煤气柜侧板及煤气柜的制作方法

1.本实用新型属于煤气柜技术领域，具体涉及一种煤气柜侧板以及采用该煤气柜侧板的煤气柜。


背景技术：

2.煤气柜广泛运用于钢铁企业副产煤气的回收储存，煤气柜一般由顶板100、侧板200和底板300围合形成储存容腔，其中，侧板200是煤气柜最为重要的组成部分。侧板200的施工进度关系着整个工程的完成速度，侧板200的施工质量关系着煤气柜产品的储气效果。如图1-图4，传统的煤气柜侧板200，都是采用预制的钢板201，相邻钢板201之间再采用人工焊接的方式连接，最终形成完整的侧板结构；根据煤气柜密封方式的不同，可以采用的是对接焊接或是搭接焊接的方法，即将许多预制好的长约6米、宽约1～2米、厚约6～8毫米的钢板201，通过对接或搭接焊缝202连接。
3.在实际生产中，上述传统的侧板制作安装方法存在一定的缺陷：(1)侧板安装耗时耗力，一个10万m3储气容积的煤气柜，其侧板制作及安装往往要耗时2～3个月；(2)煤气柜中上部的侧板安装涉及大量高空作业，存在一定的安全隐患；(3)为保证焊接连接质量，所选钢板201的规格往往超出储气所需，增加了钢结构重量及工程成本；(4)侧板200上存在大量水平及竖直焊缝202，泄漏及腐蚀风险点较多。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种煤气柜侧板以及采用该煤气柜侧板的煤气柜，至少可解决现有技术的部分缺陷。
5.本实用新型涉及一种煤气柜侧板，包括侧板板体，所述侧板板体为螺旋上升的连续钢带，相邻的钢带边部之间折弯咬合形成向外凸出的咬合连接肋。
6.作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋处密封处理。
7.作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋处采用焊缝密封，该密封焊缝形成于对应的两个钢带边部之间。
8.作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋为密封式连接肋，所述密封式连接肋中，两个钢带边部之间夹设有密封橡胶。
9.作为实施方式之一，所述密封式连接肋还配置有多个锁紧螺栓，每一所述锁紧螺栓竖直穿过所述密封式连接肋以及所述密封橡胶后与锁紧螺母螺接。
10.作为实施方式之一，至少对需与煤气接触的侧板区域内的各咬合连接肋密封处理。
11.本实用新型还涉及一种煤气柜，包括柜底板、柜侧板和柜顶板，所述柜侧板采用如上所述的煤气柜侧板。
12.作为实施方式之一，该煤气柜还包括橡胶膜，所述橡胶膜一端与活塞连接且另一端夹设于其中一个咬合连接肋的两个钢带边部之间。
13.本实用新型还涉及如上所述的煤气柜侧板的制作方法，在地面布置螺旋卷仓机组，通过所述螺旋卷仓机组将连续钢带开卷并将该连续钢带制作成所述侧板板体，其中，通过吊装设备完成连续钢带的螺旋上升定位。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：
15.本实用新型采用连续钢带制作形成侧板板体，结构一体性高，在保证煤气柜侧板结构强度和性能可靠性的前提下，不需要繁琐的焊接工作即能制作，省时省力，能显著地缩短煤气柜侧板及煤气柜的施工工期，而且可避免高空作业；由于不存在焊缝，泄漏和腐蚀薄弱点显著地减少，能提高煤气柜运行安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为传统煤气柜的结构示意图；
18.图2为传统煤气柜侧板的局部结构示意图；
19.图3和图4为传统煤气柜侧板的焊接结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的煤气柜的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的煤气柜侧板的局部结构示意图；
22.图7-图10为本实用新型实施例提供的咬合连接肋的几种结构示意图；
23.图11为本实用新型实施例提供的煤气柜侧板的制作示意图。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图5和图6，本实用新型实施例提供一种煤气柜侧板2，包括侧板板体21，所述侧板板体21为螺旋上升的连续钢带，相邻的钢带边部2111之间折弯咬合形成向外凸出的咬合连接肋211。
27.上述连续钢带的螺旋定位以及咬合连接肋211的成型主要通过螺旋卷仓机组完成，该螺旋卷仓机组一般包括开卷机41、成型机42和咬合机43，其中，开卷机41用于将钢带卷5开卷展开，成型机42可将钢带加工成型，咬合机43则将相邻两个钢带边部2111折弯咬合形成上述的咬合连接肋211。螺旋卷仓机组在利浦仓建造领域为成熟设备，具体结构及工作过程此处不作赘述。
