一种带有保护功能的电力管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力加工设备领域，具体是一种带有保护功能的电力管切割装置。


背景技术：

2.电力管在电力施工中属于常用到的设备，其尺寸需要根据实际的需要进行切割，以满足不同环境的使用需求，现有的切割设备其切刀一般为开放式，即使有两侧的壳体作为防护，切刀仍然有一部分暴露在外部，存在一定的安全隐患，且切割时切割的粉末飞溅，容易迸溅到操作人员的身体上尤其眼睛中，造成较大的损害，因此现有的结构的防护效果不够，安全性有待进一步提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有保护功能的电力管切割装置，它能够对切刀进行有效防护，且避免了切割时粉末飞溅对操作人员造成的损伤，安全防护性能大大提高。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种带有保护功能的电力管切割装置，包括切割台，所述切割台上设有多个驱动电力管移动的驱动轮，所述切割台上设有切割垫板，所述切割垫板的上方设有切刀，所述切割垫板的上方设有支架，所述支架上设有支撑板，所述切刀设置在支撑板上，所述支架上设有驱动支撑板上下移动的伸缩杆，所述支撑板上沿竖向滑动连接有防护板，所述防护板的高度大于切刀的直径。
6.进一步的，所述支撑板的边缘沿竖向设有滑块，所述防护板朝向支撑板的一侧设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
7.进一步的，所述滑槽的上下两端为封闭式结构。
8.进一步的，所述防护板为透明材质。
9.进一步的，所述切割台上设有驱动槽，所述驱动槽对称设置在切割垫板的两侧，所述驱动轮转动连接在驱动槽内，所述驱动轮上设有放置电力管的放置槽。
10.进一步的，所述切割台的一端设有限位块，所述限位块与放置槽位于同一直线上。
11.进一步的，所述切割台上设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位块上螺纹连接有限位柱，所述限位柱贯穿限位块后与限位槽的侧壁相接触。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在切割台上设置驱动电力管移动的驱动轮，方便了电力管的上下料操作，并在切割台上设置切割垫板，利用伸缩杆驱动支撑板在支架上上下移动，从而带动支撑板上的切刀对电力管进行切割，同时在支撑板的一侧设置防护板，用于对支撑板上的切刀进行防护，避免意外碰触造成的划伤，且电力管在切割垫板上进行切割时，利用防护板对切割飞溅产生粉末进行阻挡，避免其迸溅到操作人员的身体上，降低对操作人员造成的损伤，有效保护操作人员的人身安全，防护性能大大提高；
14.2、防护板沿竖向滑动连接在支撑板上，且防护板的高度大于切刀的直径，这样的设置能够在不切割时，利用防护板自身的重力使其沿支撑板下滑，使其底部高度低于切刀底部的高度，有效对切刀进行防护，切刀向下运动进行切割时，防护板首先与切割垫板接触，将切刀朝向操作人员的方位进行阻挡，然后切刀继续下降过程中支撑板相对于防护板进行滑动实现切刀的切割，此过程中防护板始终防护在切刀的一侧，大大提高了防护效果，不需要人为操作，使用起来非常便捷，对操作人员具备非常实用的保护效果。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的右视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、切割台；2、电力管；3、驱动轮；4、切割垫板；5、切刀；6、支架；7、支撑板；8、伸缩杆；9、防护板；10、滑块；11、滑槽；12、驱动槽；13、放置槽；14、限位块；15、限位槽；16、限位柱。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种带有保护功能的电力管切割装置，主体结构包括切割台1，所述切割台1为切割提供支撑，一般使用金属或者木质材质制作，所述切割台1上设有多个驱动电力管2移动的驱动轮3，使用时电力管放置在多个驱动轮3上，利用驱动轮3的移动带动电力管在切割台1上移动，使切割的上下料更加顺畅，所述切割台1上设有切割垫板4，切割垫板4为电力管2的切割提供更加准确的支撑，所述切割垫板4的上方设有切刀5，切割垫板4上设有切割槽，切割槽位于切刀5的正下方，利用切刀5的上下移动实现对电力管2的切割操作，所述切割垫板4的上方设有支架6，所