-圆筒；10-第二滑套；11-限位块；12-弹簧；13-螺母；14-手轮；15-转轮；16-凸台；17-支撑杆；18-内六方螺栓；19-垫圈。
具体实施方式
18.实施例，如图1和2所示，一种用于灌装机的托瓶升降机构，包括横截面为圆形的支撑柱1，支撑柱1的一侧上端固定安装有支撑板3，支撑板3上设置有用于套装在瓶子上端位置的上卡套4，上卡套4的下方设置有用于套装在瓶子下端的下卡套5，下卡套5固定安装在能够上下移动的托瓶板6上，托瓶板6由升降单元带动移动，且升降单元上连接有行程调整单元，用于控制升降单元的升降范围。
19.所述上卡套4的纵截面为梯形，且上卡套4上开设有便于套装在瓶子外靠近上端位置的锥形孔，这样能够与瓶子配合。
20.所述下卡套5的横截面为环形，且下卡套5和上卡套4上下间隔一定距离同轴设置，用于放置瓶子。
21.所述升降单元包括同轴套装在支撑柱1上的第二滑套10，第二滑套10的一侧与托瓶板6固定连接，这样便于第二滑套10带动托瓶板6上下移动。
22.所述支撑柱1上靠近第二滑套10下端的位置套装有弹簧12，支撑柱1上靠近弹簧12下端的位置同轴安装有螺母13，支撑柱1上开设有与螺母13上内螺纹配合使用的外螺纹，这样便于调整螺母13在支撑柱1上的位置。
23.所述支撑柱1上靠近第二滑套10上方的位置套装有第一滑套7，用于限制第二滑套10的上升位置，进而调整托瓶板6的上下位置。
24.所述行程调整单元包括设置在支撑柱1一侧的丝杆2，丝杆2与支撑柱1间隔一定距离平行设置。
25.所述丝杆2的两端分别通过轴承座与支撑柱1的端部固定连接，丝杆2上套装有丝杆套8，丝杆套8的一侧上端位置与第一滑套7固定连接，丝杆2转动带动丝杆套8上下移动，进而带动第一滑套7上下移动，进而调整托瓶板6的上下位置。
26.所述丝杆套8的外部靠近下端的位置同轴套装有圆筒9，圆筒9的内壁上开设有内螺纹，丝杆套8上开设有与该内螺纹配合使用的外螺纹，这样能够对圆筒9的上下位置进行调整。
27.所述第二滑套10的一侧靠近上端的位置固定安装有限位块11，限位块11的长度大于第二滑套10外圆面与圆筒9外圆面之间的距离，这样在第二滑套10下降圆筒9一侧下方的位置时（此时上卡套4下端面与下卡套5上端的距离大于瓶子的高度），转动第二滑套10带动限位块11的一端移动至圆筒9下方，防止弹簧12推动第二滑套10上升，进而方便瓶子的取放。
28.所述丝杆2的下端同轴安装有手轮14，手轮14上靠近边缘的位置固定安装有支撑杆17，支撑杆17的轴线与丝杆2的轴线平行。
29.所述支撑杆17上同轴安装有转轮15，转轮15上开设有容纳支撑杆17一端插入的孔，且支撑杆17上靠近转轮15一端的位置固定安装有凸台16，转轮15的另一端通过内六方螺栓18封装。
30.所述内六方螺栓18与支撑杆17的一端之间设置有垫圈19，垫圈19的直径大于支撑杆17的直径，且转轮15的一端面上开设有容纳垫圈19的沉孔，垫圈19与凸台16之间的距离大于转轮15上孔的长度，这样便于转轮15的转动，继而带动手轮14的转动。
31.所述支撑杆17的横截面为圆形，第一滑套7和第二滑套10的横截面均为圆环形，转轮15的横截面为圆形。
32.使用时，首先根据瓶子上端插入上卡套4内的长度调整圆筒9和丝杆套8的整体长度，然后根据瓶子底部与上卡套4下端之间的距离调整托瓶板6和第一滑套7的位置，然后将托瓶板6向下移动转动，托瓶板6通过第二滑套10带动限位块11转动至圆筒9下方，然后将瓶子放入下卡套5中，并通过瓶子带动托瓶板6转动，并使限位块11与圆筒9脱离，弹簧12推动托瓶板6上升，并使瓶子与上卡套4接触。
33.本实用新型通过设置上卡套和下卡套并配合托瓶板，实现了对瓶子的包裹式固定，有效防止瓶子的倾倒，通过设置升降单元，实现了瓶子的上下移动，通过设置行程调整单元，实现了对升降单元的上下行程进行了限制，方便了瓶子的安装和取下，本实用新型解决了现有的灌装机设备上的升降机构并不能防止瓶子倾倒，容易发生瓶子掉落和摔碎的问题。