28.本实施例提供的煤气柜侧板2，采用连续钢带制作形成侧板板体21，结构一体性高，在保证煤气柜侧板2结构强度和性能可靠性的前提下，不需要繁琐的焊接工作即能制作，省时省力，能显著地缩短煤气柜侧板2及煤气柜的施工工期，而且可避免高空作业；由于
不存在焊缝，泄漏和腐蚀薄弱点显著地减少，能提高煤气柜运行安全性。
29.如图7-图10，上述咬合连接肋211由相邻的钢带边部2111之间折弯咬合形成，可以理解地，在相邻两个钢带螺旋段中，上侧钢带螺旋段的下边部与下侧钢带螺旋段的上边部进行咬合连接；煤气柜侧板2制作成型后，可在侧板2外围形成螺旋式的连续式连接肋带，具有较好的美观度。
30.一般地，上述咬合连接肋211的两个钢带边部2111由于经过多次弯折，二者之间即便存在微小空隙，但多次弯折咬合结构也可形成迷宫密封效果，能起到密封煤气的作用。本实施例中，进一步优选地，至少部分咬合连接肋211处密封处理，能进一步提高煤气柜的密封性能，保证煤气柜的运行可靠性和安全性。其中，优选地，至少对需与煤气接触的侧板2区域内的各咬合连接肋211密封处理；对于不需要与煤气接触的侧板2区域，该区域内的咬合连接肋211可不增设密封手段。
31.对于上述的密封处理手段，包括但不限于如下几种方案：
32.(1)如图10，至少部分咬合连接肋211处采用焊缝密封，该密封焊缝2113形成于对应的两个钢带边部2111之间，即该密封焊缝2113对应的两个焊件为该两个钢带边部2111。其中，该密封焊缝2113可形成于咬合连接肋211的起始处，即两个钢带边部2111的折弯起始处，可于侧板2内部进行焊接操作；该密封焊缝2113也可形成于侧板2之外，例如部分边部折弯段与侧板2壁面接触且焊连。
33.(2)如图8和图9，至少部分咬合连接肋211为密封式连接肋，所述密封式连接肋中，两个钢带边部2111之间夹设有密封橡胶2112。由于两个钢带边部2111之间需进行咬合处理，因此一般能保证密封橡胶2112发挥密封作用。
34.在进一步优选的方案中，如图9，所述密封式连接肋还配置有多个锁紧螺栓2114，每一所述锁紧螺栓2114竖直穿过所述密封式连接肋以及所述密封橡胶2112后与锁紧螺母2115螺接。该方案能进一步保证上述密封性连接肋的密封效果。
35.进一步地，煤气柜侧板2还包括多根立柱22，基于上述咬合连接肋211的结构，各立柱22可焊接在咬合连接肋211上，操作方便，并且侧板2本体与立柱22之间传力明确。
36.实施例二
37.如图5，本实用新型实施例提供一种煤气柜，包括柜底板3、柜侧板2和柜顶板1，所述柜侧板2采用上述实施例一所提供的煤气柜侧板2。其中，柜底板3与柜侧板2焊接，柜顶板1与柜侧板2焊接；由于侧板板体21为螺旋上升的连续钢带，可将该侧板板体21的顶端和底端分别切割平齐后再分别与柜顶板1和柜底板3焊接，也可将柜底板3和柜顶板1设计成与螺旋式侧板板体21形状适配对接的结构。
38.显然，煤气柜还包括其他结构件，例如活塞等，这些结构件的具体安装结构为本领域常规技术手段，此处不作赘述。
39.当上述煤气柜为橡胶膜密封煤气柜时，即该煤气柜还包括橡胶膜，作为优选，所述橡胶膜一端与活塞连接且另一端夹设于其中一个咬合连接肋211的两个钢带边部2111之间。有别于常规的将橡胶膜后安装的方式，本实施例中，将橡胶膜与煤气柜侧板2同期安装，不仅能节约工期，更为重要地，基于煤气柜侧板2的成型工艺，橡胶膜由两个钢带边部2111咬合固定，具有较高的连接稳定性和工作可靠性，受力性能好，能够较好地承受活塞的频繁牵拉作用力，而且避免了柜内焊缝的存在，避免因受到柜内煤气的腐蚀作用而导致橡胶膜
安装结构失效的情况。
40.实施例三
41.如图11，本实用新型实施例提供上述煤气柜侧板2的制作方法，在地面布置螺旋卷仓机组，通过所述螺旋卷仓机组将连续钢带开卷并将该连续钢带制作成所述侧板板体21，其中，通过吊装设备6完成连续钢带的螺旋上升定位。
42.如上述实施例一所述，上述螺旋卷仓机组一般包括开卷机41、成型机42和咬合机43，其中，开卷机41用于将钢带卷5开卷展开，成型机42可将钢带加工成型，咬合机43则将相邻两个钢带边部2111折弯咬合形成上述的咬合连接肋211。螺旋卷仓机组在利浦仓建造领域为成熟设备，具体结构及工作过程此处不作赘述。
43.上述吊装设备6可采用塔吊等常规吊装设备6。
44.可见，上述煤气柜侧板2的制作在地面即可实现自动化或半自动化操作，避免了高空作业，安全可靠，能保证煤气柜侧板2的施工质量。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。