述支架6通过焊接或者螺栓固定在切割台1上，所述支架6上设有支撑板7，支撑板7沿水平设置，所述切刀5设置在支撑板7上，所述支架6上设有驱动支撑板7上下移动的伸缩杆8，利用伸缩杆8的伸缩带动支撑板7上下移动，从而进行切割操作，伸缩杆8可采用油缸或者电机驱动伸缩均可，所述支撑板7上沿竖向滑动连接有防护板9，防护板9位于支撑板7朝向操作人员的一侧，所述防护板9的高度大于切刀5的直径，这样的设置在不切割时，利用防护板9自身的重力使其沿支撑板7下滑，使其底部高度低于切刀5底部的高度，有效对切刀5进行防护，切刀5向下运动进行切割时，防护板9首先与切割垫板4接触，将切刀5朝向操作人员的方位进行阻挡，然后切刀5继续下降过程中支撑板7相对于防护板9进行滑动实现切刀5的切割，此过程中防护板9始终防护在切刀5的一侧，大大提高了防护效果，不需要人为操作，使用起来非常便捷，对操作人员具备非常实用的保护效果。
23.优选的，所述支撑板7的边缘沿竖向一体成型的或者焊接固定有滑块10，所述防护板9朝向支撑板7的一侧设有滑槽11，所述滑块10滑动连接在滑槽11内，利用滑块10与滑槽11的相对滑动，使防护板9相对于支撑板7的相对滑动的方向性更加稳定，避免滑动过程的相对错位，保证其防护效果。
24.优选的，所述滑槽11的上下两端为封闭式结构，优选的滑槽11的上下两端并未贯穿防护板9的边缘，这样就能够利用滑槽11的上下两端作为滑槽10滑动的上下高度限制，防护板9在自身重力的作用下向下滑动时滑动至滑槽11的顶部为止，此时防护板9相对于支撑板7位于最底部，其高度大于切刀5的直径，因此能够将切刀5完全覆盖，不需要设置额外的限位装置就能实现防护板9与支撑板7位置的自动适配。
25.优选的，所述防护板9为透明材质，优选的可使用透明玻璃或者透明塑料，这样不但能够起到防护效果，还能在切割过程中方便操作人员观察切割的情况，对切割的长度和角度等数据进行更好的掌控，从而便于及时对切割操作作出适应性调整。
26.优选的，所述切割台1上设有驱动槽12，驱动槽12由切割台1的顶部向内凹陷形成，所述驱动槽12对称设置在切割垫板4的两侧，能够使两侧的驱动轮3在电力管2进行切割时提供稳定的支撑，保证切割的效果和质量，所述驱动轮3通过轴承转动连接在驱动槽12内，可利用电机带动驱动轮3转动，所述驱动轮3上设有放置电力管2的放置槽13，优选的放置槽13由驱动轮3的表面向内凹陷形成，这样的设置能够使电力管2与驱动轮3接触时放置在放置槽13内，利用放置槽13的侧壁对电力管2的位置进行限制，保证了电力管2相对于驱动轮3移动时的稳定性，使上下料更加流畅和高效。
27.优选的，所述切割台1的一端设有限位块14，电力管2的端部与限位块14相接触，用于对电力管2切割时的端部位置进行限制，这样切割完毕的电力管2的长度就等于限位块14到切刀5之间的距离，使电力管2切割时端部与限位块14接触，使电力管2的切割长度得到更好的保证，所述限位块14与放置槽13位于同一直线上，能够保证电力管2在驱动轮3的驱动下准确移动至限位块14处，保证对切割长度的准确把控。
28.优选的，所述切割台1上设有限位槽15，所述限位块14滑动连接在限位槽15内，这样的设置能够使限位块14的位置可进行调节，从而满足不同切割长度的需求，所述限位块14上螺纹连接有限位柱16，所述限位柱16贯穿限位块14后与限位槽15的侧壁相接触，在限位块14移动后转动限位柱16对其位置进行固定，保证限位块14使用时位置的稳固。
29.工作原理：本实用新型在切割台1上设置驱动电力管2移动的驱动轮3，方便了电力管2的上下料操作，并在切割台1上设置切割垫板4，利用伸缩杆8驱动支撑板7在支架6上上下移动，从而带动支撑板7上的切刀5对电力管2进行切割，同时在支撑板7的一侧设置防护板9，用于对支撑板7上的切刀5进行防护，避免意外碰触造成的划伤，且电力管2在切割垫板4上进行切割时，利用防护板9对切割飞溅产生粉末进行阻挡，避免其迸溅到操作人员的身体上，降低对操作人员造成的损伤，有效保护操作人员的人身安全，防护性能大大提高；防护板9沿竖向滑动连接在支撑板7上，且防护板9的高度大于切刀5的直径，这样的设置能够在不切割时，利用防护板9自身的重力使其沿支撑板7下滑，使其底部高度低于切刀5底部的高度，有效对切刀5进行防护，切刀5向下运动进行切割时，防护板9首先与切割垫板4接触，将切刀5朝向操作人员的方位进行阻挡，然后切刀5继续下降过程中支撑板7相对于防护板9进行滑动实现切刀5的切割，此过程中防护板9始终防护在切刀5的一侧，大大提高了防护效
果，不需要人为操作，使用起来非常便捷，对操作人员具备非常实用的保护效果。